用于机械式双向全自动粉末成型机的上滑柱导向座制造技术

一种用于机械式双向全自动粉末成型机的上滑柱导向座，包括上滑柱导向座本体(1)，上滑座导向座本体(1)上设有轴向通孔(2)，轴向通孔(2)从上至下依次由上通孔(2.1)、中通孔(2.2)和下通孔(2.3)构成，上通孔(2.1)和下通孔(2.3)的内径相等且均大于中通孔(2.2)的内径，上通孔(2.1)和下通孔(2.3)的轴向长度相等，上通孔(2.1)和下通孔(2.3)中分别可拆式安装有上耐磨铜套(3)和下耐磨铜套(4)，上通孔(2.1)的轴向长度为中通孔(2.2)的轴向长度的0.6～0.8倍。上滑柱导向座可有效减少耐磨铜套机加工长度，能有效保障耐磨铜套同轴度要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械式双向全自动粉末成型机零部件
，具体讲是指一种用于机械式双向全自动粉末成型机的上滑柱导向座。
技术介绍
机械式双向全自动粉末成型机的上滑柱导向座上一般设有轴向通孔以安装上滑柱，因上滑柱需在轴向通孔内来回上下滑动，轴向通孔内一般装有耐磨铜套。因轴向通孔的长度较长，导致装于轴向通孔内侧壁上的耐磨铜套整体长度也比较长，而耐磨铜套本身质地较软，加上整体长度较长，机加工起来难度非常大，很难达到所需的同轴度要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种可有效减少耐磨铜套机加工长度，能有效保障耐磨铜套同轴度要求的用于机械式双向全自动粉末成型机的上滑柱导向座。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：包括上滑柱导向座本体，所述的上滑座导向座本体上设有轴向通孔，所述的轴向通孔从上至下依次由上通孔、中通孔和下通孔构成，所述的上通孔和下通孔的内径相等且均大于中通孔的内径，所述的上通孔和下通孔的轴向长度相等，所述的上通孔和下通孔中分别可拆式安装有上耐磨铜套和下耐磨铜套，所述的上通孔的轴向长度为中通孔的轴向长度的0.6～0.8倍。所述的上滑柱导向座本体的底部对称设有供导向柱滑动配合的导向座，所述的上滑柱导向座本体上部的安装凸缘上对应设有避让导向柱的弧形凹槽，弧形凹槽的设置，可使导向柱顺畅到达最高点而不受到安装凸缘的干涉。所述的可拆式安装是指，所述的上耐磨铜套和下耐磨铜套分别通过上翻边和下翻边依次r>紧固在上滑柱导向座本体的顶端和底端，利用上翻边和下翻边进行紧固安装可使上下耐磨铜套实现牢固可靠地安装。本技术用于机械式双向全自动粉末成型机的上滑柱导向座，通过将轴向通孔设置成三段，这样耐磨铜套便可设置成上下两个而分别装在相应的上通孔和下通孔中，这样便将现有技术的长耐磨铜套的长度得到有效减短，而长度得到减短的上下耐磨铜套进行机械加工要简便得多，能有效保障上下耐磨铜套的同轴度要求，且中通孔中可无需设置耐磨铜套，这样也大大减少了耐磨铜套总的使用量，达到了节约成本的目的，而上下耐磨铜套可拆式安装在相应的上下通孔中，可进行拆卸，更换方便。附图说明图1是本技术用于机械式双向全自动粉末成型机的上滑柱导向座安装有上耐磨铜套、下耐磨铜套及一根导向柱时的剖视结构示意图。图2是图1中的A向局部结构示意图(主要显示安装凸缘上的弧形凹槽)。图3是本技术用于机械式双向全自动粉末成型机的上滑柱导向座的底部的结构示意图(主要显示上滑柱导向座本体的导向座)。本技术图中所示：1上滑柱导向座本体，1.1安装凸缘，1.11弧形凹槽，2轴向通孔，2.1上通孔，2.2中通孔，2.3下通孔，3上耐磨铜套，3.1上翻边，4下耐磨铜套，4.1下翻边，5导向柱，6导向座。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。