【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型模具进胶口。
技术介绍
如图1及图2所示,现有技术中的模具进胶口 10,其设置在前模仁101与后模仁102之间;前模仁101与后模仁102压合后形成用于注塑成型的模腔103,模具进胶口 10与模腔103相通;模具进胶口 10包括直行管道104及弧形管道105,直行管道104与弧形管道105平滑过渡连接,且直行管道104及弧形管道105之间的夹角A大约为120度。如图3及图4所示,现有技术的另一种模具进胶口 20,其形成于后模仁201中,前模仁202与后模仁201压合后形成用于注塑成型的模腔203,模具进胶口 20与模腔203相通;模具进胶 口 20包括两直行管道(204、205),两直行管道(204、205)相交连接,且两直行管道(204、205)之间的夹角B约为45度。上述现有技术的两种模具进胶口,其缺点在于:在注塑过程中,容易出现拉毛屑现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不易产生拉毛屑现象的新型模具进胶口。为达成上述目的,本技术的解决方案为:一种新型模具进胶口,设置在前模仁与后模仁之间,与前模仁与后模仁压合后形成的模腔相通;包括直行管道及弧形管道,直行管道与弧形管道平滑过渡连接,且直行管道及弧形管道之间的夹角为110度。采用上述方案后,本技术将直行管道及弧形管道之间的夹角调整为110度,使得直行管道与弧形管道更为平滑过渡,从而不易产生拉毛屑现象,提高良品率。附图说明图1是现有技术模具进胶口结构示意图;图2是图1的局部放大图;图3是现有技术另一|旲具进I父口结构不意图;图4是图3局部放大图;图5是本技术结构示意图;图6是图5局部放大 ...
【技术保护点】
一种新型模具进胶口,设置在前模仁与后模仁之间,与前模仁与后模仁压合后形成的模腔相通;其特征在于:包括直行管道及弧形管道,直行管道与弧形管道平滑过渡连接,且直行管道及弧形管道之间的夹角为110度。
【技术特征摘要】
1.一种新型模具进胶口,设置在前模仁与后模仁之间,与前模仁与后模仁压合后形成的模腔相通;其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭文开,袁聪,
申请(专利权)人:厦门开捷塑胶制品有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。