一种用于可视面板丝印烘干的全自动固化炉制造技术

一种涉及烘干固化加热炉领域的用于可视面板丝印烘干的全自动固化炉，包含用于推送料盘进炉的进料装置，用于将送入炉内的料盘逐个托起码放成料盘垛的托料装置，用于将料盘垛由炉内一侧传送至炉内另一侧的传送装置，用于将料盘垛中最上层的料盘提升至与出料口对应水平的提升装置，用于从炉内取出料盘的出料装置，用于将取出的料盘输送至炉尾下部的料盘输送装置，用于在向空料盘内放入待烘干固化的面板后将料盘提至炉进料口的提料装置；所述的固化炉不但占地面积较小，能够进行联线连续生产，而且还能够保障产品的质量稳定和提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于可视面板丝印烘干的全自动固化炉
本技术涉及烘干固化加热炉领域，尤其是涉及一种用于对手机触摸屏或其他可视面板进行外观丝印烘干的全自动固化炉，其适用于喷涂、刷涂和丝印工艺方式的烘烤固化炉生产线。
技术介绍
公知的，现在大多数人在日常生活中越来越依赖于手机类电子产品，因此高质量的手机类电子产品成为了各厂家和消费者共同追求的目标，其中：屏幕面板是手机类电子产品不可或缺的组成部分，在生产过程中，丝印是屏幕面板生产时不可或缺的工序，手机触摸屏及其它可视面板的外观效果要经过丝印以及喷涂、刷涂等工艺，然后进行烘干固化，并再次进行丝印、喷涂、刷涂及烘干固化多道工序，目前，用于其烘干固化的设备多数采用周期性箱式电烘炉/电烤箱,或者是电加热隧道烘干固化炉，然而，在长期的实际应用中发现，上述的烘干固化设备存在有如下问题：1、箱式电烘炉/电烤箱的使用方式是周期式的，即其在烘烤产品时只能一箱一箱的进行间断式烘烤作业，这就导致其不能与丝印、喷涂、刷涂等工艺设备连线生产，导致作业效率低下；同时，箱式电烘炉/电烤箱的配线是集中设立一个独立区域，不能与工序工艺设备配线连线，其不便于应用方在设备安置时的整体排线布局；此外，箱式电烘炉/电烤箱在应用时，其烘烤作业用时较长，受进出炉/箱时开关炉/箱门的影响，其炉内/箱内温度会大量的散发和流出至生产场地，这不但会造成能耗浪费，而且还会导致升温时间延长及温度不稳定，从而降低生产效率，以及难以管控烘烤质量；2、箱式电烘炉/电烤箱在实际应用中，为了便于产品的转运，在烘烤时必须要配备多个多层料架，以备烘烤产品周转使用，但是，机台与箱式电烘炉/电烤箱之间的料架周转距离相对较远，这就要求生产场地必须提供出足够的周转空间，同时，这些料架即使在非使用状态时，也会占用较多的面积和空间，从而给管理方带来相应的麻烦和不便；3、电加热隧道烘干固化炉，即通称的隧道炉，在实际应用中，为了便于产品能够顺畅的进出，隧道炉的两端基本都是设计成敞开式的，然而，这样的结构势必会使炉内的热量溢出，并在向周围扩散的过程中增加作业环境温度，从而造成能源的浪费和一定的热污染；此外，隧道炉采用的是动态传输方式来进行烘干固化的，其敞开的炉体两端在实际应用中不利于炉体内的热能保持在一个稳定的范围，即隧道炉的设定温度与辐射在炉内需要烘干固化的产品上的实际温度会相差较大，同时，隧道炉炉内的温度也会受到炉外气温的影响，从而导致温度起伏变化较大，而这些因素都会影响到烘干固化工艺的稳定性，进而难以充分满足生产工艺的要求；4、电加热隧道烘干固化炉是通过输送带，在工作时按照一定的速度前进来输送产品，即产品被放置在输送带上由隧道炉入口送入，并通过输送带的运转将产品按序送出隧道炉出口，隧道炉在此过程中对输送带上的产品进行烘干或固化；由于在实际操作中，手机触摸屏及其它可视面板产品均是以平铺的形式摆放在输送带上，且这些产品的烘干或固化过程需要一定的时间，因此必须要设计较长的隧道炉炉体，以满足产品烘干工艺的要求，但这样又势必增加了隧道炉的占地面积，而且如果采用料盘摆放产品的话，还要考虑料盘返回系统的设置，这就造成了隧道炉整体占地面积更大，联线与管理更加困难，生产成本也居高不下的缺陷；如果减小隧道炉的长度与宽度，虽然能相应的缩减占地面积，便于设置联线和管理，但却又不能有效的满足产品的烘烤工艺要求；综上所述，箱式电烘炉/电烤箱与电加热隧道烘干固化炉均存在着占地面积较大，不能进行联线连续生产，以及难以充分保障质量稳定和生产效率低下的缺陷。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种用于可视面板丝印烘干的全自动固化炉，所述的固化炉不但占地面积较小，能够进行联线连续生产，而且还能够保障产品的质量稳定和提高生产效率。