如图所示，本技术的用于机械式双向全自动粉末成型机的上滑柱导向座，包括上滑柱导向座本体1，所述的上滑座导向座本体1上设有轴向通孔2。所述的轴向通孔2从上至下依次由上通孔2.1、中通孔2.2和下通孔2.3构成，所述的上通孔2.1和下通孔2.3的内径相等且均大于中通孔2.2的内径。所述的上通孔2.1和下通孔2.3的轴向长度相等，所述的上通孔2.1和下通孔2.3中分别可拆式安装有上耐磨铜套3和下耐磨铜套4，所述的上通孔2.1的轴向长度为中通孔2.2的轴向长度的0.6～0.8倍。内径相等的上通孔和下通孔的设置不仅使轴向通孔规整，且便于上下通孔的加工成型，在机加工时无需换刀，可避免因换刀而进行多次装夹所带来的装夹误差，有效保障了机加工的加工精度。而上下通孔的内径大于中通孔的内径，为上下耐磨铜套的安装预留了安装空间。同样上通孔2.1和下通孔2.3的轴向长度相等也保障了机加工的精度。而上耐磨铜套3和下耐磨铜套4可拆式安装在相应的上通孔2.1和下通孔2.3中后，上下耐磨铜套可拆，在需要更换时，可轻松、快捷的实现更换。而上通孔2.1的轴向长度为中通孔2.2的轴向长度的0.6～0.8倍，0.6～0.8倍为优选数值范围，该范围内的上通孔、中通孔、下通孔的轴向长度不仅可使上滑柱顺畅上下来回滑动，且可最大程度减少上下耐磨铜套的轴向长度。在本实施例中，所述的上滑柱导向座本体1的底部对称设有供导向柱5滑动配合的导向座6，所述的上滑柱导向座本体1上部的安装凸缘1.1上对应设有避让导向柱5的弧形凹槽1.11。在本实施例中，所述的可拆式安装是指，所述的上耐磨铜套3和下耐磨铜套4分别通过上翻边3.1和下翻边4.1依次紧固在上滑柱导向座本体1的顶端和底端。本技术的用于机械式双向全自动粉末成型机的上滑柱导向座，通过上通孔、中通孔、下通孔的设置，可有效减少耐磨铜套的机加工长度，有效保障了耐磨铜套的同轴度要求，减少了机加工难度，同时还可减少耐磨铜套的用量，起到节约成本的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机械式双向全自动粉末成型机的上滑柱导向座，包括上滑柱导向座本体(1)，所述的上滑座导向座本体(1)上设有轴向通孔(2)，其特征在于：所述的轴向通孔(2)从上至下依次由上通孔(2.1)、中通孔(2.2)和下通孔(2.3)构成，所述的上通孔(2.1)和下通孔(2.3)的内径相等且均大于中通孔(2.2)的内径，所述的上通孔(2.1)和下通孔(2.3)的轴向长度相等，所述的上通孔(2.1)和下通孔(2.3)中分别可拆式安装有上耐磨铜套(3)和下耐磨铜套(4)，所述的上通孔(2.1)的轴向长度为中通孔(2.2)的轴向长度的0.6～0.8倍。

【技术特征摘要】
1.一种用于机械式双向全自动粉末成型机的上滑柱导向座，包括上滑柱导向座本体(1)，
所述的上滑座导向座本体(1)上设有轴向通孔(2)，其特征在于：所述的轴向通孔(2)从
上至下依次由上通孔(2.1)、中通孔(2.2)和下通孔(2.3)构成，所述的上通孔(2.1)和下
通孔(2.3)的内径相等且均大于中通孔(2.2)的内径，所述的上通孔(2.1)和下通孔(2.3)
的轴向长度相等，所述的上通孔(2.1)和下通孔(2.3)中分别可拆式安装有上耐磨铜套(3)
和下耐磨铜套(4)，所述的上通孔(2.1)的轴向长度为中通孔(2.2)的轴向长度的0.6～...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，李震宇，陈磊，
申请(专利权)人：萍乡九州精密压机有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36