一种注塑机的合模机构制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机的合模机构，包括底座、调模座、拉杆、动模板、定模板和固定座，所述调模座和固定座分别固定安装于底座上端的两侧，所述定模板固定安装在固定座的内侧，所述拉杆有四个，且呈矩形分布在四个顶角处，所述拉杆的一端与调模座固定连接，其另一端与定模板固定连接，所述动模板滑动连接在四个拉杆上，所述动模板的上端安装有定位杆固定器，所述定位杆固定器靠近定模板的一侧连接有定位杆，所述动模板的上端安装有定位杆检测器。本发明专利技术中的动模板受力分布均匀，合模和脱模过程快速、平稳，稳定性高，同时在合模前能够是否存在错位偏差，有效提高了合模过程中的定位精度，保证了注塑效果。保证了注塑效果。保证了注塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的合模机构


[0001]本专利技术涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑机的合模机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑机在合模过程中，通常是由合模气缸直接推动动模板进行合模，动模板只受到一个点的推动力，容易出现受力不均的情况，导致合模过程的稳定性不足，进而使得动模板的定位不够精准，容易与定模板之间存在错位偏差，影响最终注塑成品的质量。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种注塑机的合模机构，用于解决现有技术中注塑机合模过程推动力分布不均，稳定性不足，导致合模定位不准，存在错位偏差的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种注塑机的合模机构，包括底座、调模座、拉杆、动模板、定模板和固定座，所述调模座和固定座分别固定安装于底座上端的两侧，所述定模板固定安装在固定座的内侧，所述拉杆有四个，且呈矩形分布在四个顶角处，所述拉杆的一端与调模座固定连接，其另一端与定模板固定连接，所述动模板滑动连接在四个拉杆上，所述动模板的上端安装有定位杆固定器，所述定位杆固定器靠近定模板的一侧连接有定位杆，所述动模板的上端安装有定位杆检测器，所述动模板靠近调模座的一侧安装有四组导向推杆，所述导向推杆呈矩形阵列分布，每组所述导向推杆的中间段为滑杆，四个滑杆上滑动套接有推拉板，所述调模座上安装有合模气缸，所述合模气缸的输出轴与推拉板固定连接。
[0006]优选的，所述定位杆检测器的内部开设有定位孔，所述定位孔的孔径大于定位杆的直径，所述定位孔的深度大于定位杆的长度。
[0007]优选的，所述合模气缸推动动模板与定模板合模时，所述定位杆伸入到定位孔中，且不与定位杆检测器的内壁接触。
[0008]优选的，所述定位杆检测器靠近定位杆的一侧还安装有速度传感器。
[0009]5、根据权利要求1所述的一种注塑机的合模机构，其特征在于：所述滑杆的两端套设有缓冲垫圈。
[0010]优选的，所述底座的上端安装有滑轨，所述动模板的底部连接有支撑滑块，所述支撑滑块与滑轨滑动连接。
[0011]优选的，所述动模板的中央固定安装有顶出气缸，所述动模板靠近定模板的端面上开设有顶出气缸避位槽。
[0012]优选的，所述调模座靠近动模板的端面上开设有与导向推杆一一对应的推杆避位
槽。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术通过设置四组导向推杆和推拉板，合模气缸推动推拉板在滑杆上移动，进而向四个导向推杆同时传递推力或拉力，使得动模板受力分布均匀，合模和脱模过程快速、平稳，稳定性高；同时通过设置定位杆与定位杆检测器，在合模前能够检测动模板与定模板是否存在错位偏差，有效提高了合模过程中的定位精度，保证了注塑效果。
附图说明
[0015]下面结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中定位杆与定位杆检测器的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中定位杆与定位杆检测器的配合示意图；
[0019]图4为本专利技术中推拉板的侧视图
[0020]图5为本专利技术合模过程的示意图；
[0021]图6为本专利技术脱模过程的示意图。
