一种蓄热式烧嘴制造技术

一种涉及蓄热式烧嘴领域的蓄热式烧嘴，所述的烧嘴包含包含烧嘴砖、径向燃气喷管、中心燃气喷管和蓄热式空气预热器；所述的烧嘴砖对应与蓄热式空气预热器连通的一端设有集风室，烧嘴砖沿其轴心设有一燃气喷口，围绕燃气喷口一周设有多个混合气体喷口，且燃气喷口直径小于混合气体喷口直径；所述的蓄热式空气预热器的轴心贯穿有同心的燃气喷管和燃气喷管，中心燃气喷管对应烧嘴砖的一端端口与烧嘴砖的燃气喷口连通，径向燃气喷管对应烧嘴砖的一端端头位于集风室内接近烧嘴砖端面的位置，且该端头管壁设多个径向喷口；所述的烧嘴不但能够有效解决燃气和空气在狭小空间内快速混合的问题，而且还能够保留蓄热式烧嘴贫氧扩散燃烧的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式烧嘴
本专利技术涉及蓄热式烧嘴领域，尤其是涉及一种浓淡燃烧的蓄热式烧嘴。
技术介绍
公知的，现有的蓄热式烧嘴绝大部分采用燃气和空气射流在炉膛内交叉混合的方式来实现贫氧扩散燃烧，这种燃烧方式需要一定的时间和空间，燃料热值和碳氢化合物含量越高，需要的时间和空间就越大，这其中，以焦炉煤气或高炉煤气为燃料的大型炉窑完全可以满足这方面的要求，但由于以天然气或液化气为燃料的中小型加热炉或热处理炉等炉窑的燃料热值和碳氢化合物含量较高，完全燃烧所需的空气与燃气的体积比能够达到10:1，而其狭小的炉膛又无法满足充分混合燃烧的条件，因此天然气扩散燃烧过程中热分解产生的部分游离碳粒子会因为没有足够的时间和空间完全燃烧而随着烟气排出炉外，从而导致出现冒黑烟的现象； 目前，为避免出现冒黑烟的现象，企业在应用时通常是选择一种改进的蓄热式高速烧嘴，该烧嘴采用将高温空气和燃气在烧嘴燃烧室混合，并在其基本完全燃烧后，将其从收敛喷口高速喷入炉膛，此时，炉膛内的火焰呈蓝色透明状，即所谓的无焰燃烧，呈现典型的预混或半预混燃烧的特点；这种改进的蓄热式烧嘴保留了原有的空气预热温度高的优点，火焰燃烧范围小、刚性强、温度高，燃烧生成物喷出速度高、对流传热作用强烈，但其在利用预混解决高热值燃气与空气在狭小炉膛中的混合燃烧问题的同时，却失去了蓄热式烧嘴另一重要的贫氧扩散无边界燃烧的特点，而这势必影响到燃烧效率和排放性能，从而导致该烧嘴在实际应用中的效果也并不十分理想。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种蓄热式烧嘴，所述的烧嘴不但能够有效解决燃气和空气在狭小空间 内快速混合的问题，而且还能够保留蓄热式烧嘴贫氧扩散燃烧的特性。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种蓄热式烧嘴，所述的烧嘴包含烧嘴砖、径向燃气喷管、中心燃气喷管和蓄热式空气预热器；所述的烧嘴砖对应与蓄热式空气预热器连通的一端端面中心设有凹陷的集风室，且烧嘴砖沿其轴心设有一燃气喷口，围绕燃气喷口一周设有多个混合气体喷口 ；所述的燃气喷口与混合气体喷口均由集风室的内底面贯通至烧嘴砖的另一端端面，且燃气喷口直径小于混合气体喷口直径；所述的蓄热式空气预热器的另一端连通一集风箱，且蓄热式空气预热器与集风箱的轴心贯穿有中心燃气喷管和径向燃气喷管；所述的径向燃气喷管和中心燃气喷管为同心的耐热钢套管，中心燃气喷管在内，其对应烧嘴砖的一端端口与烧嘴砖的燃气喷口连通，径向燃气喷管在外，其对应烧嘴砖的一端端头位于集风室内接近烧嘴砖端面的位置，在该端端头处管壁设多个径向喷口，且由这些径向喷口喷出的燃气量占所述烧嘴使用燃气总量的35 45%。所述的蓄热式烧嘴，所述的混合气体喷口的截面积设计要求为能够使该喷口喷出的气体卷吸的烟气形成O2体积浓度< 15%的贫氧气体。所述的蓄热式烧嘴，所述的烧嘴砖外截面为矩形，内腔集风室截面为锥台形。所述的蓄热式烧嘴，所述的蓄热式空气预热器内腔装填有蜂窝陶瓷蓄热体。所述的蓄热式烧嘴，所述的集风箱通过相应管道与四通换向阀、鼓风风机、排烟风机连接。所述的蓄热式烧嘴，所述的烧嘴配套设有具有自动点火及火焰监测装置的小型点火烧嘴。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术所述的蓄热式烧嘴结构合理，其热效率比普通蓄热式烧嘴高10 15% ;所述的烧嘴在应用时通过燃气分路输入、浓淡偏差燃烧的方式有效解决了燃气和空气在狭小空间内快速混合的问题，同时又尽可能的保留蓄热式烧嘴贫氧扩散燃烧的特性，且由于两种燃烧均在空气系数偏离a =1较多的情况下进行，其火焰温度较低，从而使热力型NOx的生成受到抑制，贫氧燃烧时燃料型NOx的生成也较少，进而有效的达到了减少NOx排放的效果，SP所述的烧嘴不但适用于各种中、高 温燃气炉窑，而且对于以高热值燃气为燃料的中小型加热炉、热处理炉也尤为适用。