一种内侧进胶的模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种内侧进胶的模具，所述模具包括模仁，所述模仁的顶部设有多个相互围设的滑块，所述多个滑块围设成用于成型零件的型腔，其中，相邻两个滑块相交的位置处开设有主流道、以及形成于其中一滑块的侧流道，所述主流道的顶部设有热嘴，所述侧流道自所述主流道的底端向内侧延伸至所述型腔的底部，所述侧流道形成有位于所述型腔的底部的浇口。热嘴与主流道配合使用，避免使用细水口冷流道产生过量废料，通过主流道和侧流道组合进胶，可以减少冷流道的长度，并可以大幅度增大进胶口通道，使流动阻力大大减小，成型的零件不会产生气纹，冷胶印等缺陷，提高产品良率，同时可以减小成型时的注射压力，提高模具寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑模成型
，特别涉及一种内侧进胶的模具。
技术介绍
随着人们对塑胶制品的外观要求越来越高，产品设计越来越倾向于一体化设计，使得产品通过零件装配去遮蔽的工艺性缺陷的机会越来越少；而制造厂商在保证高品质的前提下需要尽可能地降低制造成本，提升生产效率。在塑胶零件外观部分无法设置模具进胶点时，传统的塑胶模具一般将模具设计为倒装结构或者潜伏式进胶等方式，但运用这些设计方案的结果，往往使模具的成型困难，产品质量差。因为采用上述方案，模具需要通过细水口流道将浇口由产品外观面转移到侧壁或内壁，然后通过潜伏或牛角式浇口对产品进胶，成型产品时细水口流道产生的废料多；细水口和潜浇口尺寸有限，进胶时阻力大导致压力损失大，当在高速高压的条件注塑时，极易造成成型后的产品进胶点气纹、冷胶印等多种不良，导致产品不良率高；同时，由于模具结构复杂，开合模时间偏长，导致生产效率低下，模具寿命低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种内侧进胶的模具，旨在使塑胶零件外>观面无进胶点，不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内侧进胶的模具，其特征在于，包括模仁，所述模仁的顶部设有多个相互围设的滑块，所述多个滑块围设成用于成型零件的型腔，其中，相邻两个滑块相交的位置处开设有主流道、以及形成于其中一滑块的侧流道，所述主流道的顶部设有热嘴，所述侧流道自所述主流道的底端向内侧延伸至所述型腔的底部，所述侧流道形成有位于所述型腔的底部的浇口。

【技术特征摘要】
1.一种内侧进胶的模具，其特征在于，包括模仁，所述模仁的顶部设有
多个相互围设的滑块，所述多个滑块围设成用于成型零件的型腔，其中，相
邻两个滑块相交的位置处开设有主流道、以及形成于其中一滑块的侧流道，
所述主流道的顶部设有热嘴，所述侧流道自所述主流道的底端向内侧延伸至
所述型腔的底部，所述侧流道形成有位于所述型腔的底部的浇口。
2.如权利要求1所述的内侧进胶的模具，其特征在于，所述主流道由相
邻两个所述滑块于相交部位处分别开设的凹槽围合形成。
3.如权利要求2所述的内侧进胶的模具，其特征在于，所述凹槽的截面
为半圆形。
4.如权利要求1所述的内侧进胶的模具，其特征在于，所述主流道是在
相邻两个所述滑块的相交面、向其中一滑块凹设的截面为U形或梯形的流道。
5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴真平，
申请(专利权)人：TCL通力电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44