【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接工艺领域，具体是一种铝和铜的焊接方法。
技术介绍
铝和铜的熔点相差很大达423℃，焊接时很难同时熔化,铝与铜形成的脆性金属间化合物影响接头的强度、塑性。为防止金属间化合物形成，应尽量缩短液态铝与液态铜的接触时间。铝～铜合金中含铜量在13%以下时，综合性能最好，所以熔焊时应设法控制焊缝金属的铝一铜合金中含铜量不超过上述范围，或是采用铝基合金;由于铝和铜对氧的亲和力都很大，高温下强烈氧化，在熔池结晶时，靠近铝母材金属侧产生氧化铝，靠近铜母材金属侧产生氧化铜，在同样情况下，铜侧氧化膜的厚度比铝侧的大。形成的氧化物难以除掉，这些氧化物使铝与铜及填充材料不能很好地熔合，同时会在晶界形成低熔点共晶或脆性化合物，常常引起焊缝裂纹。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提出一种新的铝和铜焊接方法。实现本专利技术目的的技术方案如下：一种铝和铜的焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤：a.采用冷压焊接方法；b.焊前将铝与铜母材进行退火处理；退火温度450～600℃；c.将退火后的两种母材金属氧化膜及油污彻底清理干净，并对接头的接合表面进行精确加工，表面粗糙度Ra0.8～1.6um，并使轴线与表面精确垂直；d.采用LHJ-15型冷压焊机和手焊钳；e.铝与铜的导线采用搭接接头；铝与铜搭接时，压力800～1200MPa；对接时，压力2400～3000MPa；f.冷压焊后，应清理焊接接头，并进行焊接质量检验。本专利技术的一种铝和铜的...
【技术保护点】
一种铝和铜的焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤：a.采用冷压焊接方法；b.焊前将铝与铜母材进行退火处理；退火温度450～600℃；c.将退火后的两种母材金属氧化膜及油污彻底清理干净，并对接头的接合表面进行精确加工，表面粗糙度Ra0.8～1.6um，并使轴线与表面精确垂直；d.采用LHJ‑15型冷压焊机和手焊钳；e.铝与铜的导线采用搭接接头；铝与铜搭接时，压力800～1200MPa；对接时，压力2400～3000MPa；f.冷压焊后，应清理焊接接头，并进行焊接质量检验。
【技术特征摘要】
1.一种铝和铜的焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤：
a.采用冷压焊接方法；
b.焊前将铝与铜母材进行退火处理；退火温度450～600℃；
c.将退火后的两种母材金属氧化膜及油污彻底清理干净，并对接头的接合表面进行精确加工，表面粗糙度Ra0.8～...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄安民，
申请(专利权)人：重庆尚科机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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