附图说明 图1是本专利技术的示意 图2是本专利技术的工作原理图。图中:1、烧嘴砖；2、径向燃气喷管；3、中心燃气喷管；4、蓄热式空气预热器；5、集风室；6、燃气喷口 ；7、混合气体喷口 ；8、集风箱；9、径向喷口 ；10、蓄热体。具体实施方式 通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例； 结合附图1，蓄热式烧嘴，所述的烧嘴包含烧嘴砖1、径向燃气喷管2、中心燃气喷管3和内腔装填有蜂窝陶瓷蓄热体10的蓄热式空气预热器4 ;所述的烧嘴砖I对应与蓄热式空气预热器4连通的一端端面中心设有凹陷的集风室5，且烧嘴砖I的外截面设为矩形，集风室5的截面设为锥台形；所述的烧嘴砖I沿其轴心设有一燃气喷口 6，围绕燃气喷口 6 —周设有多个混合气体喷口 7，且这些混合气体喷口 7的截面积设计要求为能够使由这些喷口喷出的气体卷吸的烟气形成O2体积浓度< 15%的贫氧气体；燃气喷口 6与混合气体喷口 7均由集风室5的内底面贯通至烧嘴砖I的另一端端面，且燃气喷口 6直径小于混合气体喷口7直径； 所述的蓄热式空气预热器4的另一端连通一集风箱8，且蓄热式空气预热器4与集风箱8的轴心贯穿有中心燃气喷管3和径向燃气喷管2 ;所述的径向燃气喷管2和中心燃气喷管3为同心的耐热钢套管，中心燃气喷管3在内，且该喷管的一端端头位于集风箱8外，该喷管的另一端端头贯穿集风箱8与蓄热式空气预热器4的轴心后与烧嘴砖I的燃气喷口 6连通；径向燃气喷管2套接在中心燃气喷管3外，该喷管的一端端头位于集风箱8外，该喷管的另一端端头沿管壁一周分布设有多个径向喷口 9，在该端端头位于集风室5内接近烧嘴砖I端面的位置，且由这些径向喷口 9喷出的燃气量占所述烧嘴使用的燃气总量的35 45%。结合附图2，实施本专利技术所述的蓄热式烧嘴时，将集风箱8通过相应管道与四通换向阀、鼓风风机、排烟风机连接，使冷空气经集风箱8进入蓄热式空气预热器4，再经过蓄热式空气预热器4内的蜂窝陶瓷蓄热体10加热，然后进入烧嘴砖I的集风室5产生中心射流，该中心射流与径向燃气喷管2喷出的燃气产生的径向射流在集风室5内以正交射流的方式快速混合，形成富氧可燃混合气体后，再经烧嘴砖I的数个混合气体喷口 7喷入炉膛燃烧，同时卷吸大量炉内烟气形成贫氧气氛；同时，由中心燃气喷管3喷出的燃气从烧嘴砖I燃气喷口 6直接喷入炉膛的贫氧气氛中形成扩散燃烧；当需要排烟时，通过四通换向阀将所述的烧嘴切换到排烟状态，并将燃气管路上的电磁阀关闭，此时，在排烟风机的抽吸作用下，炉内烟气与被加热工件热交换后，经烧嘴砖I逆向进入蓄热式空气预热器4，并在与蓄热式空气预热器4内腔中的蜂窝陶瓷蓄热体10进行热交换降温后经四通换向阀和排烟风机排出； 需要注意的是，所述的蓄热式烧嘴至少要成对使用，其一般须错开安装在炉窑两侧墙上，且在两烧嘴之间保持一定的中心距；当炉窑工作时，两烧嘴在四通换向阀的控制下交替处于燃烧或排烟的状态；为保证在炉窑低温状态进行切换时不会熄火，所述的烧嘴必须与安装在炉窑相应位置，且带有自动点火、火焰监测装置的小型点火烧嘴配套使用，或者，将小型点火烧嘴与所述的烧嘴制成一体结构直接使用。本专利技术未详述部分为现有技术，故本专利技术未对其进行详述。权利要求1.一种蓄热式烧嘴，其特征是:所述的烧嘴包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式烧嘴，其特征是：所述的烧嘴包含烧嘴砖(1)、径向燃气喷管(2)、中心燃气喷管(3)和蓄热式空气预热器(4)；所述的烧嘴砖(1)对应与蓄热式空气预热器(4)连通的一端端面中心设有凹陷的集风室(5)，且烧嘴砖(1)沿其轴心设有一燃气喷口(6)，围绕燃气喷口(6)一周设有多个混合气体喷口(7)；所述的燃气喷口(6)与混合气体喷口(7)均由集风室(5)的内底面贯通至烧嘴砖(1)的另一端端面，且燃气喷口(6)直径小于混合气体喷口(7)直径；所述的蓄热式空气预热器(4)的另一端连通一集风箱(8)，且蓄热式空气预热器(4)与集风箱(8)的轴心贯穿有中心燃气喷管(3)和径向燃气喷管(2)；所述的径向燃气喷管(2)和中心燃气喷管(3)为同心的耐热钢套管，中心燃气喷管(3)在内，其对应烧嘴砖(1)的一端端口与燃气喷口(6)连通，径向燃气喷管(3)在外，其对应烧嘴砖(1)的一端端头位于集风室(5)内接近烧嘴砖(1)端面的位置，径向燃气喷管(3)的该端端头处管壁设多个径向喷口(9)，且由这些径向喷口(9)喷出的燃气量占所述烧嘴使用燃气总量的35～45%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟小葵，沈志强，
申请(专利权)人：洛阳腾节炉业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：