一种从动盘与盘焊接件的焊接方法技术

一种从动盘与盘焊接件的焊接方法，包括如下步骤：S1、氩弧焊接：用氩弧焊使盘焊接件与从动盘焊为一体；S2、回火处理：将经过步骤S1焊接的焊接产品放入一工装夹具后，再将工装夹具吊装入井式回火炉中热处理后取出；S3、校平处理：将从步骤S2中取出的工装夹具置入油顶中液压、取出冷却，然后将焊接产品从工装夹具中取出卸下，即为所需焊接产品。其优点是：采用氩弧焊接与校平工艺结合，满足盘焊接件大平面变形小，且盘焊接件大平面的平面度由原来的0.6～1.1改变为现在的0.3的要求，且焊接成本低、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种从动盘与盘焊接件的焊接方法
本专利技术涉及焊接
，具体地说是一种从动盘与盘焊接件的焊接方法。
技术介绍
现市场上，从动盘与盘焊接采用激光焊接的方法，虽然采用此种方法焊接后从动盘大平面变形小，从动盘大平面能满足平面度0.3的要求，但是，因激光焊接所使用的设备费用高，致使焊接成本高，而市场对于从动盘与盘焊接的产品的需求量大，且对于高价购买的设备的利用率低，工艺路线定义焊接工序为外协加工，费用成本也高，因此，选择一种新的焊接方法以降低生产成本，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是研究一种从动盘与盘焊接技术中，焊接成本低、效率高的从动盘与盘焊接件的焊接方法。本专利技术一种从动盘与盘焊接件的焊接方法，包括如下步骤：S1、氩弧焊接：用氩弧焊使盘焊接件与从动盘焊为一体；S2、回火处理：将经过步骤S1焊接的焊接产品放入一工装夹具，再将工装夹具吊装入井式回火炉中热处理后取出；S3、校平处理：将从步骤S2中取出的工装夹具置入油顶中液压、取出冷却，然后将焊接产品从工装夹具中取出卸下，即为所需焊接产品。本专利技术一种从动盘与盘焊接件的焊接方法，其优点是：采用氩弧焊接与校平工艺结合，满足盘焊接件大平面变形小，且盘焊接件大平面的平面度由原来的0.6～1.1改变为现在的0.3的要求，且焊接成本低、效率高。附图说明图1为一种从动盘与盘焊接件的焊接方法流程图；图2为工装夹具结构示意图；图3为工装夹具工作结构示意图；其中，1、下固定板，2、垫片，3、上压板，4、螺杆，5、上螺母，6、下螺母。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步地说明：本专利技术一种从动盘与盘焊接件的焊接方法，包括如下步骤：S1、氩弧焊接：用氩弧焊使盘焊接件与从动盘焊为一体；S2、回火处理：将经过步骤S1焊接的焊接产品放入一工装夹具，再将工装夹具吊装入井式回火炉中热处理后取出；S3、校平处理：将从步骤S2中取出的工装夹具置入油顶中液压、取出冷却，然后将焊接产品从工装夹具中取出卸下，即为所需焊接产品。优选地，步骤S1包括如下步骤：S11、盘焊接件的前处理：在盘焊接件的预施焊部位处开坡口；S12、氩弧处理：采用氩气对盘焊接件坡口处、从动盘的焊接点施焊，产生的电弧将盘焊接件和从动盘的焊接处同时熔化，形成熔池之后在待修复的盘焊接件和从动盘的焊接处形成涂层；优选地，步骤S11中所述盘焊接件的坡口为不含内衬垫的外根焊坡口，所述坡口型式为V型坡口、U型坡口或复合V型坡口；优选地，步骤S11中，焊接时氩弧焊接电流为180A，焊接电压9～12V，焊接速度6～12cm/min，送丝速度为20cm/min，焊接高度为3Max；优选地，焊丝伸出长度6～8mm，摆幅以焊缝金属熔敷到焊道边缘为准，熔敷金属厚度为2～3mm；优选地，所述堆焊焊料选用ER316L/Φ2.0mm的焊丝；优选地，冲氩保护的正面气体流量6～10L/min、背面气体流量15～25L/min；优选地，所述焊接中的保护气体选用气体纯度为≥99.99％的Ar；进一步地，步骤S2中所述热处理是温度升至390～420℃时，保温2.5～3.5h；优选地，所述热处理是温度升至420℃时，保温3小时；优选地，步骤S3中所述液压压力为10～14Mpa、保压时间为0.8～2min，以满足盘焊接件尺寸规范要求的平面度为0.3；优选地，步骤S3中所述冷却时间为5小时。