双工位旋转式自动焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种双工位旋转式自动焊机，包括机架和对称设置在机架顶部两侧的焊接室，所述每个焊接室内对称布置有一对焊枪，还包括有一旋转工作台和一对定位装置，所述旋转工作台位于焊接室下方，包括转轴、旋转台和驱动转轴的驱动电机，所述旋转台外侧均匀开设有工件装配槽；所述定位装置位于焊枪与旋转工作台之间，是由两块顶部相对、并且对称设置的梯形折弯板构成的定位槽，所述定位槽的宽度与方形钢管的宽度相适配。本发明专利技术能够实现对方形钢管顶部密封块焊接的连续自动焊接作业，不但结构简单、操作便捷，而且焊接效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接方形管盖板的焊机，具体地说，是一种双工位旋转式自动焊机。
技术介绍
近年来，随着科学技术不断更新，人们对于钢结构工件的应用也越来越广泛，特别 是封闭式的方形钢管，在很多领域都有着广泛应用。对于封闭式的方形钢管在加工时，对于两端的封闭板一般采用焊接方式加工，一 般采用半自动的焊机进行焊接。目前我国大多数厂家生产的焊机，仍然采用较为传统的焊 接方式，将装配封闭板的钢管竖直放置在焊机托架上，采用人工的方式进行定位，然后通过 位于钢管两侧的焊枪进行焊接。这样的焊机只能对工件进行单个焊接，需要耗费大量人力， 并且焊接效率十分低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
的不足，提出一种结构简单、操作便捷、改 变传统焊接模式，能够对工件进行批量焊接的双工位旋转式自动焊机。根据上述目的，本专利技术所设计的双工位旋转式自动焊机，包括机架和对称设置在 机架顶部两侧的焊接室，所述每个焊接室内对称布置有一对焊枪，还包括有一旋转工作台 和一对定位装置，所述旋转工作台位于焊接室下方，包括转轴、旋转台和驱动转轴的驱动电 机，所述旋转台外侧均勻开设有工件装配槽；所述定位装置位于焊枪与旋转工作台之间，是 由两块顶部相对、并且对称设置的梯形折弯板构成的定位槽，所述定位槽的宽度与工件的 宽度相适配。进一步地，所述驱动电机通过一组传动伞齿轮组件与转轴相连。进一步地，所述工件装配槽的槽壁装配有磁铁。更进一步地，所述工件装配槽开设有50个。本专利技术的优点在于通过在焊枪底部设置定位槽定位，并采用旋转工作台安放工 件，实现了对方形钢管的顶部密封焊接能够连续作业、自动焊接，不但能够节省大量人力， 节约焊接成本，而且能够极大地提高焊接效率；整个焊机只需要两个工人取放工件即可，操 作十分便捷，极大地降低了焊接工作的劳动强度。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为图1中A处的局部放大图。具体实施例方式下面结合附图详细说明本专利技术的实施情况，但它们并不构成对本专利技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明，本专利技术的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅附图可知本专利技术所设计的双工位旋转式自动焊机，包括机架1和对称设置 在机架1顶部两侧的焊接室2，所述焊接室2固定安装在机架1的顶架上。所述每个焊接室 2内对称布置有一对焊枪5，所述焊枪5用于对方形钢管顶部密封板的两侧缝隙进行焊接密 封。所述焊枪5可以选用高压氩弧焊枪。焊枪5采用电子控制，可根据工件运行至焊接区 域的时间间隙设置焊接间隔。为了实现连续作业，所述双工位旋转式自动焊机还包括有一旋转工作台3和一对 定位装置4，所述旋转工作台3用于将工件不断送至焊枪5处进行焊接；而定位装置4用于 对进入焊接区的工件进行定位，保证焊接精度。所述旋转工作台3位于焊接室2下方，包括 转轴3a、旋转台3b和驱动转轴3a的驱动电机3c。所述转轴3a通过上下轴承装配在机架 1上，而旋转台3b套设在转轴3a上，并与转轴3a固定连接，所述驱动电机3c装配在机架1 顶部或底部，驱动转轴3c旋转。