一种用于高厚度低密度蜂窝预成型方法技术

本发明专利技术涉及复合材料制造技术,提供一种用于高厚度低密度蜂窝预成型方法，包括：在整个成型模型面上放一层脱模薄膜；蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料；在成型模型面四周贴有防滑带，在成型模型面上铺放一层玻璃纤维预浸料，在玻璃纤维预浸料上再铺同样大小的一层胶膜，在防滑带以里的成型模型面上铺放蜂窝；在蜂窝上方的四周铺放一层胶膜，在胶膜上再铺同样大小的一层玻璃纤维预浸料；在蜂窝上方露出区域和玻璃纤维预浸料上方铺放一层隔离材料；在隔离材料上方正对玻璃纤维预浸料的区域铺放3-4层工装布；在露出的隔离材料上方和工装布上方糊制真空袋。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料制造技术，涉及。
技术介绍
现有方法为增加工艺布或胶膜进行预成型，工艺布或胶膜保留到产品内外蒙皮，蜂窝都为高度低于30mm，其抗压能力最大可达2MPa。现有蜂窝高度高于30mm，蜂窝密度低，其抗压能力低，不高于IMPa。如果压力低，蜂窝与蒙皮之间结合力较差，易出现蜂窝滑移现象，产品不合格。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题:本专利技术提供，能够提闻广品质量，提闻广品的合格率。本专利技术的技术方案:，包括:步骤1、在与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂；步骤2、在整个成型模型面上放一层脱模薄膜；步骤3、蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料，沿W向蜂窝应大于样板2-3个蜂格,沿L向蜂窝应大于样板1-2个蜂格；步骤4、在成型模型面四周贴有防滑带，在成型模型面上铺放一层玻璃纤维预浸料，玻璃纤维预浸料要覆盖成型模型面四周宽50mm以上的区域以及防滑带内侧宽50mm以上的区域，在玻璃纤维预浸料上再铺同样大小的一层胶膜，步骤5、在防滑带以里的成型模型面上铺放蜂窝；步骤6、在蜂窝上方的四周铺放一层胶膜，所述胶膜覆盖蜂窝四周宽50mm以上的区域以及防滑带内侧宽50mm以上的区域，在胶膜上再铺同样大小的一层玻璃纤维预浸料；步骤7、在蜂窝上方露出区域和玻璃纤维预浸料上方铺放一层隔离材料；在隔离材料上方正对玻璃纤维预浸料的区域铺放3-4层工装布，工装布宽度大于玻璃纤维预浸料宽度2_5mm ；步骤8、在露出的隔离材料上方和工装布上方糊制真空袋；步骤9、通过热压罐或固化炉对糊制了真空袋的蜂窝进行固化，固化真空度不高于0.05Mpa，固化时升降温速率1_3°C /分钟，在60°C到80°C之间保温30到60分钟；步骤10、降温到60°C以下；步骤11、清除蜂窝以外的多余材料。具体的，固化过程中零件和随炉试片的面积小于或等于2m2，至少放置两个热电偶；零件面积超过2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。本专利技术的有益效果:使用本方法后产品质量大幅提高，蜂窝预成型后抗压能力达到 2MPa。【附图说明】图1为本专利技术中蜂窝铺放结构示意图。【具体实施方式】本专利技术提供，包括:步骤1、在与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂。步骤2、在整个成型模型面上放一层脱模薄膜。步骤3、蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料，沿W向蜂窝应大于样板2-3个蜂格,沿L向蜂窝应大于样板1-2个蜂格。步骤4、在成型模型面四周贴有防滑带，在成型模型面上铺放一层玻璃纤维预浸料，玻璃纤维预浸料要覆盖成型模型面四周宽50mm以上的区域以及防滑带内侧宽50mm以上的区域，在玻璃纤维预浸料上再铺同样大小的一层胶膜。步骤5、在防滑带以里的成型模型面上铺放蜂窝。步骤6、在蜂窝上方的四周铺放一层胶膜，所述胶膜覆盖蜂窝四周宽50mm以上的区域以及防滑带内侧宽50mm以上的区域，在胶膜上再铺同样大小的一层玻璃纤维预浸料。步骤7、在蜂窝上方露出区域和玻璃纤维预浸料上方铺放一层隔离材料；在隔离材料上方正对玻璃纤维预浸料的区域铺放3-4层工装布，工装布宽度大于玻璃纤维预浸料宽度2-5臟。步骤8、在露出的隔离材料上方和工装布上方糊制真空袋。步骤9、通过热压罐或固化炉对糊制了真空袋的蜂窝进行固化，固化真空度不高于0.05Mpa，固化时升降温速率1_3°C /分钟，在60°C到80°C之间保温30到60分钟。步骤10、降温到60°C以下。步骤11、清除蜂窝以外的多余材料。具体的，固化过程中零件和随炉试片的面积小于或等于2m2，至少放置两个热电偶；零件面积超过2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。下面通过实施例对本专利技术做进一步说明。实施例如图1所示，图1中1-工装布；2_玻璃纤维预浸料和胶膜；3_防滑带；4_蜂窝。成型模刷脱模剂一铺放脱模薄膜一蜂窝下料一铺放一层玻璃纤维预浸料3233/EW110C/50+ 一层J-95胶膜一铺放蜂窝一铺放一层玻璃纤维预浸料3233/EW110C/50+ —层J-95胶膜蜂窝一铺放3-4层工装布LTM16或LTM12 —糊制真空袋一热压罐或固化炉固化一脱模一修整，完成预成型。