【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑胶模具
，尤其涉及一种塑胶模具。
技术介绍
现有技术中，现有的塑胶模具，在涉及模具排气的时候，都采用排气镶件开排气槽结构，而这种方式的排气槽深度一般为0.01-0.03mm，在很多塑胶模具中都满足不了模具排气要求，塑胶模具在成型生产中产品容易导致困气，烧焦，结合线，产品变形，尺寸不稳定等，直接造成产品不良，产品成型周期长，增加生产成本，给公司造成巨大损失。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种塑胶模具。
为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种塑胶模具，其特征在于：包括前模镶件1、前模仁2、后模镶件5、后模仁3、动模板7、定模板9、模腔4，所述前模镶件1包括前底座和前凸台，所述前底座固定在定模板9上，所述后模镶件5包括后底座和后凸台，所述后底座固定在动模板7上，所述前模镶件1镶嵌于前模仁2上，并且通过螺钉固定在所述定模板9上，所述后模镶件5镶嵌于后模仁3上，并且通过螺钉固定在动模板7上，所述后模镶件5的口部封胶处与后模仁3形成间隙，所述间隙与气管接头6连接，所述气管接头6的另一端连接真空泵8。
优选的，所述间隙处的深度小于塑胶材料的溢边值。
优选的，所述气管接头6外围设有一层引气槽。
优选的，所述间隙与气管连接处设有耐高温密封圈。
本技术的有益效果是：通过设置气管连接的真空泵8，能够很好的排空塑胶模具里面的困气，解决了烧焦，结合线，产品变形，尺寸不稳定等问题，生产的产品品质稳定，外观也比较光亮。缩短生产周期，减少生...
【技术保护点】
一种塑胶模具，其特征在于：包括前模镶件(1)、前模仁(2)、后模镶件(5)、后模仁(3)、动模板(7)、定模板(9)、模腔(4)，所述前模镶件(1)包括前底座和前凸台，所述前底座固定在定模板(9)上，所述后模镶件(5)包括后底座和后凸台，所述后底座固定在动模板(7)上，所述前模镶件(1)镶嵌于前模仁(2)上，并且通过螺钉固定在所述定模板(9)上，所述后模镶件(5)镶嵌于后模仁(3)上，并且通过螺钉固定在动模板(7)上，所述后模镶件(5)的口部封胶处与后模仁(3)形成间隙，所述间隙与气管接头(6)连接，所述气管接头(6)的另一端连接真空泵(8)。
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具，其特征在于：包括前模镶件(1)、前模仁(2)、后模镶件(5)、后模仁(3)、动模板(7)、定模板(9)、模腔(4)，所述前模镶件(1)包括前底座和前凸台，所述前底座固定在定模板(9)上，所述后模镶件(5)包括后底座和后凸台，所述后底座固定在动模板(7)上，所述前模镶件(1)镶嵌于前模仁(2)上，并且通过螺钉固定在所述定模板(9)上，所述后模镶件(5)镶嵌于后模仁(3)上，并且通过螺钉固定在动模板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁雄飞，孙乐宜，刘志雄，付晓艳，黄晓菊，魏小言，
申请(专利权)人：上海肇民新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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