【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门生产，尤其涉及一种阀体铸造真空炉。
技术介绍
1、在阀体铸造中，使用真空炉是一种常见的做法，以确保铸体的质量和纯净度。真空炉在铸造过程中提供了无氧或低氧的环境，有助于防止铸件氧化、含气和杂质污染，同时还能提高铸件的密度和力学性能。
2、为了确保在加热过程中真空炉内不会有空气对铸件造成影响，那么一般真空炉内会抽吸空气，达到真空的状态，但是真空存在不同等级，在真空炉加热的过程中并不是需要达到低级真空状态，因此，若是每一次对铸件进行加热都需要较长时间来对空气进行抽吸的话，整体的效率会明显下降。
3、故而提出一种阀体铸造真空炉用以解决或缓解上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀体铸造真空炉。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种阀体铸造真空炉，包括罐体、以及与其固定连接的罐盖，所述罐盖上开设有通口，所述罐盖上可拆卸连接有封闭通口的开口盖，所述罐体内自下而上分隔形成空间一、空间二、以及空间三，所述空间一内设置有可竖向位移的托板一，所述空间一和空间二可连通设置，且所述空间二与空间三可连通设置，所述空间一、空间二、以及空间三的真空度依次下降。
4、优选地，所述空间一、空间二、以及空间三通过固定连接在罐体内的隔板一和隔板二形成，且所述隔板二上开设有穿口，所述穿口内设置有控制空间一和空间二通断的电磁阀。
5、优选地，所述隔板一上开设有通槽，所述
6、优选地，所述盖板上开设有通孔，所述沉槽的槽底固定连接有贯穿通孔的导向柱，所述导向柱远离沉槽的一端固定连接有限位块，所述导向柱的外侧套设有位于限位块和盖板之间的弹簧。
7、优选地，还包括固定连接在罐体底部的气缸，所述气缸的伸缩端贯穿罐体且与托板一固定连接。
8、优选地，所述托板一上通过若干连接柱固定连接有与其截面相同的托板二，所述托板一与托板二之间形成用于放置阀体铸件的放置空间。
9、优选地，所述罐体上连通有抽气管一、抽气管二、以及抽气管三，所述抽气管一、抽气管二、以及抽气管三分别与空间一、空间二以及空间三连通，所述抽气管一、抽气管二、以及抽气管三上连通有单向阀。
10、本技术具有以下有益效果：
11、本技术能够令阀体铸件逐步穿过空间三、空间二，最终进入到空间一之中，而阀体铸件在离开的时候，也能逆向离开，并且每一次都可以进入次一级真空度的空间之中，每次只需要对各空间内变弱的真空度进行恢复即可，无需从不真空直接进入到中档真空度，加快了真空度调整的效率。
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1.一种阀体铸造真空炉，包括罐体(1)、以及与其固定连接的罐盖(2)，其特征在于，所述罐盖(2)上开设有通口，所述罐盖(2)上可拆卸连接有封闭通口的开口盖(3)，所述罐体(1)内自下而上分隔形成空间一、空间二、以及空间三，所述空间一内设置有可竖向位移的托板一(10)，所述空间一和空间二可连通设置，且所述空间二与空间三可连通设置，所述空间一、空间二、以及空间三的真空度依次下降。
2.根据权利要求1所述的一种阀体铸造真空炉，其特征在于，所述空间一、空间二、以及空间三通过固定连接在罐体(1)内的隔板一(8)和隔板二(7)形成，且所述隔板二(7)上开设有穿口，所述穿口内设置有控制空间一和空间二通断的电磁阀(13)。
3.根据权利要求2所述的一种阀体铸造真空炉，其特征在于，所述隔板一(8)上开设有通槽(14)，所述隔板一(8)远离隔板二(7)的一侧开设有与通槽(14)连通且沉槽(15)，所述沉槽(15)和通槽(14)内可拆卸连接有竖向滑动的密封板(16)和盖板(17)，所述密封板(16)与盖板(17)固定连接，且所述密封板(16)与盖板(17)离开通槽(14)和沉槽
4.根据权利要求3所述的一种阀体铸造真空炉，其特征在于，所述盖板(17)上开设有通孔(18)，所述沉槽(15)的槽底固定连接有贯穿通孔(18)的导向柱(19)，所述导向柱(19)远离沉槽(15)的一端固定连接有限位块(20)，所述导向柱(19)的外侧套设有位于限位块(20)和盖板(17)之间的弹簧(21)。
5.根据权利要求1所述的一种阀体铸造真空炉，其特征在于，还包括固定连接在罐体(1)底部的气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端贯穿罐体(1)且与托板一(10)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种阀体铸造真空炉，其特征在于，所述托板一(10)上通过若干连接柱(11)固定连接有与其截面相同的托板二(12)，所述托板一(10)与托板二(12)之间形成用于放置阀体铸件的放置空间。
7.根据权利要求1所述的一种阀体铸造真空炉，其特征在于，所述罐体(1)上连通有抽气管一(4)、抽气管二(5)、以及抽气管三(6)，所述抽气管一(4)、抽气管二(5)、以及抽气管三(6)分别与空间一、空间二以及空间三连通，所述抽气管一(4)、抽气管二(5)、以及抽气管三(6)上连通有单向阀。
...【技术特征摘要】
1.一种阀体铸造真空炉，包括罐体(1)、以及与其固定连接的罐盖(2)，其特征在于，所述罐盖(2)上开设有通口，所述罐盖(2)上可拆卸连接有封闭通口的开口盖(3)，所述罐体(1)内自下而上分隔形成空间一、空间二、以及空间三，所述空间一内设置有可竖向位移的托板一(10)，所述空间一和空间二可连通设置，且所述空间二与空间三可连通设置，所述空间一、空间二、以及空间三的真空度依次下降。
2.根据权利要求1所述的一种阀体铸造真空炉，其特征在于，所述空间一、空间二、以及空间三通过固定连接在罐体(1)内的隔板一(8)和隔板二(7)形成，且所述隔板二(7)上开设有穿口，所述穿口内设置有控制空间一和空间二通断的电磁阀(13)。
3.根据权利要求2所述的一种阀体铸造真空炉，其特征在于，所述隔板一(8)上开设有通槽(14)，所述隔板一(8)远离隔板二(7)的一侧开设有与通槽(14)连通且沉槽(15)，所述沉槽(15)和通槽(14)内可拆卸连接有竖向滑动的密封板(16)和盖板(17)，所述密封板(16)与盖板(17)固定连接，且所述密封板(16)与盖板(17)离开通槽(14)和沉槽(15)后可回复。
...【专利技术属性】
技术研发人员：林新楷，鲁继磊，朱良楚，
申请(专利权)人：永嘉县凯泉铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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