本实用新型专利技术涉及导热管的生产设备，具体公开了一种用于导热管生产的旋转式焊尾机，包括工作台、集料机构、输送机构、焊接机构和定位机构，工作台上设有固定支架，集料机构设置在固定支架一侧的工作台上，固定支架另一侧的工作台设有与输送机构相应的导轨，通过工作台、集料机构、输送机构、焊接机构和定位机构之间的动作配合，能快速自动的对导热管半成品进行焊接，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，生产效率高，定位准确，废品率低，其中，导轨使成品能自动的滑落至收集箱内。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导热管的生产设备，具体涉及了一种用于导热管生产的旋转式焊尾机。
技术介绍
导热管在生产过程中，需要对注完导热剂的导热管的末端进行密封处理，通常的方法是采用氩弧焊对导热管的末端进行焊接，其中需要大量的人工加以辅助，生产效率低，增加了工人的劳动强度；而且定位不准确，废品率高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于导热管生产的旋转式焊尾机，其目的：降低工人的劳动强度，生产效率高，定位准确，废品率低。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于导热管生产的旋转式焊尾机，包括工作台、集料机构、输送机构、焊接机构和定位机构，工作台上设有固定支架；集料机构设置在固定支架一侧的工作台上，集料机构包括集料外壳、集料挡板、滑杆、凸轮组和伺服电机，集料外壳与工作台固定连接，集料外壳内设有斜板，斜板与水平方向的夹角为30至60度，斜板的落料端与集料外壳存在间隙，间隙的宽度不小于导热管的最大宽度，滑杆设置在集料外壳的出料侧，集料挡板滑动设置在滑杆，且集料挡板底面的形状与斜板顶面的形状相应；凸轮组设置在斜板的落料端的底部，斜板的落料端设有与凸轮组相应的通孔，伺服电机设置在集料外壳的一侧，且与凸轮组轴向连接；输送机构包括输送卡块组和驱动机构，驱动机构设置斜板下侧的工作台上，输送卡块组固定安装在驱动机构上；焊接机构包括焊接控制装置和并列轮组，所述焊接控制装置设置固>定支架上，所述并列轮组设置在输送卡块组上，焊接控制装置的工作端设有与并列轮组相应的旋转轮；定位机构包括光杆、气缸和挡块，光杆和气缸设置在固定支架上，挡块滑动设置在光杆上，且挡块与气缸的工作杆固定连接；固定支架另一侧的工作台设有与输送卡块组相应的导轨。优选的，斜板与水平方向的夹角为45度。通过上述技术方案，通过工作台、集料机构、输送机构、焊接机构和定位机构之间的动作配合，能快速自动的对导热管半成品进行焊接，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，生产效率高，定位准确，废品率低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所公开的一种用于导热管生产的旋转式焊尾机的俯视结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.工作台11.固定支架12.导轨21.集料外壳211.斜板22.集料挡板23.滑杆24.凸轮组25.伺服电机31.输送卡块组32.驱动机构41.焊接控制装置411.旋转轮42.并列轮组51.光杆52.气缸53.挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合示意图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，一种用于导热管生产的旋转式焊尾机，包括工作台1、集料机构、输送机构、焊接机构和定位机构，工作台1上设有固定支架11。集料机构设置在固定支架11一侧的工作台1上，集料机构包括集料外壳21、集料挡板22、滑杆23、凸轮组24和伺服电机25，集料外壳21与工作台1固定连接，集料外壳21内设有斜板211，斜板211与水平方向的夹角为45度，斜板211的落料端与集料外壳21存在间隙，间隙的宽度不小于导热管的最大宽度，滑杆23设置在集料外壳21的出料侧，集料挡板22滑动设置在滑杆23，且集料挡板22底面的形状与斜板211顶面的形状相应，集料挡板22能限制导热管半成品的滚动范围，防止导热管半成品超出输送卡块组31和挡块53的控制范围。凸轮组24设置在斜板211的落料端的底部，斜板211的落料端设有与凸轮组24相应的通孔，伺服电机25设置在集料外壳21的一侧，且与凸轮组24轴向连接，伺服电机25驱动凸轮组24旋转，整理和筛选导热管半成品，防止导热管半成品在下落时卡住。