一种铝带和镍带焊接机的冲切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝带和镍带焊接机的冲切机构，包括镍带冲切机构、移栽机构和铝带冲切机构，所述镍带冲切机构和铝带冲切机构平行设置在机架上，其中镍带冲切机构的输入端设置镍带的料盘，铝带冲切机构的输入端设置铝带的料盘，而在镍带冲切机构和铝带冲切机构的输出端设置移栽机构，本实用通过镍带冲切机构、移栽机构和铝带冲切机构，实现铝带和镍带的切断、拼接和焊接，结构简单，定位精度高，提高了电池的生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲切机构，具体是一种铝带和镍带焊接机的冲切机构。
技术介绍
锂电池正极一般采用用铝做极耳，负极用镍，采用两者做集流体都是因为两者导电性好，质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜，铜/镍表面氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚，阻抗较大；而铝表面氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不能导电，但由于其很薄，通过隧道效应实现电子电导，若氧化层较厚，铝箔导电性级差，甚至绝缘，一般集流体在使用前最好要经过表面清洗，一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层，正极电位高，铝薄氧化层非常致密，可防止集流体氧化，而铜/镍箔氧化层较疏松些，为防止其氧化，电位比较低较好，同时Li难与Cu/镍在低电位下形成嵌锂合金，但是若铜/镍表面大量氧化，在稍高电位下Li会与氧化铜/镍发生嵌锂发应，而铝箔不能用作负极,低电位下会发生LiAl合金化，集流体要求成分纯，Al的成分不纯会导致表面膜不致密而发生点腐蚀，更甚由于表面膜的破坏导致生成LiAl合金。目前，公知的锂电池正极极耳为铝带，而铝材质无法通过锡焊焊接到其他导体上，需要先在铝带上焊接一段镍带，用人工焊接，操作效率很低，品质难以保证，目前业界广泛采用的铝带和镍带的自动激光焊接设备，其中铝带和镍带冲切机构存在设计复杂，结构冗余，效率低，定位精度差等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝带和镍带焊接机的冲切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝带和镍带焊接机的冲切机构，包括镍带冲切机构、移栽机构和铝带冲切机构，所述镍带冲切机构和铝带冲切机构平行设置在机架上，其中镍带冲切机构的输入端设置镍带的料盘，铝带冲切机构的输入端设置铝带的料盘，而在镍带冲切机构和铝带冲切机构的输出端设置移栽机构。作为本技术进一步的方案：所述铝带冲切机构主要包括切换气缸、铝带冲切气缸、双刃口上冲切刀、压紧气缸、压紧块、镍带压紧块和镍带压紧气缸，所述冲铝带切气缸和镍带压紧气缸通过滑块滑动连接在机架上，且滑块连接切换气缸的伸缩杆，其中铝带冲切气缸的输出端连接双刃口上冲切刀，镍带压紧气缸的输出端连接镍带压紧块，所述双刃口上冲切刀的底部设置切断平台，切断平台上安装压紧块，压紧块连接压紧气缸。作为本技术进一步的方案：镍带压紧块在镍带与铝带前后搭接部位留有空隙。作为本技术进一步的方案：所述镍带冲切机构主要包括拉料轮、冲切刀、拉料电机、落料板、落料槽和镍带冲切气缸，所述冲切刀上下滑动连接在机架上，冲切刀由镍带冲切气缸驱动，冲切刀的输入端设置拉料轮，拉料轮由拉料电机驱动，而冲切刀的输出端设置落料板，落料板上设置多个落料槽。作为本技术进一步的方案：所述移栽机构主要包括滚珠丝杠、移栽电机、升降气缸和吸料板，滚珠丝杠设置在两条平行导轨之间，两条平行导轨固定安装在机架上，其中两条平行导轨上滑动连接活动支架，且活动支架底部螺纹连接滚珠丝杠，所述活动支架的顶部安装升降气缸，升降气缸的伸缩杆连接吸料板，吸料板设置在落料槽的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过镍带冲切机构、移栽机构和铝带冲切机构，实现铝带和镍带的切断、拼接和焊接，结构简单，定位精度高，提高了电池的生产效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为铝带冲切机构的结构示意图。图3为镍带冲切机构的结构示意图。图4为移栽机构的结构示意图。图5为铝带切断的结构示意图。图6为镍带焊接的结构示意图。