一种蓄热式烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式烧嘴，包括烧嘴本体（1），所述烧嘴本体（1）内设有蓄热体腔室（2），所述烧嘴本体（1）上设有燃气通孔（3），所述燃气通孔（3）的轴线倾斜于平面垂线设置，所述燃气通孔（3）开口处设有燃气管道法兰安装座（4），所述燃气通孔（3）与蓄热体腔室（2）相适配。本实用新型专利技术的结构设计简单合理，通过燃气通孔的设置从而保证燃气管道法兰安装座与蓄热式烧嘴的稳固配合，进而可以将燃气管道法兰安装座与带法兰的燃气管道部件连通适配，能够避免因连接不稳定的而存在安全隐患，从而达到可自动点火，避免增加人工点火方式。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及具有高温燃气加热设备的加热炉用的零部件，具体涉及一种加热炉用蓄热式烧嘴。
技术介绍
蓄热式燃烧技术，19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。其原理是采用蓄热室余热回收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在最大程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。但现有的无缝钢管厂用蓄热式炉的烧嘴结构设计不合理，无法实现自动点火，存在安全隐患，无法达到现有的工业化大生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的问题，提供一种新型蓄热式烧嘴。本技术的一种蓄热式烧嘴，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体内设有蓄热体腔室，所述烧嘴本体上设有燃气通孔，所述燃气通孔的轴线倾斜于平面垂线设置，所述燃气通孔开口处设有燃气管道法兰安装座，所述燃气通孔与蓄热体腔室相适配。作为本技术的进一步改进，所述燃气通孔的轴线与平面垂线形成夹角A，所述夹角A为1-89°。作为本技术的进一步改进，所述夹角A为60-75°。作为本技术的进一步改进，所述烧嘴本体内设有若干水平设置的孔腔，所述孔腔开口处设有法兰盖板。作为本技术的进一步改进，所述烧嘴本体包括耐火层和外壳，所述外壳为不锈钢或碳钢层。本技术与现有技术相比，具有以下优点。本技术的结构设计简单合理，通过燃气通孔的设置从而保证燃气管道法兰安装座与蓄热式烧嘴的稳固配合，进而可以将燃气管道法兰安装座与带法兰的燃气管道部件连通适配，能够避免因连接不稳定的而存在安全隐患，从而达到可自动点火，避免增加人工点火方式。整体装置结构稳定，设计合理，能够适应现有的工业化大生产。附图说明图1为本技术蓄热式烧嘴的结构示意图。图中：1-烧嘴本体，2-蓄热体腔室，3-燃气通孔，4-燃气管道法兰安装座，5-孔腔，6-法兰盖板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的解释说明。如图1所示，一种蓄热式烧嘴，包括烧嘴本体1，烧嘴本体1内设有蓄热体腔室2，烧嘴本体1上设有燃气通孔3，燃气通孔3的轴线倾斜于平面垂线设置，燃气通孔3开口处设有燃气管道法兰安装座4，燃气通孔3与蓄热体腔室2相适配。燃气通孔3的轴线与平面垂线形成夹角A，夹角A为1-89°。夹角A为60-75°。烧嘴本体1内设有若干水平设置的孔腔5，孔腔5开口处设有法兰盖板6。烧嘴本体1包括耐火层和外壳，外壳为不锈钢层。烧嘴本体1由耐火材料层外镶钢制部件通过浇注压制焙烧而成。本技术蓄热式烧嘴的由于设置有燃气管道法兰安装座4，从而可与带法兰的燃气管道部件连通适配，进而实现自动点火。彻底消除人工点火带来的安全隐患，本技术具有安全可靠的优点。上述内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式烧嘴，其特征在于：包括烧嘴本体（1），所述烧嘴本体（1）内设有蓄热体腔室（2），所述烧嘴本体（1）上设有燃气通孔（3），所述燃气通孔（3）的轴线倾斜于平面垂线设置，所述燃气通孔（3）开口处设有燃气管道法兰安装座（4），所述燃气通孔（3）与蓄热体腔室（2）相适配。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式烧嘴，其特征在于：包括烧嘴本体（1），所述烧嘴本体（1）内设有蓄热体腔室（2），所述烧嘴本体（1）上设有燃气通孔（3），所述燃气通孔（3）的轴线倾斜于平面垂线设置，所述燃气通孔（3）开口处设有燃气管道法兰安装座（4），所述燃气通孔（3）与蓄热体腔室（2）相适配。2.根据权利要求1所述的蓄热式烧嘴，其特征在于：所述燃气通孔（3）的轴线与平面垂线...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫国，
申请(专利权)人：黄卫国，
类型：新型
国别省市：江苏;32