粉末制品液压机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末制品液压机，包括至少两个内冲、与内冲数量相等的下冲和设有与内冲数量相等的冲压孔的阴模；内冲固定设置在由上驱动液压缸驱动的内冲座的底部，并通过固定设置在外冲座上的外冲从上竖直伸进冲压孔；下冲一端固定设置在固定的中模板上，另一端竖直间隙插入阴模的底部，下冲内沿轴线设置有可轴向滑动且两端伸出的芯杆，芯杆的顶端从下伸进冲压孔内，芯杆的底端向下间隙穿过中模板并由下驱动液压缸驱动。本发明专利技术增设多个外冲、内冲、下冲和芯杆，使其压制一次成型多个；外冲的内孔底部为喇叭口，使其压制成型的产品形成的ＣＧ１２５进气导管，无需再对大头的进行切削加工，既节约原料，又减少了加工工序，降低了生产成本。

Hydraulic press for powder products

The invention discloses a powder molding hydraulic press die, including at least two in red, and red within an equal number of punch and punching hole is arranged with an equal number of rushed rushed; fixed on by driving the hydraulic cylinder drive in punching base is fixedly arranged on the outer, and through punching on the base of the rushed from the vertical into punching holes; one end fixed in the template set down on fixed, the other end is inserted into the vertical clearance die bottom is arranged along the axis in the lower axial sliding and two ends of the core rod, the top end of the core rod from the lower into the stamping hole, the bottom of core rod in the end the downward gap through the template by driving hydraulic cylinder drive. The invention provides a plurality of outer punch, punch, punch and core rod, the pressing forming a multiple; outside the red inner hole at the bottom of the bell, CG125 pipe molding products formed, no longer need to cutting head, which saves raw materials and reduces machining process, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种挤压成型液压机，尤其涉及一种可同时压制多个产品的粉末制品液压机。
技术介绍
粉末制品液压机专用于粉末制品的压制成型工艺，广泛应用于各种金属粉末、磁 性粉末、陶瓷粉末、硬质合金制品等的压制成型。 现有技术中，粉末制品液压机主要包括上驱动液压缸、由上驱动液压缸驱动的内冲座、与上驱动液压缸的缸体固定连接的外冲座、上模板、固定设置在上模板上的阴模、模架座、固定连接在模架座上的中模板、下模板、驱动下模板的下驱动液压缸。下模板通过竖直间隙穿过中模板的导轴与上模板固定连接，在内冲座的底部固定设置竖直向下的单个内冲，在外冲座的底部固定设置竖直向下的单个外冲，内冲沿外冲的轴线穿入外冲并与外冲一起从阴模的上方竖直伸入阴模上设置的单个冲压孔内。在中模板的顶部固定设置竖直向 上的单个下冲，下冲的顶端竖直向上间隙插入阴模的底部；在下冲内沿轴线设置有可轴向滑动且两端伸出的芯杆，芯杆的顶端从下伸进冲压孔内，芯杆的底端向下间隙穿过中模板 并由下驱动液压缸驱动。 现有结构的粉末制品液压机主要存在如下不足一、外冲、内冲、下冲以及设置在 下冲的芯杆数量为单个，冲压成型只能一次一个，因此生产效率低；二、外冲和内冲的底部 相平，冲压成型的产品为圆台形，例如冲压成型的CG125进气导管，CG125进气导管外形像 手榴弹结构，顶部为整个凸起的圆台结构，因此后序加工时需再对圆台进行加工，形成两端 小，中间大的圆台阶结构，不但加工时间长，加工成本高，而且也浪费原材料。
