粉末热压成型立式专用油压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械装置，具体是指一种粉末热压成型立式专用油压机。本实用新型专利技术是在料斗一上连接有计量轴、计量活塞；计量轴旋转带动计量轴落料口与轴套落料口对应，并与料斗二对接，料斗二依次与送料接管、清料板连接，直至进入盛料块；送料一气缸、送料二气缸分别与预热固定架连接，推动预热固定架移动，落料气缸带动插板运动，使盛料块落料口与插板落料口对准实现落料动作；模缸组件对准盛料块，模缸组件随压制气缸带动作用于盛料块；推板气缸与盛料块对应，推产品入自动流水线。本实用新型专利技术的优点是操作简单，劳动强度低，能耗低，产品质量高，生产效率高。本实用新型专利技术可在工矿企业广泛使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械装置，具体是指一种粉末热压成型立式专用油压机。 技术背景原有传统的“工业用及家用电器类插座开关”的压制成型采用普通油压设备，粉末计量采用人工称量，人工投料，压制成型后需要人工取产品，人工去毛刺。油压设备动力部分采用普通电机。此种设备操作麻烦，能耗损失大，受环境影响大，产品质量低，报废率高， 生产效率低，员工操作劳动强度大。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提出一种可自动运行的油压机。本技术是通过下述技术方案得以实现的粉末热压成型立式专用油压机，它包括模缸组件、快速缸组件、上上模板、上顶针缸组件、上模板、操作箱转动件、操作箱、上模板垫块、下模板、下顶针组件、满油阀、副油箱、 伺服电机、电控箱、顶针电机、机架、主油路板、冷却器、油箱、安全缸组件、成品压制装置用气缸、两侧护罩、模缸机柱、机柱螺母、插板装置用气缸、推板装置用气缸，其特征在于料斗一上连接有计量轴、计量活塞；计量轴旋转带动计量轴落料口与轴套落料口对应，并与料斗二对接，料斗二依次与送料接管、清料板连接，直至进入盛料块；送料一气缸、送料二气缸分别与预热固定架连接，推动预热固定架移动，落料气缸带动插板运动，使盛料块落料口与插板落料口对准实现落料动作；模缸组件对准盛料块，模缸组件随成品压制装置用气缸带动作用于盛料块；推板装置用气缸与盛料块对应，推产品入自动流水线。本技术中机构连接为常规连接，尤其是模缸组件、操作箱、上下模板、副油箱、 伺服电机、电控箱、机架等机构都为常规设计，本技术中的不同点为实现自动加料、连续运行部分。作为优选，上述粉末热压成型立式专用油压机中预热支撑架上设置一个刮料气缸，在盛料块落料口与插板落料口对准时实现联动。有益效果是采用伺服电机做油压动力源，粉末自动计量，自动送料，自动投料，自动取产品，自动去除毛刺。采用此设备，不但节能省电，而且员工只需一键式操作。就可以实现“工业用及家用电器类插座开关”的全程自动化生产。操作简单，劳动强度低，能耗低， 产品质量高，生产效率高。附图说明图1本技术装配主视结构示意图图2本技术装配俯视结构示意图图3本技术装配侧视结构示意图图4粉料计量送料装置主视结构示意图图5粉料计量送料装置俯视结构示意图图6粉料计量送料装置侧视结构示意图图7A部结构旋转前放大示意图图8A部结构旋转后放大示意图1、模缸组件2、快速缸组件3、上上模板4、上顶针缸组件5、上模板6、操作箱转动件7、操作箱8、上模板垫块9、下模板10、下顶针组件11、满油阀12、副油箱13、伺服电机14、电控箱15、顶针电机16、机架17、主油路板18、冷却器19、油箱20、安全缸组件21、成品压制装置用气缸22、两侧护罩23、模缸机柱24、机柱螺母25、插板装置用气缸26、推板装置用气缸401、料斗一 402、轴套403、转动板404、计量支撑板一 405、加料支撑架406、导套407、支撑座408、计量轴409、料斗二 410、计量支撑板二411、送料接管 412、清料板导杆 413、盛料块 414、盛料块固定板 415、导向板416、导轨固定板二 417、清料板 418、刮料气缸 419、预热支撑架 420、计量气缸421、通气管422、落料气缸423、插板424、气缸固定板一 425、支撑架426、导轨固定板一 427、气缸固定板一 428、气缸支撑杆429、计量活塞430、导杆431、成品托板432、送料一气缸433、送料二气缸具体实施方式以下结合附图，对本技术的实施作具体说明实施例1按图1、图2、图3、图4、图5、图6所示结构，制作、安装一台油压机，包括模缸组件1、快速缸组件2、上上模板3、上顶针缸组件4、上模板5、操作箱转动件6、操作箱7、上模板垫块8、下模板9、下顶针组件10、满油阀11、副油箱12、伺服电机13、电控箱14、顶针电机15、机架16、主油路板17、冷却器18、油箱19、安全缸组件20、成器压制装置用气缸21、 