电缆附件注胶结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电缆附件注胶结构，能够减少注胶道内部胶料的损耗，进而降低生产成本。本实用新型专利技术采用以下技术方案：一种电缆附件注胶结构，包括模具本体、内模、注胶口和注胶道，模具本体内设有模腔，模腔内设置有内模，注胶口设置在内模端部，注胶道设置在内模上，注胶道一端连通注胶口，另一端连通模腔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆附件加工
，具体涉及一种电缆附件注胶结构。
技术介绍
参考附图1，目前国内的电缆附件传统注胶结构，包括模具本体3、内模2、注胶口 I和注胶道4，模具本体3内设有模腔6，模腔6内设置有内模2，注胶口设置在模具本体上，注胶道设置在模具本体且位于内腔一侧，注胶道侧面开有出胶口与内腔相通。上述结构由于采用模具本体的注胶道注射，注胶道内的硅橡胶加热成型后无法再次利用。特别是注胶道如果设计较长，由于硅橡胶的价格比较高浪费将会相应增加更多。假设按照每付模具每注射一次浪费5克胶，每年注射10000次那么将浪费掉50000克硅橡胶。假设有8副模具将累计浪费掉400000克硅橡胶，按照硅橡胶80元/公斤，每年损失32000元左右。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电缆附件注胶结构，能够减少注胶道内部胶料的损耗，进而降低生产成本。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种电缆附件注胶结构，包括模具本体、内模、注胶口和注胶道，模具本体内设有模腔，模腔内设置有内模，注胶口设置在内模端部，注胶道设置在内模上，注胶道一端连通注胶口，另一端连通模腔。进一步地,注胶道为向下倾斜设置。进一步地，注胶道与竖直方向夹角为120°。进一步地，注胶口为设置在内模端部的盲孔，且盲孔中心线与内模中心线重合。进一步地，注胶口深度等于模具本体端部厚度加上5mm。进一步地，注胶口内壁设有与注胶枪头部直径配合的螺纹。本技术的有益效果:采用上述结构，注胶道设置在内模上，胶料通过内模上注胶口直接进入内腔，能够减少注胶道内部胶料的损耗，进而降低生产成本，实践证明每注射一次硅橡胶浪费仅0.5克左右。附图说明图1为电缆附件传统注胶结构。图2为本技术的结构示意图。图中1、注胶口，2、内模，3、模具本体，4、注胶道，5、出胶口，6、模腔。具体实施方式为了便于本领域人员更好的理解本技术，以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的。参考附图2，一种电缆附件注胶结构，包括模具本体3、内模2、注胶口 I和注胶道4，模具本体3内设有模腔6，模腔6内设置有内模2，注胶口 I设置在内模2端部，注胶道4设置在内模2上，注胶道4 一端连通注胶口 I，另一端连通模腔6。注胶道4为向下倾斜设置，注胶道4与竖直方向夹角a为120°。注胶口 I为设置在内模2端部的盲孔，且盲孔中心线与内模2中心线重合；注胶口I深度等于模具本体3端部厚度加上5mm。注胶口 I内壁设有与注胶枪头部直径配合的螺纹。本技术制作过程如下:首先在内模2的端部加工一个盲孔作为注胶口 1，加工深度以模具端部的厚度加上5_为宜；然后根据内模2在模腔6内部的尺寸加工一个120°的斜孔作为注胶道，以便于将胶料注射到模腔6内部；最后根据注胶枪头的直径在注胶口 I内壁加工与注胶枪头部直径配合的螺纹。以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对其限制，本领域人员应当能够参照上述描述进行修改或对部分技术特征进行等同替换，但是在不脱离本技术技术方案的精神下，上述改动或等同替换应该属于本技术保护的技术方案范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆附件注胶结构，包括模具本体、内模、注胶口和注胶道，模具本体内设有模腔，模腔内设置有内模，其特征在于：注胶口设置在内模端部，注胶道设置在内模上，注胶道一端连通注胶口，另一端连通模腔。

【技术特征摘要】
1.一种电缆附件注胶结构，包括模具本体、内模、注胶口和注胶道，模具本体内设有模腔，模腔内设置有内模，其特征在于:注胶口设置在内模端部，注胶道设置在内模上，注胶道一端连通注胶口，另一端连通模腔。2.根据权利要求1所述电缆附件注胶结构，其特征在于:注胶道为向下倾斜设置。3.根据权利要求1所述电缆附件注胶结构，其特征在于:注胶道与竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋绍进，
申请(专利权)人：山东彼岸电力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：