本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种油压转注塑成型模具，包括挤压板、前模板、后模板和底板，前模板和后模板通过锁模机构锁合连接，后模板和底板之间设置有用于顶出成型工件的顶出机构，后模板设置有用于成型工件的型腔，前模板设置有与型腔配合使用的镶件，挤压板和前模板之间设置有浇注系统，浇注系统设置有注胶流道，注胶流道的进胶口露出挤压板和前模板的侧面，前模板和后模板之间开设有引流结构，注胶流道的出胶口与引流结构的进胶口连通，引流结构的出胶口与工件的进胶口连通，工件的出胶口连接有出胶流道，出胶流道开设于前模板或后模板。本实用新型专利技术的模具对零件设备的要求较低，结构简单，设备成本低，制得的工件的质量好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
，具体涉及一种油压转注塑成型模具。
技术介绍
目前，塑胶喇叭等塑胶工件均采用传统的生产模式，需要材料:盆架塑胶模具、ABS原料、T铁、环形磁铁、华司；需要辅料:AB胶水、磁回定位规;需要设备:AB磁回胶机、注塑机；需要人员:4人;工作时先将ABS原料通过注塑机注塑喇叭盆架，然后通过胶水、螺钉铆合或注塑机注塑的方式将华司与喇叭盆架合在一起，接着AB胶机操作员将环形磁铁与T铁一面打上AB胶水，下一位操作员将打上AB胶水的环形磁铁与T铁组合在一起;接下来一位操作员将环形磁铁与T铁组合在一起的组合体与注塑带华司喇叭盆架再次组合，T铁铁柱穿过环形磁铁与华司中孔，并将定位规插入到华司中孔与T铁铁柱之间的空隙内，最后一位操作员再按生产工艺要求再度调整。另外，塑胶件的注塑模具对注塑设备的精度要求较高，设备成本高，且制得的工件品质一般。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种油压转注塑成型模具，其对注塑设备的要求较低，结构简单，设备成本低，制得的工件的质量好。本技术的目的通过以下技术方案实现。—种油压转注塑成型模具，包括从上往下依次设置的挤压板、前模板、后模板和底板，合模时，前模板和后模板通过锁模机构锁合连接，后模板和底板之间设置有用于顶出成型工件的顶出机构，后模板设置有用于成型工件的型腔，前模板设置有与型腔配合使用的镶件，挤压板和前模板之间设置有浇注系统，浇注系统设置有注胶流道，注胶流道的进胶口露出挤压板和前模板的侧面，前模板和后模板之间开设有引流结构，注胶流道的出胶口与弓I流结构的进胶口连通，引流结构的出胶口与工件的进胶口连通，工件的出胶口连接有出胶流道，出胶流道开设于前模板或后模板。其中，所述引流结构包括第一引流道、第二引流道、第三引流道和潜水进胶流道，所述第一引流道的进胶口与所述注胶流道的出胶口连通，所述第二引流道的进胶口、出胶口分别与第一引流道的出胶口、第三引流道的进胶口连通，第三引流道的出胶口与潜水进胶流道的进胶口连通，潜水进胶流道的出胶口正对所述工件的进胶口。其中，所述潜水进胶流道包括斜面进胶流道和斜面出胶流道，斜面进胶流道的进胶口与第三引流道的出胶口连通，斜面进胶流道的出胶口与所述工件的进胶口连接，斜面出胶流道的进胶口与所述工件的出胶口连通，斜面出胶流道的出胶口与外界连通。其中，所述第二引流道的出胶口连接有多个所述第三引流道，每个所述第三引流道的出胶口均连接有所述潜水进胶流道。其中，所述引流结构包括储料腔和排气腔，储料腔的进料口与所述注胶流道的出胶口连接，储料腔的出胶口正对所述工件的进胶口，所述工件的出胶口与排气腔的进料口连接，排气腔的出料口与外界连通。其中，所述储料腔包括从上到下依次设置的上腔体、下腔体和挤胶流道，上腔体、下腔体和挤胶流道一体成型，上腔体的内径大于下腔体的内径，挤胶流道的出胶口的口径为0.05mm?3.5mm。其中，所述注胶流道的进胶口连接有油压装置，油压装置的压力为10-1lObar。其中，所述浇注系统包括上壳体和与上壳体配合使用的下壳体，所述注胶流道设置于上壳体和下壳体之间。其中，所述挤压板开设有上凹槽，所述上壳体设置于上凹槽，所述前模板开设有下凹槽，所述下壳体设置于下凹槽，上凹槽和下凹槽围合构成一用于容纳所述浇注系统的容置槽。其中，所述顶出机构包括底座，底座的上表面设置有用于顶出成型工件的顶针，底座的两端分别伸出所述底板之外。本技术的有益效果:合模后，胶料从浇注系统的注胶流道的进胶口流入模具内，然后通过引流结构进入工件的硅胶膜区域的进胶口实现注胶，工件的待注塑区域填充满胶料后，多余的胶料从出胶流道排出模具外，本技术通过转注塑注胶，对零件设备的要求较低，模具结构简单，设备成本低，制得的工件的质量好。