电池顶盖的泄压结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池顶盖领域，公开了电池顶盖的泄压结构，包括盖板以及泄压阀体，泄压阀体形成在盖板上，泄压阀体的下部设有通孔，泄压阀体的上部设有容腔，容腔内设有移动板，移动板的外周与容腔的侧壁之间具有间隙，泄压阀体的上端形成有端盖，端盖中设有连通间隙的连通孔，移动板与端盖之间设有弹簧。与现有技术相比，当电池内部压力过大，强压气体向上顶移动板，移动板向上移动，此时，移动板与端盖之间的弹簧被压缩，通孔被打开，电池内部的压力通过移动板与通孔之间的空隙泄露，沿着侧壁间隙溢出，然后通过连通孔排出容腔外，当电池内部压强恢复正常，压缩的弹簧复位带动移动板回位并重新封盖住通孔，这种泄压结构可以自行复位，循环使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池顶盖领域，尤其是电池顶盖的泄压结构。
技术介绍
随着电子产品日益小型化，便携化，电池的运用越来越广泛，这是因为电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，所以在现代社会生活中的各个方面发挥着很大的作用。但是电池在使用和运输过程中，可能会产生短路现象，电芯大电流放电，产生大量的热，烧坏隔膜，而造成更大的短路现象，这样电芯就会产生高温，使电解液分解成气体，造成内部压力过大，当电芯的外壳无法承受这个压力时，电池就会爆炸。现有技术中，在电池顶盖上设置爆破片，当电池内部压力过大，利用爆破片爆破来泄压，避免电池爆炸，但是由于爆破片一旦超压爆破后必须重新更换，这种一次性爆破元件不能实现自行复位，多次使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电池顶盖的泄压结构，旨在解决现有技术中爆破元件不能自行复位并多次使用的问题。本技术是这样实现的，电池顶盖的泄压结构，包括盖板以及泄压阀体，所述泄压阀体形成在所述盖板上，所述泄压阀体的下部设有通孔，所述泄压阀体的上部设有容腔，所述容腔内设有用于封闭所述通孔上端且上下移动的移动板，所述移动板的外周与所述容腔的侧壁之间具有间隙，所述泄压阀体的上端形成有端盖，所述端盖中设有连通所述间隙的连通孔，所述移动板与所述端盖之间设有弹簧。进一步地，所述容腔的直径大于所述通孔的直径，且所述容腔与所述通孔之间形成有朝上布置的第一环形台阶。进一步地，所述第一环形台阶上设有供所述移动板抵压的密封环，所述通孔的上端连通所述密封环的中空部分。进一步地，所述第一环形台阶中设有环绕所述通孔布置的环形槽，所述密封环的下端朝下凸设有环形条，所述环形条嵌入在所述环形槽中。进一步地，所述移动板呈上小下大状，形成有朝上布置的第二环形台阶，所述弹簧的下端抵接在所述第二环形台阶上，上端抵接在所述端盖上。进一步地，移动板包括底板以及形成在所述底板上的顶块，所述顶块的直径小于所述底板的直径，所述第二环形台阶形成在所述底板与所述顶块之间，且所述底板的外周与所述容腔的侧壁之间具有间隙，所述弹簧套设在所述顶块的外周。进一步地，所述连通孔形成在所述端盖的外周。进一步地，所述端盖的外周设有朝内凹陷的缺口，所述缺口的内侧壁呈圆弧状布置，形成弧面侧壁，所述泄压阀体的侧壁形成有嵌入在所述缺口中的嵌入块，所述连通孔形成在所述嵌入块与缺口之间。进一步地，所述嵌入块朝向所述缺口的弧面侧壁呈平面状，形成平面侧壁，所述连通孔形成在所述弧面侧壁与平面侧壁之间。进一步地，所述盖板中设有安装孔，所述泄压阀体的下部封闭插设在所述安装孔中。与现有技术相比，在盖板上形成有泄压阀体，当电池内部压力过大，强压通过泄压阀体下部的通孔，向上顶封盖在通孔上方且可上下移动的移动板，移动板受到向上顶的力后向上移动，此时移动板与端盖之间的弹簧被压缩，移动板向上移动，通孔被打开，电池内部的压力通过移动板与通孔之间的空隙泄露，而移动板的外周与容腔的侧壁之间也具有间隙，所以气体会沿着侧壁间隙溢出，然后通过端盖中的连通孔排出容腔外，当气体溢出，电池内部压强恢复正常，压缩的弹簧复位带动移动板回位并重新封盖住通孔，这种泄压结构可以自行复位，循环使用。附图说明图1是本技术提供的电池顶盖的泄压结构的示意图；图2是本技术提供的电池顶盖的泄压结构的示意图；图3是图1中A部分的局部放大图；图4是图2中B部分的局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。参照图1～4所示，为本技术提供较佳实施例。本技术提供的电池顶盖的泄压结构可以运用在电池顶盖上，也可以运用在其他需要超压泄放的装置中，并不仅限于其中一种。电池顶盖的泄压结构，包括盖板12以及泄压阀体11，泄压阀体11形成在盖板12上，泄压阀体11的下部设有通孔101，泄压阀体11的上部设有容腔，容腔内设有用于封闭通孔101上端且上下移动的移动板102，移动板102的外周与容腔的侧壁之间具有间隙，泄压阀体11的上端形成有端盖105，端盖105中设有连通间隙的连通孔104，移动板102与端盖105之间设有弹簧103。