【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件，具体为一种低冷感阀体铸件。
技术介绍
1、阀体，英文：valve body.是阀门中的一个主要零部件；阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止，并能控制流体的方向、压力和流量的装置，根据压力等级有不同的机械制造方法，阀体的材质也根据不同的工艺介质，选用不同的金属材料，现有的阀体一般先经过铸造成型为铸件毛坯，再通过多道精加工工序生产完成。
2、目前用于加工的阀体铸体大多一次仅能加工一件，虽可做到单个的“看护式”加工，但长期以往的工作效率过于低下，且很多阀体铸体的加工件不是一体式的就仅是上下分离式的，虽可方便铸件加工，但由于阀体铸件的特殊结构造型，无论是一体式还是上下分离式均存在加工后不好清理的问题，若有残留加工体长期依附于铸件内，则会大大影响阀体铸件的成品效果，其次，阀体铸件任何部位的损坏将直接影响加工后阀体铸件的成品效果，由此便将因个别部位的损坏而更换整体的阀体铸件，进而无形中增加了阀体铸件的加工成本，另外，阀体铸件成型后进行精加工时，通常需要工人手动将其转移至加工场地，而上述阀体铸件由金属材料制成，在冬季等寒冷的环境中温度低，工人手持阀体铸件时会因接触到冰冷的阀体铸件感到冻手，若需转移的距离过远，工人双手所被传导的温度将持续下降，进而易发生工人体感温过低致使阀体铸件脱落摔毁的现象，从而不仅对工人缺乏防护性，还会降低工作效率，提高阀体铸件成型的坏损率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供阀体铸件，解决了上述
技术介绍
中所提出的技
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低冷感阀体铸件，包括中心支架、电机、双向螺纹杆、螺母套板块、第一下阀铸件、第二下阀铸件和上阀铸件，所述螺母套板块呈对称式对应套设在所述双向螺纹杆的两侧螺纹面，所述电机的输出轴固定连接在所述双向螺纹杆的一侧转动端，所述螺母套板块的对称表面均一体化连接有连接框，所述连接框内螺纹连接有内连槽板，所述内连槽板均固定设置在所述第一下阀铸件和所述第二下阀铸件上，所述第一下阀铸件和所述第二下阀铸件的贴合上铸表面对称开设有凹槽，所述上阀铸件的对称表面一体化连接有滑插进所述凹槽内的侧滑块，所述凹槽的内底壁固定连接有插杆，所述侧滑块的表面开设有用于所述插杆贯穿固定的槽口，所述插杆的上杆面设置有锁位螺纹面，所述锁位螺纹面螺纹连接有与之相适配的螺纹套；
3、所述上阀铸件的表面套设固定有用于放冻伤的橡胶套，所述橡胶套的表面等距设置有若干个一体化的防滑条。
4、可选的，所述双向螺纹杆转动设置在所述中心支架的内部，所述电机由与所述中心支架的底架面平齐的固定架固定设置，所述双向螺纹杆远离所述电机的一侧转动端限位转动于限位架内。
5、可选的，所述第一下阀铸件和所述第二下阀铸件的两侧表面均设置了可插设固定在所述连接框内的所述内连槽板，所述连接框和所述内连槽板之间螺纹固定有连接螺栓。
6、可选的，所述阀铸件和所述第二下阀铸件可通过所述连接框和所述内连槽板的装配拆卸于所述螺母套板块的同边任意一侧，且任意一组所述第一下阀铸件和所述第二下阀铸件对应的铸件体结构大小均保持一致。
7、可选的，所述第一下阀铸件与所述第二下阀铸件相贴合的铸体表面均套接有用于确保铸件密封性的密封凹槽套，所述密封凹槽套内密封塞设有密封圈，所述密封圈，所述密封圈均固定套接于所述第二下阀铸件的外表面。
8、可选的，所述上阀铸件的下连接面外部套接有上密封套，所述上密封套用于密封抵触所述上阀铸件与所述第一下阀铸件和所述第二下阀铸件的连接面。
9、可选的，所述橡胶套与所述上阀铸件之间的对称两侧均开设有定位孔，所述定位孔内定位插设有用于保持所述橡胶套稳固套设在所述上阀铸件外表面的定位柱。
