一种液电混合锁模机构制造技术

一种液电混合锁模机构，包括上模板、下模板和机柱组件，所述下模板下方设有模缸组件和伺服驱动组件，模缸组件包括模缸套、模缸芯轴和缸下模板，模缸套上端设有与下模板连接的模缸上盖，下端设有模缸下盖，模缸上盖一侧设有与模缸套内腔连通的吸油管，伺服驱动组件包括伺服电机安装板、伺服电机和滚珠丝杠，伺服电机安装板位于缸下模板下方，缸下模板上固定有丝杠螺母，伺服电机主轴和滚珠丝杠下端分别设有锁模主动轮和锁模从动轮，锁模主动轮和锁模从动轮之间连接有同步带，滚珠丝杠分别穿过伺服电机安装板和缸下模板与丝杠螺母连接。本实用新型专利技术液电混合锁模机构开合模运动速度快，位置精度高，低压模保反应灵敏。低压模保反应灵敏。低压模保反应灵敏。

【技术实现步骤摘要】
一种液电混合锁模机构


[0001]本技术涉及注塑机设备
，特别涉及一种液电混合锁模机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]现有的纯油压锁模机构开合模运动位置精度控制不精确，开合模运动速度慢，合模过程中低压模保响应不灵敏。现有的纯电动锁模机构结构复杂，同样的锁模力成本比纯液压锁模机构高很多，结构可靠性比纯液压锁模机构低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述现有装置的不足，提供一种液电混合锁模机构，开合模运动速度快，位置精度高，低压模保反应灵敏。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种液电混合锁模机构，包括上模板、下模板和机柱组件，所述下模板下方设有模缸组件和伺服驱动组件，模缸组件包括模缸套、模缸芯轴和缸下模板，模缸套上端设有与下模板连接的模缸上盖，下端设有模缸下盖，模缸芯轴下端通过模缸芯轴压环或压块安装在缸下模板上，模缸上盖一侧设有与模缸套内腔连通的吸油管，高压液压油通过吸油管注入模缸套内腔，提供锁模所需的锁模力。
[0007]机柱组件包括若干机柱，机柱下端穿过缸下模板，中间穿过下模板，上端穿过上模板，且上下两端分别设有机柱螺母，机柱通过机柱螺母分别与上模板和缸下模板固定。
[0008]伺服驱动组件包括伺服电机安装板、伺服电机和滚珠丝杠，伺服电机安装板位于缸下模板下方，缸下模板上固定有丝杠螺母，伺服电机主轴和滚珠丝杠下端分别设有锁模主动轮和锁模从动轮，锁模主动轮和锁模从动轮之间连接有同步带，滚珠丝杠分别穿过伺服电机安装板和缸下模板与丝杠螺母连接。伺服电机旋转，通过同步带传动带动缸下模板上下运动，缸下模板通过机柱带动上模板上下运动，实现本锁模机构开合模运动。
[0009]作为优选，所述模缸组件和伺服驱动组件之间设有若干导杆，导杆上端连接模缸上盖，下端穿过缸下模板及伺服电机安装板，且下端设有导杆螺母。在开合模运动时导杆起到导向的作用，数量可以为四根。
[0010]作为优选，所述模缸芯轴底部设有空腔，丝杠螺母及滚珠丝杠上部位于空腔内，这样整个丝杠副隐藏在模缸芯轴内。
[0011]作为优选，所述吸油管上设有盘式满油阀。
[0012]作为优选，所述模缸组件和伺服驱动组件的数量至少为一组。
[0013]本技术的有益效果在于：（1）本锁模机构运动速度快，位置精度高，可以很好的缩短机构运动周期；
[0014]（2）本锁模机构合模过程中低压模保响应灵敏，可以很好的保护模具和工作人员；
[0015]（3）本锁模机构输出锁模力大，结构可靠简单，可以降低机器成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的一个立体图；
[0017]图2是本技术的另一个立体图；
[0018]图3是本技术的主视图；
[0019]图4是本技术的剖视图。
[0020]图中主要元件符号说明：1、上模板，2、下模板，3、模缸套，4、模缸芯轴，5、模缸上盖，6、模缸下盖，7、缸下模板，8、模缸芯轴压环或压块，9、机柱，10、机柱螺母，11、伺服电机安装板，12、伺服电机，13、滚珠丝杠，14、丝杠螺母，15、锁模主动轮，16、锁模从动轮，17、同步带，18、导杆，19、导杆螺母，20、吸油管，21、盘式满油阀。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式和附图对本技术作进一步的说明。
[0022]实施方式为：如图1
‑
4所示，一种液电混合锁模机构，包括上模板1、下模板2和机柱组件，所述下模板2下方设有模缸组件和伺服驱动组件。
[0023]模缸组件包括模缸套3、模缸芯轴4和缸下模板7，模缸套3上端设有与下模板2连接的模缸上盖5，下端设有模缸下盖6，模缸芯轴4下端通过模缸芯轴压环或压块8安装在缸下模板7上，模缸上盖5一侧设有与模缸套3内腔连通的吸油管20，吸油管20上设有盘式满油阀21。
[0024]机柱组件包括若干机柱9，机柱9下端穿过缸下模板7，中间穿过下模板2，上端穿过上模板1，且上下两端分别设有机柱螺母10。
[0025]伺服驱动组件包括伺服电机安装板11、伺服电机12和滚珠丝杠13，伺服电机安装板11位于缸下模板7下方，缸下模板7上固定有丝杠螺母14，伺服电机12主轴和滚珠丝杠13下端分别设有锁模主动轮15和锁模从动轮16，锁模主动轮15和锁模从动轮16之间连接有同步带17，滚珠丝杠13分别穿过伺服电机安装板11和缸下模板7与丝杠螺母14连接。其中，模缸芯轴4底部设有空腔，丝杠螺母14及滚珠丝杠13上部位于空腔内。
[0026]此外，模缸组件和伺服驱动组件之间设有若干导杆18，导杆18上端连接模缸上盖5，下端穿过缸下模板7及伺服电机安装板11，且下端设有导杆螺母19。
[0027]在本实施方式中，模缸组件和伺服驱动组件的数量可以为一组活多组。
[0028]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，本技术可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液电混合锁模机构，包括上模板（1）、下模板（2）和机柱组件，其特征在于：所述下模板（2）下方设有模缸组件和伺服驱动组件，模缸组件包括模缸套（3）、模缸芯轴（4）和缸下模板（7），模缸套（3）上端设有与下模板（2）连接的模缸上盖（5），下端设有模缸下盖（6），模缸芯轴（4）下端通过模缸芯轴压环或压块（8）安装在缸下模板（7）上，模缸上盖（5）一侧设有与模缸套（3）内腔连通的吸油管（20）；机柱组件包括若干机柱（9），机柱（9）下端穿过缸下模板（7），中间穿过下模板（2），上端穿过上模板（1），且上下两端分别设有机柱螺母（10）；伺服驱动组件包括伺服电机安装板（11）、伺服电机（12）和滚珠丝杠（13），伺服电机安装板（11）位于缸下模板（7）下方，缸下模板（7）上固定有丝杠螺母（14），伺服电机（12）主轴和滚珠丝杠（13）下端分别设有锁模主动轮（15）和锁模从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂荣，吴余华，宋磊，
申请(专利权)人：杭州大禹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：