一种侧进胶自动断胶模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧进胶自动断胶模，旨在提供一种在分模时能自动分离产品与流道塑料，并且能保障切断干净、分离稳定，产品本身完好的模具。它包括上模、下模、模腔、流道，流道接触模腔处具有一个下潜段，位于下潜段最上、最下方的上轮廓线、下轮廓线均为直线，上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差大于5度，上模内设有两个滑块，滑动方向互相相反且处在同一直线上，上模上设有两根上端内倾的斜导柱，斜导柱穿透滑块上、下表面，流道连接一沉槽，沉槽处在流道下方且与流道连通。本实用新型专利技术的有益效果是：在薄壁产品分模时，能顺利实现产品与流道塑料的自动断裂，断裂过程快速干脆，能保障产品完好及分模过程稳定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种侧进胶自动断胶模，旨在提供一种在分模时能自动分离产品与流道塑料，并且能保障切断干净、分离稳定，产品本身完好的模具。它包括上模、下模、模腔、流道，流道接触模腔处具有一个下潜段，位于下潜段最上、最下方的上轮廓线、下轮廓线均为直线，上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差大于5度，上模内设有两个滑块，滑动方向互相相反且处在同一直线上，上模上设有两根上端内倾的斜导柱，斜导柱穿透滑块上、下表面，流道连接一沉槽，沉槽处在流道下方且与流道连通。本技术的有益效果是：在薄壁产品分模时，能顺利实现产品与流道塑料的自动断裂，断裂过程快速干脆，能保障产品完好及分模过程稳定。【专利说明】一种侧进胶自动断胶模
本技术属于模具领域，尤其涉及一种侧进胶自动断胶模。
技术介绍
在很多精密塑胶件的设计上，尤其是涉及一些光学精密塑胶件时，由于结构本身复杂，而且尺寸、外观要求高，并且产品小，所以对模具的制造和开发提出了更高的要求，既要能保证品质，又要能保证每天的产量。但是，这类产品中的很大一部分，有个明显的特点就是壁厚很薄，允许进胶的位置口径只有0.5_左右，有些甚至在0.35mm以下，此时若设计常规的断胶口结构，例如点胶口、常规潜伏式胶口，根本没有办法正常实现产品与流道塑料的断开，其原因就是产品很薄且强度不够，经受不住以竖直方向为主的撕拉力，会造成产品连带拉损甚至拉断。所以此时往往只能采用常规的侧进胶的结构，也就是流道胶口和产品连在一起，出模后靠后加工，使产品与流道塑料分离，但是这样一来，直接导致了后加工工序的增加，而且效率也非常底，后加工过程中，又可能造成二次损伤，既浪费成本，又影响效率。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中精密塑胶模在产品出模时产品与流道塑料不能完好分离、产品易损，因此只能采取后加工分离从而导致成本较高、效率较低的不足，提供了一种在开模时能自动分离产品与流道塑料，并且能保障切断干净、分离稳定，产品本身完好的模具。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种侧进胶自动断胶模，包括上模、下模、模腔，所述的模腔与一流道连通，所述的流道处在模腔侧上方，所述的流道包括至少一个转弯段，所述的流道接触模腔处具有一个下潜段，位于下潜段最上、最下方的上轮廓线、下轮廓线均为直线，上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差大于5度，所述的下潜段由上半部、下半部构成，所述的下半部位置低于流道的主体部分，所述的上模内设有两个相对的滑块，滑动方向互相相反且处在同一直线上，所述的上模上设有两根上端内倾的斜导柱，所述的斜导柱穿透滑块上、下表面，所述的流道连接一沉槽，所述的沉槽处在流道下方且与流道连通。物体若整体形状的不规则，在受到外力时，应力容易集中在尺寸最小处、最薄处或局部连接段的尺寸较小处。下潜段是胶口处与零件的连接段，出模时，若具有使流道塑料与产品相互分离的力，加之上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差大于5度，胶口处整体结构不规则，因此应力会主要集中在胶口处。注塑成型时，熔融塑料经流道、胶口进入模腔的同时也从流道进入沉槽，并与流道内的塑料一起成型，冷却后，形成一个向下的凸块。分模出料时，上下模分离，滑块在斜导柱的引导下，开始横向移动，此时由于凸块的存在，连接着凸块的流道塑料与滑块之间的相对位置发生变化，流道塑料向着上模方向弹起，流道塑料与模腔内的产品之间形成位置变化，产生横向加竖直方向的撕拉力，强化分离作用，对产品和流道塑料的连接段，也即胶口处来说，瞬间拉断力是很大的，能快速有效实现自动断开胶口。作为优选，所述的沉槽处在流道靠近模腔的一侧，所述的沉槽竖直截面的侧缘呈S形。