一种送锡焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种送锡焊接装置，送锡焊接装置设置于机台，其包括送锡机构及焊接机构，送锡机构设置于机台，焊接机构设置于机台，焊接机构位于送锡机构的一侧；送锡机构包括送锡安装座、送锡驱动元件及二个滚轮，送锡安装座设置于机台，并位于位于焊接机构的一侧，送锡驱动元件设置于送锡安装座，二个滚轮设置于送锡安装座，二个滚轮中的一个滚轮连接送锡驱动元件的输出端，二个滚轮中的一个滚轮对应另一个滚轮。本实用新型专利技术的送锡焊接装置结构简单，操作方便，送锡线效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化
，尤其涉及一种自动焊线机的送锡焊接装置。
技术介绍
焊线机应用于生产马达，将电线束锡焊接至马达的设备，送锡焊接装置是为焊线机工作提供锡线及焊接锡线至马达的装置。在实际生产过程中，马达固定于定位夹具，然后人工手持锡焊装置进行锡焊，并没有专门的送锡焊接装置，人工手持锡焊装置会经常造成工作人员手烫伤，焊接效率低下等缺陷存在。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种送锡焊接装置。为了解决上述技术问题，本技术揭示了一种送锡焊接装置，送锡焊接装置设置于机台，其包括送锡机构及焊接机构，送锡机构设置于机台，焊接机构设置于机台，焊接机构位于送锡机构的一侧；送锡机构包括送锡安装座、送锡驱动元件及二个滚轮，送锡安装座设置于机台，送锡安装座位于焊接机构的一侧，送锡驱动元件设置于送锡安装座，二个滚轮设置于送锡安装座，二个滚轮中的一个滚轮连接送锡驱动元件的输出端，二个滚轮相对设置；焊接机构包括焊接安装座、第一下压机构、第二下压机构、焊头夹子及焊头，焊接安装座设置于机台，焊接安装座位于送锡安装座的一侧，第一下压机构设置于焊接安装座，第二下压机构设置于第一下压机构，焊头夹子设置于第二下压机构的底部，焊头设置于焊头夹子；焊头包括正电极焊头及负电极焊头，正电极焊头设置于焊头夹子的夹子上片，负电极焊头设置于焊头夹子的夹子下片，正电极焊头的尾端与负电极焊头的尾端连接。根据本技术的一实施方式，上述送锡机构还包括二个固定块，二个固定块设置于送锡安装座，并分别位于二个滚轮的两侧。根据本技术的一实施方式，上述送锡驱动元件为伺服电机。根据本技术的一实施方式，上述送锡机构还包括二根导管，二根导管分别位于二个固定块。根据本技术的一实施方式，上述第一下压机构包括第一驱动元件、第一导轨及第一移动件，第一驱动元件设置于焊接安装座的顶部，第一导轨设置于焊接安装座，并位于第一驱动元件的一侧，第一移动件设置于第一导轨，并连接第一驱动元件的输出端。根据本技术的一实施方式，上述第二下压机构包括第二导轨、第二移动件及弹簧，第二导轨设置于第一移动件，第二移动件设置于第二导轨，弹簧设置于所述第一移动件及第二移动件间。根据本技术的一实施方式，上述第一驱动元件为气缸。与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：本技术的送锡焊接装置结构简单，操作方便，送锡线效率高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一实施例的送锡焊接装置的示意图。图2是本技术一实施例的送锡焊接装置的另一示意图。图3是图2的局部放大图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。请参阅图1、图2及图3，其分别是本技术一实施例的送锡焊接装置1的示意图及本技术一实施例的送锡焊接装置1的局部放大图；如图所示，本技术揭示了一种送锡焊接装置1，送锡焊接装置1设置于机台2，其包括送锡机构11及焊接机构12，送锡机构11设置于机台2，焊接机构12设置于机台2，焊接机构12位于送锡机构11的一侧。送锡机构11包括送锡安装座111、送锡驱动元件112及二个滚轮113，送锡安装座111设置于机台2，送锡安装座111位于焊接机构12的一侧，送锡驱动元件112设置于送锡安装座111，二个滚轮113设置于送锡安装座111，二个滚轮113中的一个滚轮113连接送锡驱动元件112的输出端，二个滚轮113相对设置。焊接机构12包括焊接安装座121、第一下压机构122、第二下压机构123、焊头夹子124及焊头125，焊接安装座121设置于机台，焊接安装座121位于送锡安装座111的一侧，第一下压机构122设置于焊接安装座121，第二下压机构123设置于第一下压机构122，焊头夹子124设置于第二下压机构123的底部，焊头125设置于焊头夹子124。焊头125包括正电极焊头1251及负电极焊头1252，正电极焊头1251设置于焊头夹子124的夹子上片1241，负电极焊头1252设置于焊头夹子124的夹子下片1242，正电极焊头1251的尾端与负电极焊头1252的尾端相连接。