具体地，在盖板12上形成有泄压阀体11，在泄压阀体11的上部设有容腔，容腔内设有可上下移动的移动板102，移动板102在封闭通孔101上端，移动板102向上移动时，移动板102与通孔101之间会形成有间隙，而且，移动板102的外周与容腔的侧壁之间也具有间隙，容腔内的间隙与泄压阀体11端盖105上的连通孔104连通，所以，电池内部的气体可以经通孔101与移动板102之间的间隙溢出到移动板102与容腔侧壁的间隙中，最后通过端盖105中的连通孔104排出泄压阀体11外；此外，在移动板102与端盖105之间设置有弹簧103，移动板102向上移动时弹簧103被压缩，移动板102与通孔101之间形成有间隙，利于电池内部气体排出。当电池内部压力过大，强压气体通过泄压阀体11下部的通孔101，向上顶封盖在通孔101上方的移动板102，移动板102受到向上顶的力后向上移动，弹簧103被压缩，移动板102向上移动，通孔101被打开，电池内部的气体通过移动板102与通孔101之间的空隙向四周泄露，然后沿着侧壁间隙溢出，最后通过端盖105中的连通孔104排出泄压阀体11外，当气体溢出后，电池内部压强恢复正常，被压缩的弹簧103向下复位，带动移动板102向下移动回位并重新封盖住通孔101。当电池内部的压力值超过正常工作的压力时，泄压阀体11能自动打开泄压，泄压完成后，电池内部的压力值降低至正常值时，泄压阀体11能自动关闭封盖住通孔101，这种电池顶盖的泄压结构可以保证电池内部不会因为压力过大而发生爆炸事故，并且可以自行复位，循环使用。将容腔的直径设置大于通孔101的直径，且容腔与通孔101之间形成有朝上布置的第一环形台阶，容腔内的移动板102就可以完全封盖住通孔101，也有利于容腔侧壁与移动板102之间形成供气体溢出的间隙。在第一环形台阶上设有密封环106，移动板102封盖住通孔101抵压在密封环106上，当电池内部正常运作时，移动板102抵接在密封环106上，密封住通孔101，从而保证外界杂质不会经通孔101进入到电池内部，通孔101的上端连通密封环106的中空部分，即密封环106套设在通孔101的上端，密封环106设置在第一环形台阶上有利于密封环106的固定，避免密封环106在通孔101上移动。第一环形台阶中设有环绕通孔101布置的环形槽108，密封环106的下端朝下凸设有环形条107，密封环106套设在通孔101的上端时，密封环106上的环形条107嵌入在第一环形台阶的环形槽108中，从而进一步固定住密封环106，避免密封环106随移动板102一起向上移。当强压气体顶开移动板102时，密封环106保持不动，移动板102向上移动，打开通孔101，从而使得移动板102与密封环106脱离抵接，两者之间形成空隙便于气体从两者之间的空隙中溢出。本实施例中，移动板102呈上本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池顶盖的泄压结构，其特征在于，包括盖板以及泄压阀体，所述泄压阀体形成在所述盖板上，所述泄压阀体的下部设有通孔，所述泄压阀体的上部设有容腔，所述容腔内设有用于封闭所述通孔上端且上下移动的移动板，所述移动板的外周与所述容腔的侧壁之间具有间隙，所述泄压阀体的上端形成有端盖，所述端盖中设有连通所述间隙的连通孔，所述移动板与所述端盖之间设有弹簧。

【技术特征摘要】
1.电池顶盖的泄压结构，其特征在于，包括盖板以及泄压阀体，所述泄压阀体形成在所述盖板上，所述泄压阀体的下部设有通孔，所述泄压阀体的上部设有容腔，所述容腔内设有用于封闭所述通孔上端且上下移动的移动板，所述移动板的外周与所述容腔的侧壁之间具有间隙，所述泄压阀体的上端形成有端盖，所述端盖中设有连通所述间隙的连通孔，所述移动板与所述端盖之间设有弹簧。2.如权利要求1所述的电池顶盖的泄压结构，其特征在于，所述容腔的直径大于所述通孔的直径，且所述容腔与所述通孔之间形成有朝上布置的第一环形台阶。3.如权利要求2所述的电池顶盖的泄压结构，其特征在于，所述第一环形台阶上设有供所述移动板抵压的密封环，所述通孔的上端连通所述密封环的中空部分。4.如权利要求2所述的电池顶盖的泄压结构，其特征在于，所述第一环形台阶中设有环绕所述通孔布置的环形槽，所述密封环的下端朝下凸设有环形条，所述环形条嵌入在所述环形槽中。5.如权利要求1所述的电池顶盖的泄压结构，其特征在于，所述移动板呈上小下大状，形成有朝上布置的第二环形台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有生，王四生，陆宾林，陈蓉周，
申请(专利权)人：深圳市瑞德丰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44