一种钨钼烧结炉顶盖炉衬结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉衬结构，尤其涉及一种钨钼烧结炉顶盖炉衬结构。提出的一种钨钼烧结炉顶盖炉衬结构，由外衬和内衬组成且内衬与外衬之间具有预留膨胀缝（10）；内衬和外衬分别为上层内衬（11）、下层内衬（12）和上层外衬（21）、下层外衬（22）；上层内衬（11）与下层内衬（12）之间、上层外衬（21）与下层外衬（22）之间均通过台阶构成相互交错咬合的连接。本实用新型专利技术优化了顶盖炉衬的结构，有利于顶盖炉衬的拆除和更换，在温度变化下各部分炉衬可以独立自由地向四周膨胀与收缩，减少了炉衬之间的应力集中，大大提高了顶盖炉衬的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉衬结构，尤其涉及一种钨钥烧结炉顶盖炉衬结构。
技术介绍
烧结炉是钨、钥等特种金属加工行业广泛使用的重要设备。目前使用的钨钥烧结炉，其炉衬通常由两种耐火制品组成，一种是氧化铝空心球制品，另一种是氧化锆空心球制品；炉衬自上而下通常分为顶盖炉衬、炉身衬和炉底衬三个部分，不同部分相互独立，可自由拆换；氧化锆空心球制品处于烧结炉内层，主要起耐高温和隔热作用，氧化铝空心球制品处于烧结炉外层，主要起绝缘和隔热作用。由于烧结炉不同部位的环境、炉衬位置和炉衬结构不同，造成各部位炉衬的使用寿命也不同，顶盖炉衬由于处于炉口部位和悬空状态，受温度变化和炉衬制品之间压应力的影响很大，很容易从中间部位出现龟裂或断裂，是损耗最快的部位。随着钨钥烧结炉向炉型的大型化、运行的高效化、操作工艺复杂化趋势发展，顶盖炉衬承受的操作温度更高、温度波动和单重更大，使得顶盖炉衬的更换难度增加，使用寿命进一步降低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种钨钥烧结炉顶盖炉衬结构，以提高钨钥烧结炉顶盖炉衬的使用寿命，方便顶盖炉衬的更换，避免炉衬在温度急变下造成应力损毁。本技术为完成其专利技术目的采取的技术方案是:一种钨钥烧结炉顶盖炉衬结构，所述的钨钥烧结炉顶盖炉衬由外衬和内衬组成；所述内衬与所述外衬之间具有预留膨胀缝；所述内衬和所述外衬分别为上、下两层，即上层内衬、下层内衬和上层外衬、下层外衬；上层内衬、下层内衬、上层外衬和下层外衬沿拱角方向都分别被均匀的分成若干等块；所述上层内衬与下层内衬之间、所述上层外衬与下层外衬之间均通过台阶构成相互交错咬合的连接；所述下层内衬的每一个等分块上都带有一个缺口 I ;所述下层外衬的每一个等分块上都带有一个缺口 II。所述内衬与所述外衬之间的所述预留膨胀缝为5-15mm。所述上层内衬与所述下层内衬沿拱角方向的长度相同。所述上层外衬与所述下层外衬沿拱角方向的长度相同。所述上层内衬沿拱角方向的长度大于所述下层内衬沿拱角方向的长度。 所述上层外衬沿拱角方向的长度大于所述下层外衬沿拱角方向的长度。所述的缺口 I位于所述下层内衬每一个等分块外围的中上部，并与内衬台阶相连。所述的缺口 II位于所述下层外衬每一个等分块外围的中上部，并与外衬台阶相连。与现有技术相比，本技术优化了顶盖炉衬的大小、形状和数量，有利于顶盖炉衬的拆除和更换，在温度变化下各部分炉衬可以独立自由地向四周膨胀与收缩，减少了炉衬之间的应力集中，降低了炉衬之间因应力挤压造成的损毁，大大提高了顶盖炉衬的使用寿命。附图说明图1为本技术顶盖炉衬结构示意图；图2为图1的顶盖炉衬上层内衬的剖面图；图3为图1的顶盖炉衬上层内衬的俯视图；图4为图1的顶盖炉衬上层内衬的剖面图；图5为图1的顶盖炉衬上层内衬的俯视图；图中，10、膨胀缝，11、上层内衬，12、下层内衬，13、内衬台阶，14、缺口 1，21、上层外衬，22、下层外衬，23、外衬台阶，24、缺口 II。具体实施方案为了更好的对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实施案例并结合附图进行详细的说明:如图1所示，并参照图2、图3、图4、图5 (顶盖炉衬上层外衬和下层外衬具有类似的剖面图和俯视图)；本技术提供了一种钨钥烧结炉顶盖炉衬结构，所述的钨钥烧结炉顶盖炉衬由外衬和内衬组成；所述内衬与所述外衬之间具有预留膨胀缝10，所述内衬与所述外衬之间的所述预留膨胀缝10为5-15_，可有效避免述内衬和外衬在高温状态下因热膨胀造成相互挤压。所述内衬为氧化锆空心球制品，所述外衬为氧化铝空心球制品。所内衬和所述外衬分别为上、下两层，即上层内衬11、下层内衬12和上层外衬21、下层外衬22 ；上述上层内衬11和上层外衬21被均匀的分成4等份，下层内衬12和下层外衬22被均匀的分成8等份，根据炉型大小对炉衬制品数量进行合理的切分，既减少了单块炉衬的重量，便于更换，又能使同层炉衬独立自由的膨胀和收缩，减少了同层炉衬之间的应力集中。