一种多个进胶点模具制造技术

本发明专利技术公开了一种多个进胶点模具，由上模和下模组成，所述上模设置在下模的上方，上模底面设置有上模穴，上模穴通过设置在上模底部的上内浇道与设置在上模中心部位的浇口连通，所述下模顶面设置有下模穴和下内浇道，下内浇道与上模底部的上内浇道位置及结构相同，且下内浇道与下模穴连通；所述上内浇道和下内浇道与上模穴和下模穴连接部位均设置有两个进胶点。这种多个进胶点模具结构简单，每个模具上可设置有多个模穴，便于产品批量生产，且每个模穴上设置有两个进胶点，使进液更均匀，保证产品的合格率，且成型后的产品无需后期修边处理，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种多个进胶点模具。
技术介绍
随着技术的不断发展，模具的种类越来越多，由于许多零件在一般的加工床上难以加工，因此大多通过注塑的方式进行加工。一般的模具在产品加工完成之后，在模具结合处都会存在毛边，因此，加工之后的产品需要进行修边处理，且一般模具多为一模单穴，因此，加工的效率比较慢，且其模穴上的进胶点多为一个，因此容易致使进液不均匀，注塑后的产品中容易存在气泡，印象产品质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种一次成型无需修边处理的多个进胶点模具。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种多个进胶点模具，由上模和下模组成，所述上模设置在下模的上方，上模底面设置有上模穴，上模穴通过设置在上模底部的上内浇道与设置在上模中心部位的浇口连通，所述下模顶面设置有下模穴和下内浇道，下内浇道与上模底部的上内浇道位置及结构相同，且下内浇道与下模穴连通。为了保证进液均匀，进一步地，所述上内浇道和下内浇道与上模穴和下模穴连接部位均设置有两个进胶点。与现有技术相比，本专利技术的有益之处是:这种多个进胶点模具结构简单，每个模具上可设置有多个模穴，便于产品批量生产，且每个模穴上设置有两个进胶点，使进液更均匀，保证产品的合格率，且成型后的产品无需后期修边处理，提高加工效率。附图说明: 下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术一种多个进胶点模具上模结构示意 图2是本专利技术一种多个进胶点模具下模结构示意图。图中:1、上模；2、下模；3、浇口 ；41、上内浇道；42、下内浇道；5、进胶点；6、下模穴；7、上模穴。具体实施方式: 下面结合附图及具体实施方式对本专利技术进行详细描述: 图1、图2所示一种多个进胶点模具，由上模I和下模2组成，所述上模I设置在下模2的上方，上模I底面设置有若干上模穴7，上模穴7通过设置在上模I底部的上内浇道41与设置在上模I中心部位的浇口 3连通，所述下模2顶面设置有若干下模穴6和下内浇道42，下内浇道42与上模I底部的上内浇道41位置及结构相同，且下内浇道42与下模穴6连通，为了保证进液均匀，所述上内浇道41和下内浇道42与上模穴7和下模穴6连接部位均设置有两个进胶点5。 使用时，将上模I安装在下模2上，并固定好，然后通过浇口 3注入注塑液，注塑液通过叠合在一起的上内浇道41和下内浇道42流入下模穴6和上模穴7中，由于内个模穴上均设置有两个进胶点5，因此使得进液更均匀，防止气泡产生，注塑完成后再进行冷却，冷却后开模取件。这种多个进胶点模具结构简单，每个模具上可设置有多个模穴，便于产品批量生产，且每个模穴上设置有两个进胶点5，使进液更均匀，保证产品的合格率，且成型后的产品无需后期修边处理，提高加工效率。需要强调的是:以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多个进胶点模具，由上模（1）和下模（2）组成，其特征在于：所述上模（1）设置在下模（2）的上方，上模（1）底面设置有若干上模穴（7），上模穴（7）通过设置在上模（1）底部的上内浇道（41）与设置在上模（1）中心部位的浇口（3）连通，所述下模（2）顶面设置有若干下模穴（6）和下内浇道（42），下内浇道（42）与上模（1）底部的上内浇道（41）位置及结构相同，且下内浇道（42）与下模穴（6）连通。

【技术特征摘要】
1.一种多个进胶点模具，由上模(I)和下模(2)组成，其特征在于:所述上模(I)设置在下模(2 )的上方，上模(I)底面设置有若干上模穴(7 )，上模穴(7 )通过设置在上模(I)底部的上内浇道(41)与设置在上模(I)中心部位的浇口(3)连通，所述下模(2)顶面设置有若干下模穴(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚良，
申请(专利权)人：苏州工业园区协利塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：