所述旋转台3b的外侧均勻开设有工件装配槽3d，工件放置 在工件装配槽3d内，由旋转台3b送至焊接区。所述定位装置4位于焊枪5与旋转工作台3之间，是由两块顶部相对、并且对称设 置的梯形折弯板6构成的定位槽，所述定位槽的宽度与工件的宽度相适配。所述定位装置4 装配在焊接室2的底部，位于焊枪5的正下方，以保证工件进入定位装置4后，焊枪5能够 正对工件需焊接的缝隙。为了便于整体装配和布置，所述驱动电机3c可采用通过一组传动伞齿轮组件7与 转轴3a相连。为了提高旋转工作台3工作的稳定性，所述传动伞齿轮组件7与转轴3a之 间通过万向节连接。为了使得工件能够稳固地放置在工件装配槽3d内，不会脱落，所述工件装配槽3d 的槽壁装配有磁铁8。所述磁铁8可以嵌置在槽壁上，也可以位于槽壁内。为了保证旋转工作台3旋转的稳定性，所述工件装配槽3d开设有偶数个。如此一 来，工件装配槽3d均对称设置，能够保证旋转工作台3质量均勻分布，不易发生重心偏移， 转动时更加稳固。在上述基础上，为了保证焊接效率、同时将工人的劳动强度控制在可以接 受的范围内，所述工件装配槽3d开设40 50个均可，以50个为最佳。如此设置后，工人 在进行取放工件的操作时能够十分从容，不会手忙脚乱，同时加工效率也极高。本专利技术的工作原理如下所述双工位旋转式自动焊机由两人进行取放工件操作， 整个焊接操作为持续性操作，操作工人位于焊机两侧工位，对称站立工作。焊机开启后，驱 动电机3c驱动转轴3a旋转，从而带动旋转台3b旋转；而后，位于两侧工位的工人将工件放 置在空缺的工件装配槽3d内，由旋转台3b带动其运行至焊接区；当工件运行至焊接区后， 工件的上部进入定位装置4内，由于有旋转工作台3的驱动，工件会沿定位装置4的定位槽 运行，此时焊枪5开始工作，将工件焊接；焊接完毕的工件会由旋转工作台3驱动其运行至 另一侧工位，由另一侧工位的工人取下，并在空缺的工件装配槽3d内放置新的工件。两侧 工人不断重复取放，整个系统重复运行，实现批量自动焊接。综上所述本专利技术的核心是利用旋转式的工件装配平台和定位槽定位的方式实现 对方形钢管顶部封闭板的批量自动焊接，因此，在本专利技术原理的基础上，实现对方形钢管顶 部封闭板的批量自动焊接任何的改变或变形而成的焊机，均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位旋转式自动焊机，包括机架（１）和对称设置在机架（１）顶部两侧的焊接室（２），所述每个焊接室（２）内对称布置有一对焊枪（５），其特征在于：还包括有一旋转工作台（３）和一对定位装置（４），所述旋转工作台（３）位于焊接室（２）下方，包括转轴（３ａ）、旋转台（３ｂ）和驱动转轴（３ａ）的驱动电机（３ｃ），所述旋转台（３ｂ）外侧均匀开设有工件装配槽（３ｄ）；所述定位装置（４）位于焊枪（５）与旋转工作台（３）之间，是由两块顶部相对、并且对称设置的梯形折弯板（６）构成的定位槽，所述定位槽的宽度与工件的宽度相适配。

【技术特征摘要】
一种双工位旋转式自动焊机，包括机架(1)和对称设置在机架(1)顶部两侧的焊接室(2)，所述每个焊接室(2)内对称布置有一对焊枪(5)，其特征在于还包括有一旋转工作台(3)和一对定位装置(4)，所述旋转工作台(3)位于焊接室(2)下方，包括转轴(3a)、旋转台(3b)和驱动转轴(3a)的驱动电机(3c)，所述旋转台(3b)外侧均匀开设有工件装配槽(3d)；所述定位装置(4)位于焊枪(5)与旋转工作台(3)之间，是由两块顶部相对、并且对称设置的梯形折弯板(6)构成的定位槽，所述定位槽的宽度与工件的宽度相适配。2.根据权利要求1所述的用于负压封闭引流的负压引流瓶，其特征在于所述驱动电 机(3c)通过一组传动伞齿轮组件(7)与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴国，丁亮，
申请(专利权)人：武汉市博达自动焊接设备有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]