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种用于可视面板丝印烘干的全自动固化炉，所述的固化炉包含加热烘干炉、进料装置、托料装置、提升装置、出料装置、料盘输送装置和提料装置；所述的加热烘干炉的头端端面下部设有进料口，在加热烘干炉炉外设有水平对应进料口的用于推送料盘进炉的进料装置，且加热烘干炉炉体内对应进料口内侧的位置设有托料装置；所述的托料装置用于将按序送入炉内的料盘逐个托起，使料盘被码放成设定高度的料盘垛；在加热烘干炉炉内底面设有用于将料盘垛由加热烘干炉的进料口内侧传送至加热烘干炉的出料口内侧的传送装置；所述的出料口位于加热烘干炉的尾端端面上部，在加热烘干炉的出料口内侧设有用于将料盘垛中最上层的料盘逐一提升至与出料口对应水平的提升装置，且加热烘干炉炉外设有水平对应出料口的，用于从炉内取出料盘的出料装置；所述的料盘输送装置用于将由出料装置取出的料盘输送至加热烘干炉的尾端下部，并在料盘中已完成烘干固化的面板被取出后，继续将空料盘输送至对应位于加热烘干炉头端外侧下部的提料装置；所述的提料装置用于在向空料盘内放入待烘干固化的面板后，将料盘提至与加热烘干炉的进料口同一水平的位置。进一步，所述的进料装置包含导轨和推料气缸；所述的导轨为两条，分别设置在对应进料口两侧的位置，两导轨之间设有能够沿导轨水平移动的推料气缸；所述的推料气缸与加热烘干炉的进料口对应水平，且推料气缸与加热烘干炉的进料口炉门之间设有连动装置。进一步，所述的托料装置包含提升气缸和两个托料气缸；所述的提升气缸位于加热烘干炉炉底部，且对应进料口内侧中部的位置；该提升气缸的伸缩端对应密封贯穿加热烘干炉炉底，且在伸缩端端头设有平稳支撑料盘的托板；所述的两个托料气缸位于同一水平面，且分别位于加热烘干炉的两侧壁，对应与提升气缸位于同一竖面，及至少高于提升气缸伸缩端托板一个料盘高度的位置；这两个托料气缸各自的伸缩端均对应密封贯穿加热烘干炉的侧壁，且在其各自的伸缩端端头均设有对应撑托料盘外翻边的支撑头，该支撑头用于在提升气缸逐个顶起料盘至托料气缸水平位置时对应撐托料盘，并依次将多个料盘码成事先设定高度的料盘垛。进一步，所述的传送装置为两条同步循环转动的撑托带，且两撑托带分别对应撑托料盘两侧的外翻边；该传送装置的一端对应位于进料口内侧，另一端对应位于出料口内侧，传送装置由设置在加热烘干炉侧壁外部的驱动装置带动转动，且带动传送装置循环转动的驱动轴对应密封贯穿加热烘干炉的侧壁。进一步，所述的提升装置包含提升丝杠和提升电机；所述的提升丝杠至少有两根，且对称的设置于传送装置的外侧位置；所述的提升丝杠顶端通过丝杠轴承定位在加热烘干炉的炉顶，提升丝杠的底端通过蜗轮蜗杆结构与设置在加热烘干炉炉底面外部的提升电机对应连接，提升丝杠的杠身设有用于撑托着料盘提升的提升板。进一步，所述的出料装置包含拉料气缸；所述的拉料气缸设置在加热烘干炉的出料口外侧，且水平对应加热烘干炉的出料口；该拉料气缸的伸缩端端部设有对应料盘两侧的夹合结构，该夹合结构在拉料气缸进入加热烘干炉时处于张开状态，该夹合结构在拉料气缸退出加热烘干炉时处于闭合状态，且稳定的对应夹持料盘垛中最上层的料盘；该拉料气缸与加热烘干炉的出料口炉门之间设有连动装置。进一步，所述的料盘输送装置包含竖式循环输送架和水平循环输送架；所述的竖式循环输送架包含两条同步循环转动的输送链条，这两条输送链条的内侧分别均设有多个一一对应的撑托架；所述的竖式循环输送架的上端对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于可视面板丝印烘干的全自动固化炉，其特征是：所述的固化炉包含加热烘干炉（1）、进料装置（2）、托料装置（3）、提升装置（6）、出料装置（7）、料盘输送装置（8）和提料装置（9）；所述的加热烘干炉（1）的头端端面下部设有进料口，在加热烘干炉（1）炉外设有水平对应进料口的用于推送料盘进炉的进料装置（2），且加热烘干炉（1）炉体内对应进料口内侧的位置设有托料装置（3）；所述的托料装置（3）用于将按序送入炉内的料盘逐个托起，使料盘被码放成设定高度的料盘垛（4）；在加热烘干炉（1）炉内底面设有用于将料盘垛（4）由加热烘干炉（1）的进料口内侧传送至加热烘干炉（1）的出料口内侧的传送装置（5）；所述的出料口位于加热烘干炉（1）的尾端端面上部，在加热烘干炉（1）的出料口内侧设有用于将料盘垛（4）中最上层的料盘逐一提升至与出料口对应水平的提升装置（6），且加热烘干炉（1）炉外设有水平对应出料口的，用于从炉内取出料盘的出料装置（7）；所述的料盘输送装置（8）用于将由出料装置（7）取出的料盘输送至加热烘干炉（1）的尾端下部，并在料盘中已完成烘干固化的面板被取出后，继续将空料盘输送至对应位于加热烘干炉（1）头端外侧下部的提料装置（9）；所述的提料装置（9）用于在向空料盘内放入待烘干固化的面板后，将料盘提至与加热烘干炉（1）的进料口同一水平的位置。...