两侧护罩22、模缸机柱23、机柱螺母M、插板装置用气缸25、推板装置用气缸沈、料斗一 401、轴套402、转动板403、计量支撑板一 404、加料支撑架405、导套406、支撑座407、计量轴408、料斗二 409、计量支撑板二 410、送料接管411、清料板导杆412、盛料块413、盛料块固定板414、导向板415、导轨固定板二 416、清料板417、刮料气缸418、预热支撑架419、计量气缸420、通气管421、落料气缸422、插板423、气缸固定板一 424、支撑架425、导轨固定板一 426、气缸固定板一 427、气缸支撑杆428、计量活塞429、导杆430、成品托板431、送料一气缸432、送料二气缸433，其中料斗一 401内粉末自动进入计量轴408，粉末的称量采用计量活塞4 旋转调整。启动电机，当按下启动按钮时，计量气缸420进终，计量轴408旋转使计量轴落料口与轴套402落料口对准，粉末通过料斗二 409，送料接管411，清料板417， 进入盛料块413，当设置的计量时间到后，计量气缸420退终，计量轴408复位，重复上述动作，既可实现计量自动化。4 当计量完成后，送料一气缸432进终，下顶针组件10退终，送料一气缸432带动预热支撑架419移动700mm，送料二气缸433再次带动预热支撑架419移动700mm，落料气缸 422带动插板423进终，使盛料块413落料口与插板423落料口对准实现落料动作。当设置的落料时间到后，为了防止粉末粘与盛料块，故刮料气缸418需进终，刮料气缸418退终；落料气缸422退终，停止落料；插板装置用气缸25进终，送料二气缸433带动预热支撑架419 退700mm，插板装置用气缸25退终，送料一气缸432带动预热支撑架419退终，模缸组件1 往下运动，实现粉末热压成型，在模缸组件1动作的同时，成品压制装置用气缸21进终；去除产品毛刺，成品压制装置用气缸21退终；推板装置用气缸沈进终，推产品入自动流水线。 当热压设置时间到达，主缸开启，顶针顶出，等待送料一气缸432工作，重复上述动作，既可实现粉末送料，投料，热压，去毛刺，推料全程自动化。权利要求1.粉末热压成型立式专用油压机，它包括模缸组件(1)、快速缸组件O)、上上模板 (3)、上顶针缸组件0)、上模板(5)、操作箱转动件(6)、操作箱(7)、上模板垫块(8)、下模板(9)、下顶针组件(10)、满油阀(11)、副油箱(12)、伺服电机(13)、电控箱(14)、顶针电机(15)、机架(16)、主油路板(17)、冷却器(18)、油箱(19)、安全缸组件(20)、成品压制装置用气缸(21)、两侧护罩(22)、模缸机柱(23)、机柱螺母(M)、插板装置用气缸(25)、推板装置用气缸( )，其特征在于料斗一(401)上连接有计量轴008)、计量活塞0 )；计量轴(408)旋转带动计量轴落料口与轴套(40 落料口对应，并与料斗二(409)对接，料斗二 (409)依次与送料接管(411)、清料板(417)连接，直至进入盛料块(413)；送料一气缸032)、送料二气缸(43 分别与预热支撑架(419)连接，推动预热支撑架 (419)移动，落料气缸(42 带本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．粉末热压成型立式专用油压机，它包括模缸组件（１）、快速缸组件（２）、上上模板（３）、上顶针缸组件（４）、上模板（５）、操作箱转动件（６）、操作箱（７）、上模板垫块（８）、下模板（９）、下顶针组件（１０）、满油阀（１１）、副油箱（１２）、伺服电机（１３）、电控箱（１４）、顶针电机（１５）、机架（１６）、主油路板（１７）、冷却器（１８）、油箱（１９）、安全缸组件（２０）、成品压制装置用气缸（２１）、两侧护罩（２２）、模缸机柱（２３）、机柱螺母（２４）、插板装置用气缸（２５）、推板装置用气缸（２６），其特征在于：料斗一（４０１）上连接有计量轴（４０８）、计量活塞（４２９）；计量轴（４０８）旋转带动计量轴落料口与轴套（４０２）落料口对应，并与料斗二（４０９）对接，料斗二（４０９）依次与送料接管（４１１）、清料板（４１７）连接，直至进入盛料块（４１３）；送料一气缸（４３２）、送料二气缸（４３３）分别与预热支撑架（４１９）连接，推动预热支撑架（４１９）移动，落料气缸（４２２）带动插板（４２３）运动，使盛料块（４１３）落料口与插板（４２３）落料口对准实现落料动作；模缸组件（１）对准盛料块（４１３），模缸组件（１）随成品压制装置用气缸（２１）带动作用于盛料块（４１３）；推板装置用气缸（２６）与盛料块（４１３）对应，推产品入自动流水线。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯延河，
申请(专利权)人：杭州大禹机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86