【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，尤其涉及一种直角式挤注复合注射成型机。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注塞成型机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
2、现市场emc新能源汽车定子与转子的运用越加广泛，emc定子与转子的成型都为预先用打饼机将emc粉料打成所需各种直径饼料，然后再人工投放进入模具利用柱塞机完成制品的成型。
3、由于饼料直径规格多，现有的加工制作方法无法满足emc定子与转子各种直径和重量的需求。为了满足各种直径和重量的需求，需要增加不同的打饼工艺，这就导致原料成本大幅增加，而且生产效率极低。
4、因此，急需要设计一款将粉料打饼柱塞成型集成为一体的直角式挤注复合注射成型机，从而减少一套打饼中间成型工艺，可调节柱塞直径以满足客户各种直径饼料的要求，能够极大的提高生产效率，节约生产成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中粉料打饼和注塑成型生产工艺复杂，生产时间长，成本高，效率低，以及不能满足各种直径粉料打饼需要等问题，而提供一种将粉料打饼柱塞成型集成为一体的直角式挤注复合注射成型机，其减少了打饼中间成型工艺，极大的节省了时间成本和原料成本，生产效率高，操作方便快捷。
2、本技术实现其专利技术目的所采用的技术方案为：一种直角式挤注复合注射成型机，包括集成为一体的射出单元和锁模单元，所述的射出单元包括呈直角式连通设置的粉料水平输送机构和垂直柱塞成型机构，所述的垂直柱塞成型机
3、作为优选，所述的垂直柱塞成型机构还包括射缸组件、座缸组件和成型机架。垂直柱塞成型机构设置射缸组件和座缸组件是为了实现粉料打饼成型与料饼输送一体式的设置，以提高生产效率。
4、作为优选，所述的成型机架包括用于与锁模单元连接的射出固定板、上上模板二、通过射缸组件带动上下运动的上上模板和用于安装射缸组件的射缸固定板，所述的射缸固定板与上上模板二通过一组射缸导柱连接。成型机架的设置是为了射缸组件和座缸组件的安装以及实现粉料打饼和料饼输送的需要。
5、作为优选，所述的射缸组件包括有射缸套和射缸芯轴，所述的射缸芯轴通过一射缸芯轴卡环连接上上模板，所述的射缸组件通过一射缸下盖安装在射缸固定板上，通过射缸芯轴上下运动控制上上模板运动；所述的称重传感器连接在射缸芯轴和柱塞杆之间。射缸组件的设置是为了实现带动柱塞杆的上下运动，以完成粉料打饼以及将料饼输送到锁模单元进行注塑成型产品。
6、作为优选，所述的座缸组件包括有座缸套和座缸芯轴，所述的座缸芯轴通过一座缸芯轴卡环连接射出固定板，所述的座缸组件通过一座缸下盖安装在上上模板二上，通过座缸芯轴上下运动控制上上模板二运动。座缸组件的设置是为了配合射缸组件完成粉料打饼和料饼的输送。
7、作为优选，所述的粉料水平输送机构包括料斗、粉料输送电机、输送螺杆和带内部水路结构的料筒，所述的输送螺杆与粉料输送电机连接并通过粉料输送电机带动旋转，所述的输送螺杆设置在料筒内部用于实现粉料的输送，所述的料筒一端与料斗连通，料筒的另一端与更换式柱塞筒连通。粉料水平输送机构通过粉料输送电机带动输送螺杆将料斗内部的粉料通过料筒输送到更换式柱塞筒内部进行料饼成型，这样的结构原料输出均匀稳定，控制精度高。料筒内部设置有水路结构，料筒通水预热，粉料在输送过程当中预热，有利于粉料的成型。
8、作为优选，所述的粉料输送电机采用伺服电机。采用伺服电机控制输送螺杆，原料输出均匀，控制精度高，能够满足各种直径料饼的精准送料要求。
9、作为优选，在柱塞组件下方的锁模单元上还设置有一拉缸组件，所述的拉缸组件包括用于打饼承载和开合柱塞筒的抽板和带动抽板往复运动推拉缸。拉缸组件的设置是一是为了实现在打饼过程中承载压制力的作用，二是实现料饼成型后开启更换式柱塞筒与成型模具连通通道，以方便将料饼输送至成型模具中进行融化注塑成型产品。
10、作为优选，所述的锁模单元中包括上模板、成型模具和下模板，所述的成型模具与上模板连接定位，所述的上模板和成型模具上设置有与更换式柱塞筒连通的且同轴线设置的料饼压入腔。锁模单元的上述结构是为了方便与柱塞组件形成一体式结构，将打饼与注塑成型集成为一体，从而实现了从料饼直接到注塑成型的工艺设置，节省了一套打饼工艺，降低了原料成本的投入，节省了时间，提高了生产效率。
11、作为优选，还包括电控箱单元和操作箱单元。
12、本技术的有益效果是：该直角式挤注复合注射成型机，利用螺杆输送原理可直接将emc粉料输送到柱塞筒中利用柱塞压制成饼，不需要另外用打饼机二次成型原料，一台机器即可满足饼状原料成型，也可满足柱塞产品成型，减少一套成型工艺和原料投入成本；称重传感器的设置，可根据客户需要的饼状直径和重量，自动称重成型；不同直径料饼成型只需更换柱塞筒直径即可实现，替换方便，称重精度性高；粉料输送采用伺服电机控制，原料输出均匀稳定，控制精度高；粉状料emc经过螺杆输送到柱塞筒中，柱塞将粉状料压成料饼，柱塞筒下方挡板抽出后，由柱塞杆将料饼直接压入模具中进行融化注塑成型产品，生产效率高。