图中：铝带1、镍带2、镍带冲切机构3、拉料轮32、冲切刀33、拉料电机34、落料板35、落料槽36、镍带冲切气缸37、移栽机构4、滚珠丝杠41、移栽电机42、升降气缸43、吸料板44、铝带冲切机构5、切换气缸51、铝带冲切气缸52、双刃口上冲切刀53、压紧气缸54、压紧块56、镍带压紧块57、镍带压紧气缸58、双刃口下冲切刀59、前侧焊接点6、后侧焊接点7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种铝带和镍带焊接机的冲切机构，包括镍带冲切机构3、移栽机构4和铝带冲切机构5，所述镍带冲切机构3和铝带冲切机构5平行设置在机架上，其中镍带冲切机构3的输入端设置镍带2的料盘，铝带冲切机构5的输入端设置铝带1的料盘，而在镍带冲切机构3和铝带冲切机构5的输出端设置移栽机构4，通过移栽机构4将镍带冲切机构3中的镍带段45输送到铝带冲切机构5输出端的焊接位上，便于激光焊接机将镍带段45与后侧铝带和前侧铝带焊接在一起，形成铝-镍混合带55。所述铝带冲切机构5主要包括切换气缸51、铝带冲切气缸52、双刃口上冲切刀53、压紧气缸54、压紧块56、镍带压紧块57和镍带压紧气缸58，所述冲铝带切气缸52和镍带压紧气缸58通过滑块滑动连接在机架上，且滑块连接切换气缸51的伸缩杆，从而实现铝带1切断后，将送入到铝带冲切机构5内的镍带2压紧，使得焊接更加准确，其中铝带冲切气缸52的输出端连接双刃口上冲切刀53，镍带压紧气缸58的输出端连接镍带压紧块57，所述双刃口上冲切刀53的底部设置切断平台，切断平台上安装压紧块56，压紧块56连接压紧气缸54，通过压紧气缸54控制压紧块56压紧原料，以便于焊接。所述镍带冲切机构3主要包括拉料轮32、冲切刀33、拉料电机34、落料板35、落料槽36和镍带冲切气缸37，所述冲切刀33上下滑动连接在机架上，冲切刀33由镍带冲切气缸37驱动，冲切刀33的输入端设置拉料轮32，拉料轮32由拉料电机34驱动，实现送料的功能，而冲切刀33的输出端设置落料板35，落料板35上设置多个落料槽36，以便于切断后的镍带段45保存在落料槽36内。所述移栽机构4主要包括滚珠丝杠41、移栽电机42、升降气缸43和吸料板44，滚珠丝杠41设置在两条平行导轨之间，两条平行导轨固定安装在机架上，其中两条平行导轨上滑动连接活动支架，且活动支架底部螺纹连接滚珠丝杠41，通过驱动滚珠丝杠41正反转，实现活动支架的来回移动，所述活动支架的顶部安装升降气缸43，升降气缸43的伸缩杆连接吸料板44，吸料板44设置在落料槽36的上方，通过吸料板44吸取落料槽36中的镍带段45，并送到铝带冲切机构5上，用于焊接。本技术的工作原理是：通过双刃口上冲切刀53快速向下冲切，将之前连续的铝带1冲切形成后侧铝带、前侧铝带、中间铝带段三个部分，将其中中间铝带段丢弃，双刃口上冲切刀向上退回，从而形成一段空缺的铝带，然后通过移栽机构4将落料槽36内的镍带段45搬运到后侧铝带和前侧铝带之间，放下镍带段45后，移栽机构4退回，此时通过切换气缸51控制镍带压紧气缸58移动到后侧铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝带和镍带焊接机的冲切机构，包括镍带冲切机构、移栽机构和铝带冲切机构，其特征在于，所述镍带冲切机构和铝带冲切机构平行设置在机架上，其中镍带冲切机构的输入端设置镍带的料盘，铝带冲切机构的输入端设置铝带的料盘，而在镍带冲切机构和铝带冲切机构的输出端设置移栽机构。

【技术特征摘要】
1.一种铝带和镍带焊接机的冲切机构，包括镍带冲切机构、移栽机构和铝带冲切机构，其特征在于，所述镍带冲切机构和铝带冲切机构平行设置在机架上，其中镍带冲切机构的输入端设置镍带的料盘，铝带冲切机构的输入端设置铝带的料盘，而在镍带冲切机构和铝带冲切机构的输出端设置移栽机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝带和镍带焊接机的冲切机构，其特征在于，所述铝带冲切机构主要包括切换气缸、铝带冲切气缸、双刃口上冲切刀、压紧气缸、压紧块、镍带压紧块和镍带压紧气缸，所述铝带冲切气缸和镍带压紧气缸通过滑块滑动连接在机架上，且滑块连接切换气缸的伸缩杆，其中铝带冲切气缸的输出端连接双刃口上冲切刀，镍带压紧气缸的输出端连接镍带压紧块，所述双刃口上冲切刀的底部设置切断平台，切断平台上安装压紧块，压紧块连接压紧气缸。
3.根据权利要求2所述的一种铝带和镍带焊接机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，郭庆，赵勇，
申请(专利权)人：深圳市合瑞华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44