一种封头成型热旋油压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封头成型热旋油压机，它包括立轴，在所述立轴上设有保温罩，在所述保温罩上方设有上夹紧缸，在所述保温罩下方设有下夹紧缸，在所述立轴旁设有工作台面，在所述工作台面上部设有前油缸和后油缸，在所述前油缸和后油缸之间设有压力轮角度调整油缸，在所述压力轮角度调整油缸端部设有压力轮，在所述压力轮旁设有成型轮，所述成型轮与成型轮上下油缸相连，在所述成型轮上下油缸一侧设有成型轮角度调整油缸。本实用新型专利技术加工精度高，加工效果好，能加工壁厚较厚的封头，可以提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种封头成型装置，具体涉及一种封头油压机。
技术介绍
目前，车间里用的封头成型油压机需要操作人员通过手工操作，操作起来很不方便，而且由于人为因素的存在，在产品精度要求方面很难达到优选要求，在实际操作过程中很容易产生次品，影响生产效率，增加了生产成本，浪费了大量资源。现在使用的一些封头成型油压机加工范围较窄，对于一些壁厚较厚的封头不能加工，对于一些特殊形状的封头也不能加工。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加工精度高，加工效果好，能加工壁厚较厚的封头，可以提高生产效率的封头成型热旋油压机。技术方案:为了解决上述技术问题，本技术所述的一种封头成型热旋油压机，它包括立轴，在所述立轴上设有保温罩，在所述保温罩上方设有上夹紧缸，在所述保温罩下方设有下夹紧缸，在所述立轴旁设有工作台面，在所述工作台面上部设有前油缸和后油缸，在所述前油缸和后油缸之间设有压力轮角度调整油缸，在所述压力轮角度调整油缸端部设有压力轮，在所述压力轮旁设有成型轮，所述成型轮与成型轮上下油缸相连，在所述成型轮上下油缸一侧设有成型轮角度调整油缸。在所述保温罩内设置加工封头。所述加工封头一端设置在所述压力轮与成型轮之间。本技术是制造厚壁封头专用的设备，先预压封头底部大R位置，然后经过热旋油压机加热装置加热，根据封头形状，选择相配套的成型轮模具，通过红外线测温仪加热到相应温度时进行旋压成型，此设备可以加工直径1700 4500mm，壁厚为14mm 80mm的壁厚封头。有益效果:本技术与现有技术相比，其显著优点是:本技术实现自动化操作，无需操作人员徒手操作，采用各种油缸，使得压力轮和成型轮能转却达到设定位置，这样大大提高了工作精度，加工效果明显，本设备能加工一般设备不能加工的壁厚较厚的封头，实现了技术上的突破，本设备运行平稳可靠，能满足各种封头的使用要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中: 1、立轴；2、保温罩；3、上夹紧缸；4、下夹紧缸；5、工作台面；6、如油缸；7、后油缸；8、压力轮角度调整油缸；9、压力轮；10、成型轮；11、成型轮上下油缸；12、成型轮角度调整油缸；13、加工封头具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种封头成型热旋油压机，它包括立轴1，在所述立轴I上设有保温罩2，在所述保温罩2上方设有上夹紧缸3，在所述保温罩2下方设有下夹紧缸4，在所述立轴I旁设有工作台面5，在所述工作台面5上部设有前油缸6和后油缸7，在所述前油缸6和后油缸7之间设有压力轮角度调整油缸8，在所述压力轮角度调整油缸8端部设有压力轮9，在所述压力轮9旁设有成形轮10，所述成型轮10与成型轮上下油缸11相连，在所述成型轮上下油缸11 一侧设有成型轮角度调整油缸12 ;在所述保温罩2内设置加工封头13 ;所述加工封头13 —端设置在所述压力轮9与成型轮10之间。本技术实现自动化操作，无需操作人员徒手操作，采用各种油缸，使得压力轮和成型轮能转却达到设定位置，这样大大提高了工作精度，加工效果明显，本设备能加工一般设备不能加工的壁厚较厚的封头，实现了技术上的突破，本设备运行平稳可靠，能满足各种封头的使用要求。本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。权利要求1.一种封头成型热旋油压机，其特征在于:它包括立轴(1)，在所述立轴(I)上设有保温罩(2)，在所述保温罩(2)上方设有上夹紧缸(3)，在所述保温罩(2)下方设有下夹紧缸(4)，在所述立轴(I)旁设有工作台面(5)，在所述工作台面(5)上部设有前油缸(6)和后油缸(7)，在所述前油缸(6)和后油缸(7)之间设有压力轮角度调整油缸(8)，在所述压力轮角度调整油缸(8)端部设有压力轮(9)，在所述压力轮(9)旁设有成型轮(10)，所述成型轮(10)与成型轮上下油缸(11)相连，在所述成型轮上下油缸(11) 一侧设有成型轮角度调整油缸(12)。2.根据权利要求1所述的封头成型热旋油压机，其特征在于:在所述保温罩(2)内设置加工封头(13)。3.根据权利要求2所述的封头成型热旋油压机，其特征在于:所述加工封头(13)—端设置在所述压力轮(9)与成型轮(10)之间。专利摘要本技术涉及一种封头成型热旋油压机，它包括立轴，在所述立轴上设有保温罩，在所述保温罩上方设有上夹紧缸，在所述保温罩下方设有下夹紧缸，在所述立轴旁设有工作台面，在所述工作台面上部设有前油缸和后油缸，在所述前油缸和后油缸之间设有压力轮角度调整油缸，在所述压力轮角度调整油缸端部设有压力轮，在所述压力轮旁设有成型轮，所述成型轮与成型轮上下油缸相连，在所述成型轮上下油缸一侧设有成型轮角度调整油缸。本技术加工精度高，加工效果好，能加工壁厚较厚的封头，可以提高生产效率。文档编号B21D22/14GK203044611SQ20122064673公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日专利技术者王 华, 陈建东, 张斌峰, 高艳华, 张立群 申请人:宜兴北海封头有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封头成型热旋油压机，其特征在于：它包括立轴（1），在所述立轴（1）上设有保温罩（2），在所述保温罩（2）上方设有上夹紧缸（3），在所述保温罩（2）下方设有下夹紧缸（4），在所述立轴（1）旁设有工作台面（5），在所述工作台面（5）上部设有前油缸（6）和后油缸（7），在所述前油缸（6）和后油缸（7）之间设有压力轮角度调整油缸（8），在所述压力轮角度调整油缸（8）端部设有压力轮（9），在所述压力轮（9）旁设有成型轮（10），所述成型轮（10）与成型轮上下油缸（11）相连，在所述成型轮上下油缸（11）一侧设有成型轮角度调整油缸（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，陈建东，张斌峰，高艳华，张立群，
申请(专利权)人：宜兴北海封头有限公司，
类型：实用新型
国别省市：