此方法适用于任何曲面、平面的高厚度低密度蜂窝预成型。第一步:在成型模上刷脱模剂，成型模上有一层脱模剂，光顺，利于脱模注意:防滑带上也需要刷涂脱模剂第二步:为防止膨胀胶膜污染，放一层脱模薄膜，在整个成型模型面上第三步:蜂窝按蜂窝展开样板进行下料，沿W向蜂窝应大2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大1-2个蜂格，Ν0ΜΕΧ蜂窝沿不同方向其压缩量不同，蜂窝应单曲率并可展开。或蜂窝采用NC下料。第四步:铺放一层玻璃纤维预浸料3233/EW110C/50+ —层J-95胶膜注意事项:必须铺贴贴模，没有气泡，同时必须铺放到防滑带宽50mm以上，铺放到蜂窝底部宽50mm第五步:铺放蜂窝注意:蜂窝位置，同时必须与蒙皮贴合第六步:铺放一层玻璃纤维预浸料3233/EW110C/50+ —层J-95胶膜蜂窝注意事项:必须铺贴贴模，没有气泡，同时必须铺放到防滑带宽50mm以上，铺放到蜂窝上部宽50mm第七步:铺放3-4层工装布LTM16或LTM12注意事项:与产品之间需要隔离材料隔离，尺寸大于3233/EW110C/50。第八步:糊制真空袋不希望出现真空袋皱褶，应尽量去除。为防止由于皱褶、包裹空气或空隙等引起拒收，零件在打完真空袋，放入热压罐或固化炉固化之前，应始终保持与真空源相连。第八步:热压罐或固化炉固化，注意热电偶放置位置和数量使用的热电偶的数量零件和随炉试片的面积小于或等于2m2，应至少放置两个热电偶。零件面积超过2m2，在每平方米或另外的剩余部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。热电偶的分布应均匀，目的是为了了解零件内最大温度与最小温度。，应在工装上标记热电偶的位置，应将热电偶放置在零件余量部分的布层之间。为了防止热电偶在固化过程中移动，要用高温胶带将其固定。在固化操作前，检查每个热电偶电性能。固化参数:真空度不高于0.05Mpa。关键点真空压力。注意:升降温速率1_3°C /分钟，有利于产品在固化中温度均匀，避免产品变形。第九步:脱模低于60°C以下，避免产品变形。第十步:修整清除蜂窝以外的多余材料。本专利技术通过与产品曲面相同的预成型的蜂窝，与曲面的蒙皮的结合力增强，能够提闻广品质量。【主权项】1.，其特征在于，包括: 步骤1、在与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂； 步骤2、在整个成型模型面上放一层脱模薄膜； 步骤3、蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料，沿W向蜂窝应大于样板2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大于样板1-2个蜂格； 步骤4、在成型模型面四周贴有防滑带，在成型模型面上铺放一层玻璃纤维预浸料，玻璃纤维预浸料要覆盖成型模型面四周宽50mm以上的区域以及防滑带内侧宽50mm以上的区域，在玻璃纤维预浸料上再铺同样大小的一层胶膜， 步骤5、在防滑带以里的成型模型面上铺放蜂窝； 步骤6、在蜂窝上方的四周铺放一层胶膜，所述胶膜覆盖蜂窝四周宽50mm以上的区域以及防滑带内侧宽50mm以上的区域，在胶膜上再铺同样大小的一层玻璃纤维预浸料； 步骤7、在蜂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高厚度低密度蜂窝预成型方法，其特征在于，包括：步骤1、在与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂；步骤2、在整个成型模型面上放一层脱模薄膜；步骤3、蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料，沿W向蜂窝应大于样板2‑3个蜂格，沿L向蜂窝应大于样板1‑2个蜂格；步骤4、在成型模型面四周贴有防滑带，在成型模型面上铺放一层玻璃纤维预浸料，玻璃纤维预浸料要覆盖成型模型面四周宽50mm以上的区域以及防滑带内侧宽50mm以上的区域，在玻璃纤维预浸料上再铺同样大小的一层胶膜，步骤5、在防滑带以里的成型模型面上铺放蜂窝；步骤6、在蜂窝上方的四周铺放一层胶膜，所述胶膜覆盖蜂窝四周宽50mm以上的区域以及防滑带内侧宽50mm以上的区域，在胶膜上再铺同样大小的一层玻璃纤维预浸料；步骤7、在蜂窝上方露出区域和玻璃纤维预浸料上方铺放一层隔离材料；在隔离材料上方正对玻璃纤维预浸料的区域铺放3‑4层工装布，工装布宽度大于玻璃纤维预浸料宽度2‑5mm；步骤8、在露出的隔离材料上方和工装布上方糊制真空袋；步骤9、通过热压罐或固化炉对糊制了真空袋的蜂窝进行固化，固化真空度不高于0.05Mpa，固化时升降温速率1‑3℃/分钟，在60℃到80℃之间保温30到60分钟；步骤10、降温到60℃以下；步骤11、清除蜂窝以外的多余材料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于立波，刘艳伟，张卓轶，高晓影，齐国强，胡令金，郑希奇，尹玉东，刘永光，吴兆福，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23