所述输送机构包括输送卡块组31和驱动机构32，驱动机构32设置斜板211下侧的工作台1上，输送卡块组31固定安装在驱动机构32上，确保了输送卡块组31能将导热管半成品输送至焊接机构的工作部位。所述焊接机构包括焊接控制装置41和并列轮组42，所述焊接控制装置41设置固定支架11上，所述并列轮组42设置在输送卡块组31上，焊接控制装置41的工作端设有与并列轮组42相应的旋转轮411，其中，旋转轮411和旋转轮411在对导热管半成品旋转焊接的同时将导热管半成品的多余部分切除，焊接过程无需人工操作，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，生产效率高。定位机构包括光杆51、气缸52和挡块53，光杆51和气缸52设置在固定支架11上，挡块53滑动设置在光杆51上，且挡块53与气缸52的工作杆固定连接，挡块53通过气缸52的推动，顶在导热管半成品的末端，起到了自动定位的作用，使成品长度均一，定位准确，废品率低。固定支架11另一侧的工作台1设有与输送卡块组31相应的导轨12，导轨12使成品能自动的滑落至收集箱内。以上就是一种用于导热管生产的旋转式焊尾机的结构特点和工作机理，其优点：自动化程度高，降低了工人的劳动强度，生产效率高，定位准确，废品率低。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于导热管生产的旋转式焊尾机，其特征在于，包括工作台(1)、集料机构、输送机构、焊接机构和定位机构，工作台(1)上设有固定支架(11)；集料机构设置在固定支架(11)一侧的工作台(1)上，集料机构包括集料外壳(21)、集料挡板(22)、滑杆(23)、凸轮组(24)和伺服电机(25)，集料外壳(21)与工作台(1)固定连接，集料外壳(21)内设有斜板(211)，斜板(211)与水平方向的夹角为30至60度，斜板(211)的落料端与集料外壳(21)存在间隙，间隙的宽度不小于导热管的最大宽度，滑杆(23)设置在集料外壳(21)的出料侧，集料挡板(22)滑动设置在滑杆(23)，且集料挡板(22)底面的形状与斜板(211)顶面的形状相应；凸轮组(24)设置在斜板(211)的落料端的底部，斜板(211)的落料端设有与凸轮组(24)相应的通孔，伺服电机(25)设置在集料外壳(21)的一侧，且与凸轮组(24)轴向连接；输送机构包括输送卡块组(31)和驱动机构(32)，驱动机构(32)设置斜板(211)下侧的工作台(1)上，输送卡块组(31)固定安装在驱动机构(32)上；焊接机构包括焊接控制装置(41)和并列轮组(42)，所述焊接控制装置(41)设置固定支架(11)上，所述并列轮组(42)设置在输送卡块组(31)上，焊接控制装置(41)的工作端设有与并列轮组(42)相应的旋转轮(411)；定位机构包括光杆(51)、气缸(52)和挡块(53)，光杆(51)和气缸(52)设置在固定支架(11)上，挡块(53)滑动设置在光杆(51)上，且挡块(53)与气缸(52)的工作杆固定连接；固定支架(11)另一侧的工作台(1)设有与输送卡块组(31)相应的导轨(12)。...
【技术特征摘要】
1.一种用于导热管生产的旋转式焊尾机，其特征在于，包括工作台
(1)、集料机构、输送机构、焊接机构和定位机构，工作台(1)上设有
固定支架(11)；
集料机构设置在固定支架(11)一侧的工作台(1)上，集料机构包
括集料外壳(21)、集料挡板(22)、滑杆(23)、凸轮组(24)和伺服电
机(25)，集料外壳(21)与工作台(1)固定连接，集料外壳(21)内
设有斜板(211)，斜板(211)与水平方向的夹角为30至60度，斜板(211)
的落料端与集料外壳(21)存在间隙，间隙的宽度不小于导热管的最大
宽度，滑杆(23)设置在集料外壳(21)的出料侧，集料挡板(22)滑
动设置在滑杆(23)，且集料挡板(22)底面的形状与斜板(211)顶面
的形状相应；
凸轮组(24)设置在斜板(211)的落料端的底部，斜板(211)的
落料端设有与凸轮组(24)相应的通孔，伺服电机(25)设置在集料外
壳(21)的一侧，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔健，
申请(专利权)人：昆山奢茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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