提高在沉槽内形成的凸块与流到塑料的连接强度，而且在为胶口拉断提供拉断力的同时缓和流道塑料与凸块处的受力，保证拉断只发生在胶口处，其余部分能完好连接在一起共同出模。作为优选，所述的上轮廓线与水平面所成的角度大于下轮廓线与水平面所成的角度，且角度差为15至85度。作为优选，所述的下模上设有水平的滑轨，所述的滑块与滑轨滑动连接。通过滑轨来控制滑块的运动方向，保证分模过程的稳定，也使胶口处能顺利的自动断裂、与产品分离。本技术的有益效果是:在薄壁产品分模时，能顺利实现产品与流道塑料的自动断裂，断裂过程快速干脆，能保障产品完好及分模过程稳定。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正面结构示意图；图3是本技术流道与产品连接处的俯视图；图4是本技术流道与产品连接处的侧视图。图中:上模1、下模2、流道3、下潜段4、斜导柱5、滑块6、产品7、凸块8、滑轨9。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。如图1、图2、图3、图4所示的一种侧进胶自动断胶模，包括上模1、下模2、模腔，所述的模腔与一流道3连通，所述的流道3处在模腔侧上方，所述的流道3包括至少一个转弯段，所述的流道3接触模腔处具有一个下潜段4，位于下潜段4最上、最下方的上轮廓线、下轮廓线均为直线，上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差大于5度，所述的下潜段4由上半部、下半部构成，所述的下半部位置低于流道3的主体部分，所述的上模I内设有两个相对的滑块6，滑动方向互相相反且处在同一直线上，所述的上模I上设有两根上端内倾的斜导柱5，所述的斜导柱5穿透滑块6上、下表面，所述的流道3连接一沉槽，所述的沉槽处在流道3下方且与流道3连通。所述的沉槽处在流道3靠近模腔的一侧，所述的沉槽竖直截面的侧缘呈S形。所述的下模2上设有水平的滑轨9，所述的滑块6与滑轨9滑动连接。注塑成型时，熔融塑料经流道3、胶口进入模腔的同时也从流道3进入沉槽，并与流道3内的塑料一起成型，冷却后，形成一个向下的凸块8。分模出料时，上下模2分离，滑块6在斜导柱5的引导下，开始横向移动，此时由于凸块8的存在，连接着凸块8的流道与滑块6之间的相对位置发生变化，流道向着上模I方向弹起，流道与模腔内的产品7之间形成位置变化，产生横向加竖直方向的撕拉力，强化分离作用，此外加之以下潜段4与产品7连接处具有的多斜度胶口结构，对产品7和流道的连接段，也即胶口处来说，瞬间拉断力是很大的，能快速有效实现自动断开胶口，而且，由于瞬间的拉断力很大，又集中在胶口，因此断面处会较为平整完好。【权利要求】1.一种侧进胶自动断胶模，包括上模(I)、下模(2)、模腔，其特征是，所述的模腔与一流道(3)连通，所述的流道(3)处在模腔侧上方，所述的流道(3)包括至少一个转弯段，所述的流道(3)接触模腔处具有一个下潜段(4)，位于下潜段(4)最上、最下方的上轮廓线、下轮廓线均为直线，上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差大于(5)度，所述的下潜段(4)由上半部、下半部构成，所述的下半部位置低于流道(3)的主体部分，所述的上模(I)内设有两个相对的滑块出)，滑动方向互相相反且处在同一直线上，所述的上模(I)上设有两根上端内倾的斜导柱(5)，所述的斜导柱(5)穿透滑块(6)上、下表面，所述的流道(3)连接一沉槽，所述的沉槽处在流道(3)下方且与流道(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种侧进胶自动断胶模，其特征是，所述的沉槽处在流道(3)靠近模腔的一侧，所述的沉槽竖直截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧进胶自动断胶模，包括上模(1)、下模(2)、模腔，其特征是，所述的模腔与一流道(3)连通，所述的流道(3)处在模腔侧上方，所述的流道(3)包括至少一个转弯段，所述的流道(3)接触模腔处具有一个下潜段(4)，位于下潜段(4)最上、最下方的上轮廓线、下轮廓线均为直线，上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差大于(5)度，所述的下潜段(4)由上半部、下半部构成，所述的下半部位置低于流道(3)的主体部分，所述的上模(1)内设有两个相对的滑块(6)，滑动方向互相相反且处在同一直线上，所述的上模(1)上设有两根上端内倾的斜导柱(5)，所述的斜导柱(5)穿透滑块(6)上、下表面，所述的流道(3)连接一沉槽，所述的沉槽处在流道(3)下方且与流道(3)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊海锦，
申请(专利权)人：宁波贝隆精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33