【技术特征摘要】
1.一种用于可视面板丝印烘干的全自动固化炉，其特征是：所述的固化炉包含加热烘干炉（1）、进料装置（2）、托料装置（3）、提升装置（6）、出料装置（7）、料盘输送装置（8）和提料装置（9）；所述的加热烘干炉（1）的头端端面下部设有进料口，在加热烘干炉（1）炉外设有水平对应进料口的用于推送料盘进炉的进料装置（2），且加热烘干炉（1）炉体内对应进料口内侧的位置设有托料装置（3）；所述的托料装置（3）用于将按序送入炉内的料盘逐个托起，使料盘被码放成设定高度的料盘垛（4）；在加热烘干炉（1）炉内底面设有用于将料盘垛（4）由加热烘干炉（1）的进料口内侧传送至加热烘干炉（1）的出料口内侧的传送装置（5）；所述的出料口位于加热烘干炉（1）的尾端端面上部，在加热烘干炉（1）的出料口内侧设有用于将料盘垛（4）中最上层的料盘逐一提升至与出料口对应水平的提升装置（6），且加热烘干炉（1）炉外设有水平对应出料口的，用于从炉内取出料盘的出料装置（7）；所述的料盘输送装置（8）用于将由出料装置（7）取出的料盘输送至加热烘干炉（1）的尾端下部，并在料盘中已完成烘干固化的面板被取出后，继续将空料盘输送至对应位于加热烘干炉（1）头端外侧下部的提料装置（9）；所述的提料装置（9）用于在向空料盘内放入待烘干固化的面板后，将料盘提至与加热烘干炉（1）的进料口同一水平的位置。2.根据权利要求1所述的固化炉，其特征是：所述的进料装置（2）包含导轨（2.1）和推料气缸（2.2）；所述的导轨（2.1）为两条，分别设置在对应进料口两侧的位置，两导轨（2.1）之间设有能够沿导轨（2.1）水平移动的推料气缸（2.2）；所述的推料气缸（2.2）与加热烘干炉（1）的进料口对应水平，且推料气缸（2.2）与加热烘干炉（1）的进料口炉门之间设有连动装置。3.根据权利要求1所述的固化炉，其特征是：所述的托料装置（3）包含提升气缸（3.1）和两个托料气缸（3.2）；所述的提升气缸（3.1）位于加热烘干炉（1）炉底部，且对应进料口内侧中部的位置；该提升气缸（3.1）的伸缩端对应密封贯穿加热烘干炉（1）炉底，且在该伸缩端端头设有平稳支撑料盘的托板；所述的两个托料气缸（3.2）位于同一水平面，且分别位于加热烘干炉（1）的两侧壁，对应与提升气缸（3.1）位于同一竖面，及至少高于提升气缸（3.1）伸缩端托板一个料盘高度的位置；这两个托料气缸（3.2）各自的伸缩端均对应密封贯穿加热烘干炉（1）的侧壁，且在其各自的伸缩端端头均设有用于在提升气缸（3.1）逐个顶起料盘至托料气缸（3.2）水平位置时，对应撐托料盘外翻边的支撑头。4.根据权利要求1所述的固化炉，其特征是：所述的传送装置（5）为两条同步循环转动的撑托带，且两撑托带分别对应撑托料盘两侧的外翻边；该传送装置（5）的一端对应位于进料口内侧，另一端对应位于出料口内侧，传送装置（5）由设置在加热烘干炉（1）侧壁外部的驱动装置（5.1）带动转动，且驱动装置（5.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志强，张学彦，孟永正，
申请(专利权)人：洛阳腾节炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41