【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种Cr12的热处理工艺。
技术介绍
现有的Cr12的热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的Cr12的热处理工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了一种Cr12的热处理工艺，包括如下步骤：1)工件300℃以下装炉，随炉升温至600-650℃保温0.5-2h，再加热至800-850℃保温0.5-2h，然后升至950-980℃保温0.5-2h；2)工件出炉后在空气中预冷至840-850℃淬入油中，同时用压缩空气搅拌淬火油，当油冷至150-180℃时出油，再空冷至40-50℃立刻入炉回火；3)根据Cr12钢的经验回火方程HRC=64–1/80T（T≤500℃）和HRC=107.5-1/10T（T>500℃）和硬度要求确定回火温度；淬火工件可随炉升温，也可到温入炉；保温时间为1-3h。回火后将工件放在静止空气中冷至室温，再按原工艺补充回火一次。本专利技术的有益效果是：本专利技术工序合理，制造成本低。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种Cr12的热处理工艺，包括如下步骤：1)淬火加热——当Cr12钢加热到600℃左右时，热应力增至最大，成为影响工件变形的最主要因素；当钢加热到800℃左右时，组织应力又成为影响工件变形甚至开裂的最主要因素。为了消除这两种应力的影响，须采用下...
【技术保护点】
一种Cr12的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)工件300℃以下装炉，随炉升温至600‑650℃保温0.5‑2h，再加热至800‑850℃保温0.5‑2h，然后升至950‑980℃保温0.5‑2h；2)工件出炉后在空气中预冷至840‑850℃淬入油中，同时用压缩空气搅拌淬火油，当油冷至150‑180℃时出油，再空冷至40‑50℃立刻入炉回火； 3 )根据Cr12钢的经验回火方程HRC = 64 –1/80 T（T≤500℃）和HRC = 107.5 ‑ 1/10T（T>500℃）和硬度要求确定回火温度；淬火工件可随炉升温，也可到温入炉；保温时间为1‑3h；回火后将工件放在静止空气中冷至室温，再按原工艺补充回火一次。
【技术特征摘要】
1.一种Cr12的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)工件300℃以下装炉，随炉升温至600-650℃保温0.5-2h，再加热至800-850℃保温0.5-2h，然后升至950-980℃保温0.5-2h；
2)工件出炉后在空气中预冷至840-850℃淬入油中，同时用压缩空气搅拌淬火油，当油冷至150-180℃时...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄安民，
申请(专利权)人：重庆尚科机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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