进一步地，本技术采用外置的油压装置进行转注塑注胶，可实现固态或液态胶料的注胶，适用范围广，设备成本低。【附图说明】利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的结构不意图；图2是本技术的前模板和浇注系统的结构示意图；图3是本技术的浇注系统的分解结构示意图；图4是本技术的实施例1的引流结构的结构示意图；图5是本技术的实施例1的潜水进胶流道的结构示意图；图6是本技术的实施例2的引流结构的结构示意图；图7是本技术的实施例2的储料腔和排气腔的结构示意图；图8是本技术的顶出机构的结构示意图。附图标记包括:1--挤压板2--前模板3--后模板4--底板5--锁模机构6--顶出机构61——底座62——顶针63——L形顶块7——浇注系统71——注胶流道72——上壳体73——下壳体 74——水冷管 8——引流结构81 第一引流道 82 第二引流道 83 第二引流道84——潜水进胶流道 841——斜面进胶流道 842——斜面出胶流道843——第一斜面流道844——第一出胶流道845——第二斜面流道846——第二出胶流道85——储料腔851——上腔体852——下腔体853——挤胶流道86——排气腔861——挤出流道862——排气流道9——工件91——塑胶壳体92——中间膜片93——硅胶膜。【具体实施方式】结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种油压转注塑成型模具，包括从上往下依次设置的挤压板1、前模板2、后模板3和底板4，合模时，前模板2和后模板3通过锁模机构5锁合连接，后模板3和底板4之间设置有用于顶出成型工件9的顶出机构6，后模板3设置有用于成型工件9的型腔，前模板2设置有与型腔配合使用的镶件，挤压板I和前模板2之间设置有浇注系统7，浇注系统7设置有注胶流道71，注胶流道71的进胶口露出挤压板I和前模板2的侧面，前模板2和后模板3之间开设有引流结构8，注胶流道71的出胶口与引流结构8的进胶口连通，引流结构8的出胶口与工件9的进胶口连通，工件9的出胶口连接有出胶流道，出胶流道开设于前模板2或后模板3。具体地，工件9的进胶口指工件9的硅胶膜93区域的进胶口，工件9的出胶口指工件9的硅胶膜93区域的出胶口。优选地，如图5所示，本实施例的该工件9是喇叭振动膜，喇叭振动膜包括塑胶壳体91、中间膜片92和由硅胶注射成型的硅胶膜93，生产加工时，先将塑胶壳体91和中间膜片92放置在后模板3的型腔内，然后利用浇注系统7和引流结构8进胶到硅胶膜93区域的进胶口进行挤胶成型。成型后的硅胶膜93为中空结构，硅胶膜93的内边缘与中间膜片92的外边缘连接，硅胶膜93的外边缘与塑胶壳体91的内边缘连接。硅胶膜93的弹性和韧性适中，伸长率为230%?630%，拉伸强度为7MPa?1MPa;抗撕裂强度为29?40，有利于提高喇叭振动膜的使用寿命，本技术的喇叭振动膜平均寿命为3年，比传统的振动膜使用寿命多2年。优选地，本技术使用硬度为40?80度的液态硅胶用于模内注射，该硬度范围的液态硅胶能够进一步提高所制备的液态硅胶包覆护套的弹性和韧性，制得的振动膜的音质好，音频可达到570HZ。当然，本技术还可以使用固态硅胶进行油压转注塑。由于娃J本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油压转注塑成型模具，其特征在于：包括从上往下依次设置的挤压板、前模板、后模板和底板，合模时，前模板和后模板通过锁模机构锁合连接，后模板和底板之间设置有用于顶出成型工件的顶出机构，后模板设置有用于成型工件的型腔，前模板设置有与型腔配合使用的镶件，挤压板和前模板之间设置有浇注系统，浇注系统设置有注胶流道，注胶流道的进胶口露出挤压板和前模板的侧面，前模板和后模板之间开设有引流结构，注胶流道的出胶口与引流结构的进胶口连通，引流结构的出胶口与工件的进胶口连通，工件的出胶口连接有出胶流道，出胶流道开设于前模板或后模板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢和平，张国强，
申请(专利权)人：东莞市方振塑胶电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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