锡线卷料3置于送锡安装座111，锡线卷料13位于二个滚轮113的上方，锡线穿过二个滚轮113的连接处，送锡驱动元件112驱动二个滚轮113中的一个滚轮113转动，二个滚轮113中的一个滚轮113带动另一个滚轮113转动，二个滚轮113带动锡线往焊接机构12移动，锡线到达预定位置；第一下压机构122驱动第二下压机构123移动，第二下压机构123带动焊头夹子124及焊头125移动，焊头125到达预定位置，焊接锡线于工件；此时，正电极焊头1251的尾端与负电极焊头1252的尾端相连接，瞬间产生脉冲电流，正电极焊头1251与负电极焊头1252瞬间产生高温，焊头125对锡线加热，达到焊接锡线于工件的目的。本实施例中的送锡驱动元件112为伺服电机，当然也可以为驱动元件，于此不再赘述。具体应用时，送锡机构11还包括二个固定块114及二根导管115，二个固定块114设置于送锡安装座111，二个固定块114分别位于二个滚轮113的两侧，二根导管115分别设置于二个固定块114，二根导管115分别位于二个滚轮113两侧。锡线穿过二根导管115中的一根导管115，进入二个滚轮113的连接处，在穿过二根导管115中的另一根导管115到达预定位置，锡线穿过二根导管115，可以防止锡线在传送至预定位置的过程中触碰到异物，而且可以防止锡线在传送过程中相互缠绕，影响送锡焊接装置1的工作效率。具体应用时，第一下压机构122包括第一驱动元件1221、第一导轨1222及第一移动件1223，第一驱动元件1221设置于焊接安装座121的顶部，第一导轨1222设置于焊接安装座121，第一导轨1222位于第一驱动元件1221的一侧，第一移动件1223设置于第一导轨1222，第一移动件1223连接第一驱动元件1221的输出端。第一驱动元件1221驱动第一移动件1223沿第一导轨1222移动，第一移动件1223带动第二下压机构123、焊头夹子124及焊头125沿第一导轨1222移动。本实施例中的第一驱动元件1221为气缸，当然也可以为驱动元件，于此不再赘述。具体应用时，第二下压机构123包括第二导轨1231、第二移动件1232及弹簧1233，第二导轨1231设置于第一移动件1223，第二移动件1232设置于第二导轨1231，弹簧1233设置于第一移动件1223及第二移动件1232间。第一下压机构122驱动第二下压机构123移动，第二下压机构123带动焊头夹子124及焊头125移动，焊头125触碰到工件；此时，第一下压机构122继续驱动第二下压机构123移动，第二移动件1232受反作用力沿第二导轨1231移动，第二移动件1232同时压缩弹簧1233；焊接机构12焊接工件完成后，离开工件，此时弹簧1233恢复原始位置，弹簧1233带动第二移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送锡焊接装置，所述送锡焊接装置设置于机台，其特征在于，包括送锡机构及焊接机构，所述送锡机构设置于所述机台，所述焊接机构设置于所述机台，并位于所述送锡机构的一侧；其中所述送锡机构包括送锡安装座、送锡驱动元件及二个滚轮，所述送锡安装座设置于所述机台，并位于所述焊接机构的一侧，所述送锡驱动元件设置于所述送锡安装座，所述二个滚轮设置于所述送锡安装座，所述二个滚轮中的一个滚轮连接所述送锡驱动元件的输出端，所述二个滚轮相对设置；其中所述焊接机构包括焊接安装座、第一下压机构、第二下压机构、焊头夹子及焊头，所述焊接安装座设置于机台，并位于所述送锡安装座的一侧，所述第一下压机构设置于所述焊接安装座，所述第二下压机构设置于所述第一下压机构，所述焊头夹子设置于所述第二下压机构的底部，所述焊头设置于所述焊头夹子；其中所述焊头包括正电极焊头及负电极焊头，所述正电极焊头设置于所述焊头夹子的夹子上片，所述负电极焊头设置于所述焊头夹子的夹子下片，所述正电极焊头的尾端与所述负电极焊头的尾端连接。

【技术特征摘要】
1.一种送锡焊接装置，所述送锡焊接装置设置于机台，其特征在于，包括送锡机构及焊接机构，所述送锡机构设置于所述机台，所述焊接机构设置于所述机台，并位于所述送锡机构的一侧；其中所述送锡机构包括送锡安装座、送锡驱动元件及二个滚轮，所述送锡安装座设置于所述机台，并位于所述焊接机构的一侧，所述送锡驱动元件设置于所述送锡安装座，所述二个滚轮设置于所述送锡安装座，所述二个滚轮中的一个滚轮连接所述送锡驱动元件的输出端，所述二个滚轮相对设置；其中所述焊接机构包括焊接安装座、第一下压机构、第二下压机构、焊头夹子及焊头，所述焊接安装座设置于机台，并位于所述送锡安装座的一侧，所述第一下压机构设置于所述焊接安装座，所述第二下压机构设置于所述第一下压机构，所述焊头夹子设置于所述第二下压机构的底部，所述焊头设置于所述焊头夹子；其中所述焊头包括正电极焊头及负电极焊头，所述正电极焊头设置于所述焊头夹子的夹子上片，所述负电极焊头设置于所述焊头夹子的夹子下片，所述正电极焊头的尾端与所述负电极焊头的尾端连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红宇，
申请(专利权)人：惠州市鑫宇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44