一种封头加工用等离子枪架送丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封头加工用等离子枪架送丝机构，属于封头加工设备技术领域，包括上料转筒、移动机架和焊接枪，还包括压平送丝装置，所述压平送丝装置设置在上料转筒的侧端，所述移动机架设置在压平送丝装置上，所述焊接枪设置在移动机架上，所述压平送丝装置包括第一送丝组件、第二送丝组件、驱动电机和限位安装板，所述限位安装板有两个，两个所述限位安装板对称设置在上料转筒的侧端，所述第一送丝组件和第二送丝组件由上至下对称设置在两个限位安装板之间，所述驱动电机有两个，所述第一送丝组件和第二送丝组件上均设置有一个驱动电机；本装置实现了对焊丝输送的过程中确保焊丝为平整状态且输送方向不会产生偏移的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种封头加工用等离子枪架送丝机构


[0001]本技术涉及封头加工设备
，尤其涉及一种封头加工用等离子枪架送丝机构。

技术介绍

[0002]封头是锅炉、炼油设备和化工设备等受压容器上的重要构件，封头按其形状可分为平底形封头、碟形封头、椭圆形封头及球形封头等。封头是厚板成形的典型工件，厚板成形一般是指板厚>6mm的大型零件的冲压成形,工件材料可为碳素钢、合金钢、不锈钢以及非铁金属。
[0003]在对封头进行焊接的过程中，需要往封头的焊缝处持续性的输送焊丝并且通过焊接枪同步进行焊接，输送焊丝的过程称之为送丝，受限于焊丝本身易弯曲的特性，焊丝在输送至封头上的焊缝的过程中，若焊丝产生弯曲或者输送方向产生偏移，会导致焊接工作无法顺利进行，从而降低了封头焊接的效率，缺少一种对焊丝输送的过程中确保焊丝为平整状态且输送方向不会产生偏移的送丝设备。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种封头加工用等离子枪架送丝机构，以解决现有技术中缺少一种对焊丝输送的过程中确保焊丝为平整状态且输送方向不会产生偏移的送丝设备的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括上料转筒、移动机架和焊接枪，还包括压平送丝装置，所述压平送丝装置设置在上料转筒的侧端，所述移动机架设置在压平送丝装置上，所述焊接枪设置在移动机架上，所述压平送丝装置包括第一送丝组件、第二送丝组件、驱动电机和限位安装板，所述限位安装板有两个，两个所述限位安装板对称设置在上料转筒的侧端，所述第一送丝组件和第二送丝组件由上至下对称设置在两个限位安装板之间，所述驱动电机有两个，所述第一送丝组件和第二送丝组件上均设置有一个驱动电机。
[0006]进一步的，所述第一送丝组件和第二送丝组件结构相同，所述第二送丝组件包括安装组件和抵止组件，所述安装组件包括固定板、连接轴、传动筒和传动带，所述固定板水平设置在两个限位安装板之间，所述连接轴有两个，两个所述连接轴分别设置在固定板的两端且每个连接轴的两端分别与两个限位安装板的侧端转动连接，所述传动筒有两个，两个所述传动筒分别设置在两个连接轴上，所述传动带套设在两个传动筒上，所述抵止组件设置在固定板上，两个所述驱动电机分别设置在其中一个限位安装板的侧端，其中一个所述驱动电机的输出端与第一送丝组件中的其中一个连接轴的一端连接，另外一个所述驱动电机的输出端与第二送丝组件中的其中一个连接轴的一端连接。
[0007]进一步的，所述抵止组件有若干个，若干个所述抵止组件等距地设置在固定板上，每个所述抵止组件均包括安装块、第一滑轮、弹簧和第二滑轮，所述安装块设置在固定板的一侧，所述第一滑轮设置在安装块上，所述弹簧有若干个，若干个所述弹簧设置在固定板的
另一侧且与安装块位置对应，所述第二滑轮与若干个弹簧连接，所述第一滑轮与第二滑轮分别与传动带的内侧抵止，所述第一送丝组件中的若干抵止组件与第二送丝组件中的若干抵止组件呈交错设置。
[0008]进一步的，还包括第一限位筒和第二限位筒，所述第一限位筒和第二限位筒分别设置在压平送丝装置的两侧，所述第一限位筒和第二限位筒的侧端均设置有贯通孔。
[0009]进一步的，还包括清洁毛刷，所述清洁毛刷有若干个，若干个所述清洁毛刷均匀地设置在第二限位筒上的贯通孔内。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，在进行送丝作业时，焊丝位于第一送丝组件和第二送丝组件中的两个传动带之间，第一送丝组件和第二送丝组件中的若干抵止组件中的第二滑轮在弹簧的作用下处于相互抵止的状态，使得位于两个传动带之间的焊丝处于被两个传动带抵止的状态，二者之间没有足够的间隙让焊丝产生弯曲，接着控制两个驱动电机工作带动与之连接的两个连接轴旋转，在传动筒的作用下，两个传动带同步旋转带动焊丝往封头的方向进行输送，输送过程中焊丝始终处于被抵止的状态，从而实现了在输送焊丝的过程中确保焊丝保持平整状态的效果。
