一种传动轴自动焊接装置制造方法及图纸

技术编号:8916256 阅读:122 留言:0更新日期:2013-07-13 02:36
本实用新型专利技术公开了一种传动轴自动焊接装置,包括工作台,工作台上端面两端分别设有一对间隔分布的转辊,工作台一端设有焊接机构,所述的焊接机构包括底座,底座上设有支撑板,支撑板上端设有横梁,横梁上端面两端分别设有角形的托架,托架之间的横梁上设有固定块,固定块上安装有倾斜的焊枪。本实用新型专利技术结构设计合理,将传动轴的轴管放置于转辊上,通过焊接机构对两端进行焊接,焊接速度明显提高,焊接的质量得到保证,同时,降低了人工劳动强度。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种传动轴自动焊接装置
:本技术涉及轴加工技术,尤其涉及一种传动轴自动焊接装置。
技术介绍
:传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成。传动轴连接或装配各项配件,而又可移动或转动的圆形物体传动轴配件,一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴,它可以是好几节由万向节连接。它是一个高转速、少支承的旋转体,因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验,并在平衡机上进行了调整。对于传功轴的轴管两端的焊接,原先一直采用人工进行圆周焊接,焊接时不断滚动轴管,人工劳动强度大,焊接速度慢。
技术实现思路
:为了弥补现有技术问题,本技术的目的是提供一种传动轴自动焊接装置,结构设计合理,焊接速度快,焊接质量高。本技术的技术方案如下:传动轴自动焊接装置,包括工作台,工作台上端面两端分别设有一对间隔分布的转辊,其特征在于:所述的工作台一端设有焊接机构,所述的焊接机构包括底座,底座上设有支撑板,支撑板上端设有横梁,横梁上端面两端分别设有角形的托架,托架之间的横梁上设有固定块,固定块上安装有倾斜的焊枪。所述的传动轴自动焊接装置,其特征在于:所述的托架上放置有防护罩。本技术的优点是:本技术结构设计合理,将传动轴的轴管放置于转辊上,通过焊接机构对两端进行焊接,焊接速度明显提高,焊接的质量得到保证,同时,降低了人工劳动强度。附图说明:图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的焊接机构结构示意图。具体实施方式:参见图1:传动轴自动焊接装置,包括工作台1,工作台I上端面两端分别设有一对间隔分布的转辊2,工作台I 一端设有焊接机构3,焊接机构包括底座4,底座4上设有支撑板5,支撑板5上端设有横梁6,横梁6上端面两端分别设有角形的托架7,托架7之间的横梁上设有固定块8,固定块8上安装有倾斜的焊枪9,焊枪9朝向传动轴的轴管的端部。托架7上放置有防护罩10,在焊的过程中防止火花四溅。权利要求1.一种传动轴自动焊接装置,包括工作台,工作台上端面两端分别设有一对间隔分布的转辊,其特征在于:所述的工作台一端设有焊接机构,所述的焊接机构包括底座,底座上设有支撑板,支撑板上端设有横梁,横梁上端面两端分别设有角形的托架,托架之间的横梁上设有固定块,固定块上安装有倾斜的焊枪。2.根据权利要求1所述的传动轴自动焊接装置,其特征在于:所述的托架上放置有防护罩。专利摘要本技术公开了一种传动轴自动焊接装置,包括工作台,工作台上端面两端分别设有一对间隔分布的转辊,工作台一端设有焊接机构,所述的焊接机构包括底座,底座上设有支撑板,支撑板上端设有横梁,横梁上端面两端分别设有角形的托架,托架之间的横梁上设有固定块,固定块上安装有倾斜的焊枪。本技术结构设计合理,将传动轴的轴管放置于转辊上,通过焊接机构对两端进行焊接,焊接速度明显提高,焊接的质量得到保证,同时,降低了人工劳动强度。文档编号B23K37/00GK203045206SQ201220698898公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日专利技术者祁世意, 张宗军, 师安民, 杨永海 申请人:合肥江河汽车零部件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动轴自动焊接装置,包括工作台,工作台上端面两端分别设有一对间隔分布的转辊,其特征在于:所述的工作台一端设有焊接机构,所述的焊接机构包括底座,底座上设有支撑板,支撑板上端设有横梁,横梁上端面两端分别设有角形的托架,托架之间的横梁上设有固定块,固定块上安装有倾斜的焊枪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:祁世意张宗军师安民杨永海
申请(专利权)人:合肥江河汽车零部件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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