一种空气等离子弧切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了切割机技术领域的一种空气等离子弧切割机，包括工作台，工作台的顶部前后分布设置有驱动部分和随动部分，驱动部分包括两个分别固定于工作台两侧的链轮支架，链轮支架的顶部通过轮轴安装有定链轮，两侧定链轮之间套设有传动链，其中一侧定链轮的轮轴同步连接有驱动电机，驱动电机固定安装于工作台上，随动部分包括两个分别固定于工作台两侧的轨道支架，两侧轨道支架之间水平连接有轨道杆，轨道杆上滑动安装有随动滑座，随动滑座上设置有与传动链固定连接的链条固定件，随动滑座的侧壁固定设置有抱箍夹具，可有效避免切割方式毛刺多、精度低的弊端并提升切割工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种空气等离子弧切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种空气等离子弧切割机。

技术介绍

[0002]汽车前段地板、后段地板，由人员采用气动砂轮机手动将另一后地板切割分解而成。
[0003]现有的切割设备的切割方式缺点：
[0004]1.气动砂轮机切割时零件正反面产生毛刺，需要研磨后才能上线使用。
[0005]2.人员手动切割作业未能确保零件尺寸精度，易造成零件报废。
[0006]3.零件切割时因气动砂轮机保护盖板与零件干涉，需拆除防护盖才能切割作业，存在砂轮片割伤、划伤等安全隐患。
[0007]4.手动切割作业工时长(流程为人员搬运
→
地面
→
画线
→
砂轮机切割
→
打磨毛刺
→
检查
→
入库)双人作业工时为15分钟每台，人力成本高。
[0008]基于此，本技术设计了一种空气等离子弧切割机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0009]技术的目的在于提供一种空气等离子弧切割机，以解决上述技术问题。
[0010]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种空气等离子弧切割机，包括工作台，所述工作台的顶部前后分布设置有驱动部分和随动部分，所述驱动部分包括两个分别固定于所述工作台两侧的链轮支架，所述链轮支架的顶部通过轮轴安装有定链轮，两侧所述定链轮之间套设有传动链，其中一侧所述定链轮的轮轴同步连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述工作台上，所述随动部分包括两个分别固定于所述工作台两侧的轨道支架，两侧所述轨道支架之间水平连接有轨道杆，所述轨道杆上滑动安装有随动滑座，所述随动滑座上设置有与所述传动链固定连接的链条固定件，所述随动滑座的侧壁固定设置有用于夹持空气等离子弧切割头的抱箍夹具。
[0011]优选的，所述随动滑座包括架设于所述轨道杆外侧的U形框，所述U形框的两侧之间通过轴承和轮轴分别转动有上下两对限位轮，上下两对所述限位轮分别夹持贴附于所述轨道杆上下两侧。
[0012]优选的，所述轨道杆为一方管杆，所述轨道杆的上下两侧均为其棱边方位，所述限位轮的圆周外壁设置有V形限位槽，所述V形限位槽与所述轨道杆的上下侧棱边限位贴合。
[0013]优选的，所述驱动电机的输出端与所述定链轮的轮轴之间设置有传动件，所述传动件包括分别套设于所述驱动电机的输出端和所述定链轮轮轴端的主动轮和被动轮，所述主动轮和被动轮之间套设有同步带。
[0014]优选的，所述链条固定件包括固定于所述随动滑座上的底板，所述底板上开孔并穿设有U形扣，所述U形扣的两端外壁开设有卡簧槽，所述U形扣穿过所述传动链的其中一链节间隙和底板后利用一卡簧止退限位。
[0015]与现有技术相比，技术的有益效果为：
[0016]本技术主要包括工作台以及设置于工作台顶部前后位置的驱动部分和随动部分，随动部分在驱动部分的驱动作用下可沿直线最平左右平移动作，实际工作只需将空气等离子弧切割头夹持固定于随动部分，通过操控驱动部分即可控制空气等离子弧切割头按照指定的行进参数对固定于工作台上的工件进行自动化切割，可有效避免切割方式毛刺多、精度低的弊端并提升切割工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术驱动部分结构示意图；