所述的上层内衬11和下层内衬12之间有内衬台阶13，上层外衬21和下层外衬22之间连接处有外衬台阶23，上下层之间可以相互咬合连接，既可有效避免热量损失，又能使各部分炉衬独立自由的膨胀和收缩，减少了同种炉衬上下层之间的应力集中。所述下层内衬12上有缺口 I 14，所述的缺口 I 14位于所述下层内衬12每一个等分块外围的中上部，并与内衬台阶13相连。所述下层外衬22上有缺口 II 24，所述的缺口 II 24位于所述下层外衬22每一个等分块外围的中上部，并与外衬台阶23相连；施工过程使顶盖炉衬具有着力点，方便拆除和更换。上述实施例只是为清楚的说明本技术的内容所作的举例，不是对实施方式的限定，凡在本技术基础上所作的修改，替换和改进等，都在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种钨钥烧结炉顶盖炉衬结构，所述的钨钥烧结炉顶盖炉衬由外衬和内衬组成；其特征在于:所述内衬与所述外衬之间具有预留膨胀缝(10);所述内衬和所述外衬分别为上、下两层，即上层内衬(11)、下层内衬(12)和上层外衬(21)、下层外衬(22);上层内衬(11)、下层内衬(12)、上层外衬(11)和下层外衬(12)沿拱角方向都分别被均匀的分成若干等块；所述上层内衬(11)与下层内衬(12)之间、所述上层外衬(21)与下层外衬(22)之间均通过台阶构成相互交错咬合的连接；所述下层内衬(12)、所述下层外衬(22)的每一个等分块上均具有一个缺口。2.按照权利要求1所述的一种钨钥烧结炉顶盖炉衬结构，其特征在于:所述内衬与所述外衬之间的所述预留膨胀缝(10)为5-15mm。3.按照权利要求1所述的一种钨钥烧结炉顶盖炉衬结构，其特征在于:所述上层内衬(11)与所述下层内衬(12 )沿拱角方向的长度相同。4.按照权利要求1所述的一种钨钥烧结炉顶盖炉衬结构，其特征在于:所述上层外衬(21)与所述下层外衬(22)沿拱角方向的长度相同。5.按照权利要求1所述的一种钨钥烧结炉顶盖炉衬结构，其特征在于:所述上层内衬(11)沿拱角方向的长度大于所述下层内衬(12 )沿拱角方向的长度。6.按照权利要求1所述的一种钨钥烧结炉顶盖炉衬结构，其特征在于:所述上层外衬(21)沿拱角方向的长度大于所述下层外衬(22)沿拱角方向的长度。7.按照权利要求1所述的一种钨钥烧结炉顶盖炉衬结构，其特征在于:所述的缺口I(14)位于所述下层内衬(12)每一个等分块外围的中上部，并与内衬台阶(13)相连。8.按照权利要求1所述的一种钨钥烧结炉顶盖炉衬结构，其特征在于:所述的缺口II(24)位于所述下层外衬(22)每一个等分块外围的中上部，并与外衬台阶(23)相连。专利摘要本技术涉及一种炉衬结构，尤其涉及一种钨钼烧结炉顶盖炉衬结构。提出的一种钨钼烧结炉顶盖炉衬结构，由外衬和内衬组成且内衬与外衬之间具有预留膨胀缝(10)；内衬和外衬分别为上层内衬(11)、下层内衬(12)和上层外衬(21)、下层外衬(22)；上层内衬(11)与下层内衬(12)之间、上层外衬(21)与下层外衬(22)之间均通过台阶构成相互交错咬合的连接。本技术优化了顶盖炉衬的结构，有利于顶盖炉衬的拆除和更换，在温度变化下各部分炉衬可以独立自由地向四周膨胀与收缩，减少了炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨钼烧结炉顶盖炉衬结构，所述的钨钼烧结炉顶盖炉衬由外衬和内衬组成；其特征在于：所述内衬与所述外衬之间具有预留膨胀缝（10）；所述内衬和所述外衬分别为上、下两层，即上层内衬（11）、下层内衬（12）和上层外衬（21）、下层外衬（22）；上层内衬（11）、下层内衬（12）、上层外衬（11）和下层外衬（12）沿拱角方向都分别被均匀的分成若干等块；所述上层内衬（11）与下层内衬（12）之间、所述上层外衬（21）与下层外衬（22）之间均通过台阶构成相互交错咬合的连接；所述下层内衬（12）、所述下层外衬（22）的每一个等分块上均具有一个缺口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭清华，王晓，孙红刚，耿可明，王晗，闫双志，吴爱军，胡飘，朱德先，
申请(专利权)人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司，
类型：实用新型
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