【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝制品生产，具体涉及一种嵌入式熔炉保温炉门楣结构。
技术介绍
1、在铝连铸连轧工艺中，熔铝保温炉同时承载着保温和铝精炼的功能。熔铝保温炉整体呈矩形，炉门框长度较大，门楣普遍采用吊挂结构，要求与炉门配合良好，以保证炉内压力稳定，避免从大气吸入冷风和发生冒火现象，有效节约能源消耗。
2、目前熔铝保温炉门楣普遍采用耐火材料预制件结构，由于受耐火材料强度的制约，容易发生机械碰撞、摩擦等原因导致的损毁，且修补难度大，导致与炉门配合失效。
技术实现思路
1、本技术的目的是提出一种嵌入式熔炉保温炉门楣结构，工作面嵌入金属护板，可以有效延长耐火材料的服役周期，在损毁后实现快速更换；同时耐火材料也可以对金属护板形成保护，有效延长金属护板服役周期，实现了门楣和炉门的长效良好配合和节能降耗。
2、本技术为完成上述目的采用如下技术方案：
3、一种嵌入式熔炉保温炉门楣结构，熔铝保温炉门楣结构具有耐火材料预的制件；所述耐火材料预制件的正前面具有用以镶嵌内嵌式金属护板的凹槽；所述的内嵌式金属护板嵌入耐火材料预制件的凹槽内，且内嵌式金属护板的外壁面与耐火材料预制件的外壁面平齐；所述的内嵌式金属护板通过内置安装螺栓与所述的耐火材料预制件固联；所述的耐火材料预制件的上平面预埋有用于门楣安装的吊装螺栓。
4、所述吊装螺栓上部具有螺纹结构。
5、所述内置安装螺栓埋设在所述耐火材料预制件正前面凹槽内部位置；所述内嵌式金属护板具有与所述内置安装螺栓配合的安
6、所述的内置安装螺栓在所述耐火材料预制件正前面凹槽内竖直面呈v字形排布。
7、所述的安装螺栓具有凸出所述耐火材料预制件正前面凹槽内竖直面的圆台部分，与所述内嵌式金属护板的安装孔构成定位配合。
8、所述内嵌式金属护板与所述耐火材料预制件之间铺设有纤维衬，保证二者可以分离。
9、本技术提出的一种嵌入式熔炉保温炉门楣结构，采用上述技术方案实现有效保护耐火材料预制件不受机械外力导致的损毁，同时内嵌式金属护板在得到耐火材料保护的同时具有快速可更换性，有效提高了门楣的可靠性、使用寿命和节能降耗。
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1.一种嵌入式熔炉保温炉门楣结构，其特征在于:熔铝保温炉门楣结构具有耐火材料预的制件；所述耐火材料预制件的正前面具有用以镶嵌内嵌式金属护板的凹槽；所述的内嵌式金属护板嵌入耐火材料预制件的凹槽内，且内嵌式金属护板的外壁面与耐火材料预制件的外壁面平齐；所述的内嵌式金属护板通过内置安装螺栓与所述的耐火材料预制件固联；所述的内置安装螺栓在所述耐火材料预制件正前面凹槽内竖直面呈V字形排布；所述的耐火材料预制件的上平面预埋有用于门楣安装的吊装螺栓。
2.如权利要求1所述的一种嵌入式熔炉保温炉门楣结构，其特征在于:所述吊装螺栓上部具有螺纹结构。
3.如权利要求1所述的一种嵌入式熔炉保温炉门楣结构，其特征在于:所述内置安装螺栓埋设在所述耐火材料预制件正前面凹槽内部位置；所述内嵌式金属护板具有与所述内置安装螺栓配合的安装孔，通过螺母与所述内置安装螺栓紧固安装在所述耐火材料预制件正前面凹槽内部。
4.如权利要求1所述的一种嵌入式熔炉保温炉门楣结构，其特征在于:所述的安装螺栓具有凸出所述耐火材料预制件正前面凹槽内竖直面的圆台部分，与所述内嵌式金属护板的安装孔构成定位
5.如权利要求1所述的一种嵌入式熔炉保温炉门楣结构，其特征在于:所述内嵌式金属护板与所述耐火材料预制件之间铺设有纤维衬。
...【技术特征摘要】
1.一种嵌入式熔炉保温炉门楣结构，其特征在于:熔铝保温炉门楣结构具有耐火材料预的制件；所述耐火材料预制件的正前面具有用以镶嵌内嵌式金属护板的凹槽；所述的内嵌式金属护板嵌入耐火材料预制件的凹槽内，且内嵌式金属护板的外壁面与耐火材料预制件的外壁面平齐；所述的内嵌式金属护板通过内置安装螺栓与所述的耐火材料预制件固联；所述的内置安装螺栓在所述耐火材料预制件正前面凹槽内竖直面呈v字形排布；所述的耐火材料预制件的上平面预埋有用于门楣安装的吊装螺栓。
2.如权利要求1所述的一种嵌入式熔炉保温炉门楣结构，其特征在于:所述吊装螺栓上部具有螺纹结构。
3.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏昌晟，许远超，刘勇，张三华，秦红彬，夏志刚，郑书航，周慧君，
申请(专利权)人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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