[0020]图3为本技术随动部分结构示意图；
[0021]图4为本技术随动滑座结构示意图；
[0022]图5为本技术链条固定件结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，技术提供一种技术方案：一种空气等离子弧切割机，包括工作台1，工作台1的顶部前后分布设置有驱动部分2和随动部分3。
[0025]驱动部分2包括两个分别固定于工作台1两侧的链轮支架4，链轮支架4的顶部通过轮轴安装有定链轮5，两侧定链轮5之间套设有传动链6，其中一侧定链轮5的轮轴同步连接有驱动电机7，驱动电机7固定安装于工作台1上，通过驱动电机7输出带动传动链6运转，从而带动随动部分3移动动作，驱动电机7的执行操作端可另设一操控面板设立于工作台1一侧。
[0026]驱动电机7的输出端与定链轮5的轮轴之间设置有传动件，传动件包括分别套设于驱动电机7的输出端和定链轮5轮轴端的主动轮12和被动轮13，主动轮12和被动轮13之间套设有同步带14。
[0027]随动部分3包括两个分别固定于工作台1两侧的轨道支架15，两侧轨道支架15之间水平连接有轨道杆8，轨道杆8上滑动安装有随动滑座9，轨道杆8两端设置形成限位开关，防止随动滑座9超程运动，随动滑座9上设置有与传动链6固定连接的链条固定件10，随动滑座9的侧壁固定设置有用于夹持空气等离子弧切割头的抱箍夹具11，空气等离子弧切割设备的执行操作端可另设一操控面板设立于工作台1一侧。
[0028]具体的，随动滑座9包括架设于轨道杆8外侧的U形框91，U形框91的两侧之间通过
轴承92和轮轴分别转动有上下两对限位轮93，上下两对限位轮93分别夹持贴附于轨道杆8上下两侧，轨道杆8为一方管杆，轨道杆8的上下两侧均为其棱边方位，限位轮93的圆周外壁设置有V形限位槽，V形限位槽与轨道杆8的上下侧棱边限位贴合。
[0029]具体的，链条固定件10包括固定于随动滑座9上的底板101，底板101上开孔并穿设有U形扣102，U形扣102的两端外壁开设有卡簧槽，U形扣102穿过传动链6的其中一链节间隙和底板101后利用一卡簧103止退限位。
[0030]工作原理实施例：
[0031]将待加工的工件板件画出切割线路并固定安装于工作台1上，使切割线路对应抱箍夹具11的正下方，将空气等离子弧切割头固定夹持于抱箍夹具11上，将空气等离子弧切割设备启动，操控驱动电机7带动传动链6运转，从而带动随动滑座9在轨道杆8上水平移动，从而对待加工的工件板件进行空气等离子弧切割。
[0032]在技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气等离子弧切割机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部前后分布设置有驱动部分(2)和随动部分(3)，所述驱动部分(2)包括两个分别固定于所述工作台(1)两侧的链轮支架(4)，所述链轮支架(4)的顶部通过轮轴安装有定链轮(5)，两侧所述定链轮(5)之间套设有传动链(6)，其中一侧所述定链轮(5)的轮轴同步连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)固定安装于所述工作台(1)上，所述随动部分(3)包括两个分别固定于所述工作台(1)两侧的轨道支架(15)，两侧所述轨道支架(15)之间水平连接有轨道杆(8)，所述轨道杆(8)上滑动安装有随动滑座(9)，所述随动滑座(9)上设置有与所述传动链(6)固定连接的链条固定件(10)，所述随动滑座(9)的侧壁固定设置有用于夹持空气等离子弧切割头的抱箍夹具(11)。2.根据权利要求1所述的一种空气等离子弧切割机，其特征在于：所述随动滑座(9)包括架设于所述轨道杆(8)外侧的U形框(91)，所述U形框(91)的两侧之间通过轴承(92)和轮轴分别转动有上下两对限位轮(93)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱锦灯，陈登科，廖明将，余呈松，陈明仲，
申请(专利权)人：福建新龙马汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：