[0012]其二，第一限位筒和第二限位筒的侧端均设置有直径略大于焊丝直径的贯通孔，进行焊接之前，首先将缠绕在上料转筒上的焊丝的一端穿过第一限位筒上的贯通孔，再穿过第一送丝组件和第二送丝组件的抵止端，最后穿过第二限位筒上的贯通孔至封头的焊缝处，接着控制压平送丝装置对焊丝进行输送，控制焊枪进行焊接，第一限位筒和第二限位筒的作用为确保焊丝输送过程中其方位不会产生偏移，以避免影响到焊枪的焊接作业。
[0013]其三，焊丝在进行输送的过程中其表面可能会沾染到灰尘，对焊接效果可能会造成影响，故在第二限位筒内设置清洁毛刷，焊丝在其内部移动并输送至封头焊缝处的过程中其表面会通过清洁毛刷进行清洁，以确保焊丝在进行焊接之前保持清洁状态。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术中压平送丝装置的局部结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的放大图；
[0019]图5为本技术中第二限位筒的正视图。
[0020]附图标记
[0021]上料转筒1、移动机架2、焊接枪3、压平送丝装置4、第一送丝组件41、第二送丝组件42、安装组件43、固定板431、连接轴432、传动筒433、传动带434、抵止组件44、安装块441、第一滑轮442、弹簧443、第二滑轮444、驱动电机45、限位安装板46、第一限位筒47、第二限位筒48、清洁毛刷49。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0024]本技术实施例提供一种封头加工用等离子枪架送丝机构，包括上料转筒1、移动机架2和焊接枪3，还包括压平送丝装置4，所述压平送丝装置4设置在上料转筒1的侧端，所述移动机架2设置在压平送丝装置4上，所述焊接枪3设置在移动机架2上，所述压平送丝装置4包括第一送丝组件41、第二送丝组件42、驱动电机45和限位安装板46，所述限位安装板46有两个，两个所述限位安装板46对称设置在上料转筒1的侧端，所述第一送丝组件41和第二送丝组件42由上至下对称设置在两个限位安装板46之间，所述驱动电机45有两个，所述第一送丝组件41和第二送丝组件42上均设置有一个驱动电机45；在对封头进行焊接的过程中，需要往封头的焊缝处持续性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封头加工用等离子枪架送丝机构，包括上料转筒(1)、移动机架(2)和焊接枪(3)，其特征在于，还包括压平送丝装置(4)，所述压平送丝装置(4)设置在上料转筒(1)的侧端，所述移动机架(2)设置在压平送丝装置(4)上，所述焊接枪(3)设置在移动机架(2)上，所述压平送丝装置(4)包括第一送丝组件(41)、第二送丝组件(42)、驱动电机(45)和限位安装板(46)，所述限位安装板(46)有两个，两个所述限位安装板(46)对称设置在上料转筒(1)的侧端，所述第一送丝组件(41)和第二送丝组件(42)由上至下对称设置在两个限位安装板(46)之间，所述驱动电机(45)有两个，所述第一送丝组件(41)和第二送丝组件(42)上均设置有一个驱动电机(45)。2.根据权利要求1所述的一种封头加工用等离子枪架送丝机构，其特征在于，所述第一送丝组件(41)和第二送丝组件(42)结构相同，所述第二送丝组件(42)包括安装组件(43)和抵止组件(44)，所述安装组件(43)包括固定板(431)、连接轴(432)、传动筒(433)和传动带(434)，所述固定板(431)水平设置在两个限位安装板(46)之间，所述连接轴(432)有两个，两个所述连接轴(432)分别设置在固定板(431)的两端且每个连接轴(432)的两端分别与两个限位安装板(46)的侧端转动连接，所述传动筒(433)有两个，两个所述传动筒(433)分别设置在两个连接轴(432)上，所述传动带(434)套设在两个传动筒(433)上，所述抵止组件(44)设置在固定板(431)上，两个所述驱动电机(45)分别设置在其中一个限位安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌锋，许祖春，孙俊达，
申请(专利权)人：宜兴北海封头有限公司，
类型：新型
国别省市：