技术实现思路
针对现有技术中的不足之处，本专利技术提供了一种可一次冲压成型多个的粉末制品 液压机，粉末制品液压机不但可大大提高工作效率，而且可冲压形成两端小中间大的圆台 阶结构，冲压制品最接近最终成品的结构，既节约原料，又减少加工工序，降低生产成本。 本专利技术提供的粉末制品液压机从上至下依次包括上驱动液压缸、由上驱动液压缸 驱动的内冲座、与上驱动液压缸的缸体固定连接的外冲座、上模板、固定设置在上模板上的 阴模、模架座、固定连接在模架座上的中模板、下模板、驱动下模板的下驱动液压缸；所述下 模板通过竖直间隙穿过中模板的导轴与上模板固定连接；还包括至少两个内冲和与内冲数 量相等的下冲；所述阴模上设置有数量与内冲数量相等的冲压孔，所述每个内冲固定设置 在内冲座的底部并通过固定设置在外冲座上的外冲从上竖直伸进冲压孔；所述下冲一端固 定设置在中模板上，另一端竖直间隙插入阴模的底部，每个下冲内沿轴线设置有可轴向滑 动且两端伸出的芯杆，所述芯杆的顶端从下伸进冲压孔内，芯杆的底端向下间隙穿过中模 板并由下驱动液压缸驱动。 进一步，所述冲压孔由上部内孔大、下部内孔小的同轴孔组成，所述外冲的内孔底部为锥形结构的喇叭口； 进一步，还包括内冲压板，所述内冲压板上设置与内冲数量相等的梯形孔，所述内 冲通过内冲压板固定在内冲座上； 进一步，还包括芯杆导向轴，所述芯杆导向轴与芯杆平行并可轴向滑动的穿过中 模板，芯杆导向轴的底端通过芯杆模板与芯杆的底部固定连接； 进一步，所述下模板通过万向节与芯杆模板连接； 进一步，还包括送粉装置，所述送粉装置包括粉斗、进粉管和设置上模板上的平行 轨道，所述粉斗位于上模板的上方并通过滚轮组件沿平行轨道可单自由度运动，所述粉斗 的底部设置与内冲数量相等出粉孔，所述出粉孔的运行轨迹与阴模上的冲压孔对应。 本专利技术的有益效果本专利技术的粉末制品液压机采用增设多个外冲、内冲、下冲以及 设置在下冲的芯杆，使其压制一次成型多个，大大提高了工作效率；外冲的内孔底部为锥形 结构的喇叭口，使其压制成型的产品形成两端小中间大的圆台阶结构，例如压制的CG125 进气导管，无需再对大头的进行切削加工，既节约原料，又减少了加工工序，降低了生产成 本；整机采用PLC控制液压缸或气缸实现自动送料，自动压制成型，自动脱模的循环工作。附图说明 图1为本专利技术上驱动液压缸驱动部件的剖面视图； 图2为本专利技术下驱动液压缸驱动部件的剖面视图； 图3为本专利技术中送粉装置的剖面视图。 附图中的附图标记所代表的结构如下 1-上驱动液压缸2-下驱动液压3-内冲座4-内冲5-外冲座6-模架座7_上模板 8_中模板9-下模板10-阴模11-导轴12-下冲13-冲压孔14-芯杆15-内冲压板16-芯 杆导向轴17-芯杆模板18-万向节19-送粉装置20-外冲21-粉斗22-进粉管23-平行轨 导24-滚轮组件25-活塞26-缸体27-外冲压板28-活塞29-压板30-压板组件31-连接 接头32-连接杆33-压板34-滑套35-密封元件具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细地描述。 图1为本专利技术上驱动液压缸驱动部件的剖面视图，图2为本专利技术下驱动液压缸驱动部件的剖面视图，如图所示粉末制品液压机从上至下依次包括上驱动液压缸1、由上驱动液压缸1驱动的内冲座3、与上驱动液压缸1的缸体固定连接的外冲座5、上模板7、固定设置在上模板7上的阴模10、模架座6、固定连接在模架座6上的中模板8、下模板9、驱动下模板9的下驱动液压缸2。 内冲座3通过螺栓固定连接在上驱动液压缸1活塞25的底部，在内冲座3的下方 设置有内冲压板15和至少两个内冲4(本实施例设置两个内冲4)，内冲压板15上设有与内 冲4的大头结构相配合的两个内冲安装孔，两个内冲4相平行竖直向下穿过内冲安装孔并 间隙穿过外冲座5，内冲压板15将内冲4压紧在内冲座3的底部并通过螺栓连接在内冲座 3上。