优选地，上述从动盘与盘盘焊接件的焊接方法所用工装夹具，包括：下固定板1、垫片2、上压板3、螺杆4、上螺母5、下螺母6，所述下固定板1、所述垫片2、所述上压板3依次轴套在所述螺杆4上，且所述上螺母5螺纹固定在所述螺杆4上靠近所述上压板3的一端，所述下螺母6螺纹固定在所述螺纹杆上靠近所述下固定板1的一端，用于控制所述上压板3、所述下固定板1、所述垫片2。优选地，所述上压板3、所述下固定板1的上、下平面的平面度小于0.1。本专利技术一种从动盘与盘焊接件的焊接方法是这样实现的：S1、氩弧焊接：在盘焊接件的预施焊部位处开一V型坡口，选用ER316L/Φ2.0mm的焊丝，然后采用纯度为99.99％的氩气对盘焊接件V型坡口处、从动盘的焊接点在电流为180A、焊接电压为10V、焊接速度为9cm/min、送丝速度为20cm/min、焊接高度小于等于3mm的条件下施焊，且焊丝伸出长度8mm，摆幅以焊缝金属熔敷到焊道边缘为准，熔敷金属厚度为2.5mm，产生的电弧将盘焊接件和从动盘的焊接处同时熔化，形成熔池之后在待修复的盘焊接件和从动盘的焊接处形成涂层，既而将盘焊接件与从动盘焊接制成所需要的产品；S2、回火处理：选取上、下平面的平面度为0.08的所述上压板3、所述下固定板1后，先将所述上螺母5、所述上压板3从所述螺杆4上取下，将步骤S1所制备的多个焊接产品与多个所述垫片2间隔轴套在所述螺杆4上，且所述垫片2的外缘与产品的外缘平齐，当码放50件产品后，再依次将所述上压板3、所述上螺母5轴套在所述螺杆4上；然后将带焊接产品的工装夹具置入井式回火炉中升温，当温度升至420℃时，保温3小时出炉；S3、校平处理：将经过步骤S2回火处理的带产品的工装夹具置入油顶中，在压力为12Mpa时，保压1分钟后，将带产品的工装夹具吊出油顶，空冷5小时后，将产品从所述工装夹具中取出，即使得焊接产品表面的平面度达到0.3的要求。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从动盘与盘焊接件的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、氩弧焊接：用氩弧焊使盘焊接件与从动盘焊为一体；S2、回火处理：将经过步骤S1焊接的焊接产品放入一工装夹具，再将工装夹具吊装入井式回火炉中热处理后取出；S3、校平处理：将从步骤S2中取出的工装夹具置入油顶中液压、取出冷却，然后将焊接产品从工装夹具中取出卸下，即为所需焊接产品。

【技术特征摘要】
1.一种从动盘与盘焊接件的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、氩弧焊接：用氩弧焊使盘焊接件与从动盘焊为一体；步骤S1包括如下步骤：S11、盘焊接件的前处理：在盘焊接件的预施焊部位处开坡口；S12、氩弧处理：采用氩气对盘焊接件坡口处、从动盘的焊接点施焊，产生的电弧将盘焊接件和从动盘的焊接处同时熔化，形成熔池之后在待修复的盘焊接件和从动盘的焊接处形成涂层；S2、回火处理：将经过步骤S1焊接的焊接产品放入一工装夹具，再将工装夹具吊装入井式回火炉中热处理后取出；S3、校平处理：将从步骤S2中取出的工装夹具置入油顶中液压、取出冷却，然后将焊接产品从工装夹具中取出卸下，即为所需焊接产品；步骤S2中所述热处理是温度升至390～420℃时，保温2.5～3.5h；步骤S3中所述液压压力为10～14Mpa、保压时间为0.8～2min。2.根据权利要求1所述的一种从动盘与盘焊接件的焊接方法，其特征在于：所述热处理是温度升至420℃时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方向东，
申请(专利权)人：湖北三环离合器有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42