一种锅盆类旋压机旋轮机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械加工机构，尤其涉及一种锅盆类旋压机旋轮机构，包括刀杆和设置在刀杆端部的旋轮，所述刀杆端部设有旋轮容纳腔，所述旋轮设置在旋轮容纳腔内，旋轮通过旋轮轴与刀杆连接，旋轮轴两端固定在刀杆上，所述旋轮轴上设有固定旋轮的旋轮轴承，选轮轴与水平面呈β夹角。本实用新型专利技术具有如下优点：提高了主旋轮的运动精度和动力精度，提高了轴承的使用寿命，提高了设备的利用率，增加了经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工机构，尤其涉及一种锅盆类旋压机旋轮机构。
技术介绍
现有的旋轮机构其旋轮轴上的旋轮装在轴承外圈，旋轮轴一端固定在刀杆上，旋轮轴单边受力(见图1)。工作时旋轮轴与水平成一个角度较小的α角，轴承所受轴向分力大于径向分力，轴承易发热损坏，使用寿命短。这样既满足不了生产需要，维修成本也高。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供一种能够增强刚性强度，解决旋轮轴由于单边受力而引起轴承等部件损坏的问题的锅盆类旋压机旋轮机构。本技术的技术方案:一种锅盆类旋压机旋轮机构，包括刀杆和设置在刀杆端部的旋轮，所述刀杆端部设有旋轮容纳腔，所述旋轮设置在旋轮容纳腔内，旋轮通过旋轮轴与刀杆连接，旋轮轴两端固定在刀杆上，所述旋轮轴上设有固定旋轮的旋轮轴承，旋轮轴与水平面呈β夹角。旋轮轴上的旋轮装在轴承上，旋轮轴两端固定在刀杆上，使得旋轮轴两边受力。工作时旋轮轴与水平成较大夹角β，受轴向分力小于径向分力。优选地，所述旋轮轴承包括第一旋轮轴承和第二旋轮轴承，所述第二旋轮轴承为推力球轴承。增加一推力球轴承承受轴向分力。优选地，所述β夹角的大小为0-90°。本技术具有如下优点:提闻了主旋轮的运动精度和动力精度，提闻了轴承的使用寿命，提高了设备的利用率，增加了经济效益。附图说明图1为现有锅盆类旋压机旋轮机构；图2为本技术锅盆类旋压机旋轮机构。图中1.刀杆，2.旋轮轴，3.第一旋轮轴承，4.旋轮，5.第二旋轮轴承，6.旋轮容纳腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图2所示，一种锅盆类旋压机旋轮机构，包括刀杆I和设置在刀杆I端部的旋轮4，刀杆I端部设有旋轮容纳腔6，旋轮4设置在旋轮容纳腔6内，旋轮4通过旋轮轴2与刀杆I连接，旋轮轴2两端固定在刀杆I上，旋轮轴2上设有固定旋轮4的旋轮轴承，旋轮轴2与水平面呈β夹角，β夹角的大小为0-90°。旋轮轴承包括第一旋轮轴承3和第二旋轮轴承5，第二旋轮轴承5为推力球轴承。与现有技术相比，本技术旋轮轴上的旋轮装在第一轴承轴承和第二轴承上，加大了第一轴承和第二轴承的规格，也增大了旋轮轴的直径。另外增加的推力球轴承承受轴向分力。旋轮轴两端固定在刀杆上，旋轮轴两边受力。工作时旋轮轴与水平成较大夹角β，改善了旋轮轴及轴承的受力情况，提高了旋轮的承载能力和旋压平稳性。轴承使用寿命提高了，降低了维修费用，提高了设备的利用率，增加了经济效益。以上所述的仅是本技术的优选实施例，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅盆类旋压机旋轮机构，包括刀杆和设置在刀杆端部的旋轮，其特征在于：所述刀杆端部设有旋轮容纳腔，所述旋轮设置在旋轮容纳腔内，旋轮通过旋轮轴与刀杆连接，旋轮轴两端固定在刀杆上，所述旋轮轴上设有固定旋轮的旋轮轴承，旋轮轴与水平面呈β夹角。

【技术特征摘要】
1.一种锅盆类旋压机旋轮机构，包括刀杆和设置在刀杆端部的旋轮，其特征在于:所述刀杆端部设有旋轮容纳腔，所述旋轮设置在旋轮容纳腔内，旋轮通过旋轮轴与刀杆连接，旋轮轴两端固定在刀杆上，所述旋轮轴上设有固定旋轮的旋轮轴承，旋轮轴与水平面呈β...

【专利技术属性】
技术研发人员：林绿高，
申请(专利权)人：缙云县高新机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：