外冲座5通过螺栓固定连接在上驱动液压缸1的缸体26上，在外冲座5的底部设置 有外冲压板27和与内冲4数量相等的外冲20 (本实施例设置两个外冲20)，外冲20套装在内冲4外并与内冲4间隙配合，外冲压板27将外冲20紧压在外冲座5上并通过螺栓连接在外冲压板27上。 阴模10通过压板29和螺栓连接在上模板7上，阴模10上设置有与内冲数量相等的冲压孔13(本实施例设置两个冲压孔13)，外冲20和内冲4竖直向下伸向冲压孔13。中模板8通过螺栓水平安装在模架座6上，下模板9的底部连接在下驱动液压缸2的活塞28上，下模板9并通过竖直间隙穿过中模板8的导轴11和螺栓与上模板7固定连接。在中模板8顶部设置与内冲4数量相等且竖直向上的下冲12(本实施例设置两个下冲12)，下冲12的底部通过压板组件30和螺栓固定连接在中模板8上，下冲的顶端竖直间隙插入阴模10的底部，每个下冲12内沿轴线设置有可轴向滑动且两端伸出的芯杆14，芯杆14的顶端从下伸进冲压孔13内，芯杆14的底端通过连接接头31与连接杆32的顶端连接，连接杆32的底端竖直向下间隙穿过中模板8并通过压板33和螺栓固定连接在芯杆模板17上，芯杆模板17通过万向节18与下模板9连接。 冲压孔13由上部内孔大、下部内孔小的同轴孔组成，外冲20的内孔底部为锥形结构的喇叭口 ，外冲20和内冲4由上驱动缸1驱动向下伸进冲压孔13，芯杆14由下驱动液压缸2驱动向上，芯杆14伸进冲压孔13，使压制形成的冲压件为两头小中间大的结构，特别适用于冲压如CG125进气导管，进气导管的形状非常接近，无需再对大头进行切削台阶加工，既减少了加工成本，有节约了材料成本。 本实施例的内冲压板15上设置与内冲4的大头结构相配合的梯形孔，内冲4通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末制品液压机，从上至下依次包括上驱动液压缸（１）、由上驱动液压缸（１）驱动的内冲座（３）、与上驱动液压缸（１）的缸体固定连接的外冲座（５）、上模板（７）、固定设置在上模板（７）上的阴模（１０）、模架座（６）、固定连接在模架座（６）上的中模板（８）、下模板（９）、驱动下模板（９）的下驱动液压缸（２），所述下模板（９）通过竖直间隙穿过中模板（８）的导轴（１１）与上模板（７）固定连接，其特征在于：还包括至少两个内冲（４）和与内冲（４）数量相等的下冲（１２），所述阴模（１０）上设置有数量与内冲（４）数量相等的冲压孔（１３），所述每个内冲（４）固定设置在内冲座（３）的底部并通过固定设置在外冲座（５）上的外冲（２０）从上竖直伸进冲压孔（１３），所述下冲（１２）一端固定设置在中模板（８）上，另一端竖直间隙插入阴模（１０）的底部，每个下冲（１２）内沿轴线设置有可轴向滑动且两端伸出的芯杆（１４），所述芯杆（１４）的顶端从下伸进冲压孔（１３）内，芯杆（１４）的底端向下间隙穿过中模板（８）并由下驱动液压缸（２）驱动。

【技术特征摘要】
一种粉末制品液压机，从上至下依次包括上驱动液压缸(1)、由上驱动液压缸(1)驱动的内冲座(3)、与上驱动液压缸(1)的缸体固定连接的外冲座(5)、上模板(7)、固定设置在上模板(7)上的阴模(10)、模架座(6)、固定连接在模架座(6)上的中模板(8)、下模板(9)、驱动下模板(9)的下驱动液压缸(2)，所述下模板(9)通过竖直间隙穿过中模板(8)的导轴(11)与上模板(7)固定连接，其特征在于还包括至少两个内冲(4)和与内冲(4)数量相等的下冲(12)，所述阴模(10)上设置有数量与内冲(4)数量相等的冲压孔(13)，所述每个内冲(4)固定设置在内冲座(3)的底部并通过固定设置在外冲座(5)上的外冲(20)从上竖直伸进冲压孔(13)，所述下冲(12)一端固定设置在中模板(8)上，另一端竖直间隙插入阴模(10)的底部，每个下冲(12)内沿轴线设置有可轴向滑动且两端伸出的芯杆(14)，所述芯杆(14)的顶端从下伸进冲压孔(13)内，芯杆(14)的底端向下间隙穿过中模板(8)并由下驱动液压缸(2)驱动。2. 根据权利要求l所述的粉末制品液压机，其特征在于所述冲压孔(13)由上部内孔 大、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙万里，李盛林，
申请(专利权)人：重庆智博粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]