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1.一种直角式挤注复合注射成型机，其特征在于包括集成为一体的射出单元（1）和锁模单元（2），所述的射出单元（1）包括呈直角式连通设置的粉料水平输送机构（6）和垂直柱塞成型机构（7），所述的垂直柱塞成型机构（7）中设置有的柱塞组件（71），所述的柱塞组件（71）包括柱塞杆（72）和更换式柱塞筒（73），所述的更换式柱塞筒（73）与锁模单元（2）开合式连通，所述的柱塞杆（72）上设置有采集射出压力的称重传感器（8）。
2.根据权利要求1所述的直角式挤注复合注射成型机，其特征在于：所述的垂直柱塞成型机构（7）还包括射缸组件（9）、座缸组件（10）和成型机架（11）。
3.根据权利要求2所述的直角式挤注复合注射成型机，其特征在于：所述的成型机架（11）包括用于与锁模单元（2）连接的射出固定板（110）、上上模板二（111）、通过射缸组件（9）带动上下运动的上上模板（112）和用于安装射缸组件（9）的射缸固定板（113），所述的射缸固定板（113）与上上模板二（111）通过一组射缸导柱（114）连接。
4.根据权利要求3所述的直角式挤注复合注射成型机，其
5.根据权利要求3所述的直角式挤注复合注射成型机，其特征在于：所述的座缸组件（10）包括有座缸套（102）和座缸芯轴（103），所述的座缸芯轴（103）通过一座缸芯轴卡环（104）连接射出固定板（110），所述的座缸组件（10）通过一座缸下盖（101）安装在上上模板二（111）上，通过座缸芯轴（103）上下运动控制上上模板二（111）运动。
6.根据权利要求1所述的直角式挤注复合注射成型机，其特征在于：所述的粉料水平输送机构（6）包括料斗（61）、粉料输送电机（62）、输送螺杆（63）和带内部水路结构的料筒（64），所述的输送螺杆（63）与粉料输送电机（62）连接并通过粉料输送电机（62）带动旋转，所述的输送螺杆（63）设置在料筒（64）内部用于实现粉料的输送，所述的料筒（64）一端与料斗（61）连通，料筒（64）的另一端与更换式柱塞筒（73）连通。
7.根据权利要求6所述的直角式挤注复合注射成型机，其特征在于：所述的粉料输送电机（62）采用伺服电机。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的直角式挤注复合注射成型机，其特征在于：在柱塞组件（71）下方的锁模单元（2）上还设置有一拉缸组件（3），所述的拉缸组件（3）包括用于打饼承载和开合柱塞筒的抽板（31）和带动抽板（31）往复运动推拉缸（32）。
9.根据权利要求1至7任意一项所述的直角式挤注复合注射成型机，其特征在于：所述的锁模单元（2）中包括上模板（21）、成型模具（22）和下模板（23），所述的成型模具（22）与上模板（21）连接定位，所述的上模板（21）和成型模具（22）上设置有与更换式柱塞筒（73）连通的且同轴线设置的料饼压入腔（29）。
10.根据权利要求1至7任意一项所述的直角式挤注复合注射成型机，其特征在于：还包括电控箱单元（4）和操作箱单元（5）。
...【技术特征摘要】
1.一种直角式挤注复合注射成型机，其特征在于包括集成为一体的射出单元（1）和锁模单元（2），所述的射出单元（1）包括呈直角式连通设置的粉料水平输送机构（6）和垂直柱塞成型机构（7），所述的垂直柱塞成型机构（7）中设置有的柱塞组件（71），所述的柱塞组件（71）包括柱塞杆（72）和更换式柱塞筒（73），所述的更换式柱塞筒（73）与锁模单元（2）开合式连通，所述的柱塞杆（72）上设置有采集射出压力的称重传感器（8）。
2.根据权利要求1所述的直角式挤注复合注射成型机，其特征在于：所述的垂直柱塞成型机构（7）还包括射缸组件（9）、座缸组件（10）和成型机架（11）。
3.根据权利要求2所述的直角式挤注复合注射成型机，其特征在于：所述的成型机架（11）包括用于与锁模单元（2）连接的射出固定板（110）、上上模板二（111）、通过射缸组件（9）带动上下运动的上上模板（112）和用于安装射缸组件（9）的射缸固定板（113），所述的射缸固定板（113）与上上模板二（111）通过一组射缸导柱（114）连接。
4.根据权利要求3所述的直角式挤注复合注射成型机，其特征在于：所述的射缸组件（9）包括有射缸套（92）和射缸芯轴（93），所述的射缸芯轴（93）通过一射缸芯轴卡环（95）连接上上模板（112），所述的射缸组件（9）通过一射缸下盖（94）安装在射缸固定板（113）上，通过射缸芯轴（93）上下运动控制上上模板（112）运动；所述的称重传感器（8）连接在射缸芯轴（93）和柱塞杆（72）之间。
5.根据权利要求3所述的直角式挤注复合注射成型机，其特征在于：所述的座缸组件（10）包括有座缸套（102）和座缸芯轴（103），...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂荣，吴余华，宋磊，
申请(专利权)人：杭州大禹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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