[0022]其中，附图标记具体说明如下：底座1、调模座2、推杆避位槽2-1、拉杆3、动模板4、顶出气缸避位槽4-1、定模板5、固定座6、定位杆固定器7、定位杆8、定位杆检测器9、定位孔9-1、导向推杆10、滑杆10-1、缓冲垫圈10-2、推拉板11、合模气缸12、速度传感器13、滑轨14、支撑滑块15、顶出气缸16。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本专利技术的其他优点及功效。
[0024]须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0025]如图1和图4所示，本专利技术提供一种注塑机的合模机构，包括底座1、调模座2、拉杆3、动模板4、定模板5和固定座6，调模座2和固定座6分别固定安装于底座1上端的两侧，定模板5固定安装在固定座6的内侧，拉杆3有四个，且呈矩形分布在四个顶角处，拉杆3的一端与调模座2固定连接，其另一端与定模板5固定连接，动模板4滑动连接在四个拉杆3上，动模板4的上端安装有定位杆固定器7，定位杆固定器7靠近定模板5的一侧连接有定位杆8，动模板4的上端安装有定位杆检测器9，动模板4靠近调模座2的一侧安装有四组导向推杆10，导向推杆10呈矩形阵列分布，每组导向推杆10的中间段为滑杆10-1，四个滑杆10-1上滑动套接有推拉板11，调模座2上安装有合模气缸12，合模气缸12的输出轴与推拉板11固定连接。
[0026]本实施例中，如图2和图3所示，定位杆检测器9的内部开设有与定位杆8同轴设置
的定位孔9-1，且定位孔9-1的孔径大于定位杆8的直径，定位孔9-1的深度大于定位杆8的长度。
[0027]进一步地，合模气缸12推动动模板4与定模板5合模时，定位杆8伸入到定位孔9-1中，且不与定位杆检测器9的内壁接触。而当定位杆8在伸入过程中与定位杆检测器9的内壁接触时，就会由报警器发出警报，提醒工作人员此时动模板4与定模板5之间存在错位偏差，从而对动模板的位置进行调整。
[0028]进一步地，定位杆检测器9靠近定位杆8的一侧还安装有速度传感器13，用来检测定位杆8移动时的速度。
[0029]本实施例中，滑杆10-1的两端套设有缓冲垫圈10-2，当推拉板11滑动到滑杆10-1的端部时，推拉板11与缓冲垫圈10-2接触，减小冲击。
[0030]本实施例中，底座1的上端安装有滑轨14，动模板4的底部连接有支撑滑块15，支撑滑块15与滑轨14滑动连接，支撑滑块15对动模板4起到了支撑作用的同时，还保证了动模板4在拉杆3上顺畅平稳地移动。
[0031]本实施例中，动模板4的中央固定安装有顶出气缸16，动模板4靠近定模板5的端面上开设有顶出气缸避位槽4-1，防止顶出气缸16运行时与动模板4之间产生碰撞干涉。
[0032]本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的合模机构，其特征在于，包括底座(1)、调模座(2)、拉杆(3)、动模板(4)、定模板(5)和固定座(6)，所述调模座(2)和固定座(6)分别固定安装于底座(1)上端的两侧，所述定模板(5)固定安装在固定座(6)的内侧，所述拉杆(3)有四个，且呈矩形分布在四个顶角处，所述拉杆(3)的一端与调模座(2)固定连接，其另一端与定模板(5)固定连接，所述动模板(4)滑动连接在四个拉杆(3)上，所述动模板(4)的上端安装有定位杆固定器(7)，所述定位杆固定器(7)靠近定模板(5)的一侧连接有定位杆(8)，所述动模板(4)的上端安装有定位杆检测器(9)，所述动模板(4)靠近调模座(2)的一侧安装有四组导向推杆(10)，所述导向推杆(10)呈矩形阵列分布，每组所述导向推杆(10)的中间段为滑杆(10-1)，四个滑杆(10-1)上滑动套接有推拉板(11)，所述调模座(2)上安装有合模气缸(12)，所述合模气缸(12)的输出轴与推拉板(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的合模机构，其特征在于：所述定位杆检测器(9)的内部开设有与定位杆(8)同轴设置的定位孔(9-1)，且所述定位孔(9-1)的孔径大于定位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，廖梓英，
申请(专利权)人：昆山秀美丰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：