10、可选的，所述橡胶套设置在所述螺纹套的上方，且所述橡胶套与所述螺纹套的安装拆卸互不干涉。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
12、一、本专利技术采用在螺母套板块两侧各连接设置的一组阀体铸件，令阀体铸件的铸件加工可达到双加工的效果，具体来说，工人可先启动电机，电机的输出轴将带动中心支架内的双向螺纹杆进行转动，对应套设在双向螺纹杆两侧的螺母套板块，将在双向螺纹杆的螺纹转动下，带动两侧螺母套板块分别连接的两组对称的第一下阀铸件和第二下阀铸件缓缓靠近且相互抵触，随后进入双加工的铸件工序，以此来提高阀体铸件的工作效率。
13、二、本专利技术通过第一下阀铸件、第二下阀铸件和上阀铸件之间的装配拆卸，令阀体铸件被拆分为三个组装体进行连接组装后，方可加工铸件，不仅满足了对阀体铸件内部进行有效地清理目的，且在任何铸件部位发生损坏时，工人可灵活更换三个组装体中对应的单个组装体，以此降低了更换整个阀体铸件的成本问题，也进一步提高了阀体铸件的铸造工作效率，确保了阀体铸件的清理便捷性，延长了阀体铸件的使用寿命。
14、三、本专利技术通过在上阀铸件外套设的橡胶套，使得工人在需要将阀体铸件移至精细加工处时，先通过连接螺栓将对应一侧的阀体铸件进行拆卸，再双手握在橡胶套外的防滑条处进行搬运，橡胶套可有效阻隔上阀铸件因金属材料制成而形成的温度降低的外表面，尤其在寒冷的低温天气效果更为显著，而防滑条则可增加双手搬运的接触阻力，不仅确保了搬运阀体铸件时防冻伤的防护效果，还进一步加强了搬运的稳定性和安全性，提高了阀体铸件的工作效率。
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1.一种低冷感阀体铸件，包括中心支架(1)，其特征在于：还包括电机(2)、双向螺纹杆(3)、螺母套板块(4)、第一下阀铸件(6)、第二下阀铸件(7)和上阀铸件(12)，所述螺母套板块(4)呈对称式对应套设在所述双向螺纹杆(3)的两侧螺纹面，所述电机(2)的输出轴固定连接在所述双向螺纹杆(3)的一侧转动端，所述螺母套板块(4)的对称表面均一体化连接有连接框(5)，所述连接框(5)内螺纹连接有内连槽板(8)，所述内连槽板(8)均固定设置在所述第一下阀铸件(6)和所述第二下阀铸件(7)上，所述第一下阀铸件(6)和所述第二下阀铸件(7)的贴合上铸表面对称开设有凹槽(14)，所述上阀铸件(12)的对称表面一体化连接有滑插进所述凹槽(14)内的侧滑块(16)，所述凹槽(14)的内底壁固定连接有插杆(15)，所述侧滑块(16)的表面开设有用于所述插杆(15)贯穿固定的槽口(17)，所述插杆(15)的上杆面设置有锁位螺纹面(18)，所述锁位螺纹面(18)螺纹连接有与之相适配的螺纹套(19)；
2.根据权利要求1所述的一种低冷感阀体铸件，其特征在于：所述双向螺纹杆(3)转动设置在所述中
3.根据权利要求1所述的一种低冷感阀体铸件，其特征在于：所述第一下阀铸件(6)和所述第二下阀铸件(7)的两侧表面均设置了可插设固定在所述连接框(5)内的所述内连槽板(8)，所述连接框(5)和所述内连槽板(8)之间螺纹固定有连接螺栓(9)。
4.根据权利要求3所述的一种低冷感阀体铸件，其特征在于：所述第一下阀铸件(6)和所述第二下阀铸件(7)可通过所述连接框(5)和所述内连槽板(8)的装配拆卸于所述螺母套板块(4)的同边任意一侧，且任意一组所述第一下阀铸件(6)和所述第二下阀铸件(7)对应的铸件体结构大小均保持一致。
5.根据权利要求4所述的一种低冷感阀体铸件，其特征在于：所述第一下阀铸件(6)与所述第二下阀铸件(7)相贴合的铸体表面均套接有用于确保铸件密封性的密封凹槽套(10)，所述密封凹槽套(10)内密封塞设有密封圈(11)，所述密封圈(11)，所述密封圈(11)均固定套接于所述第二下阀铸件(7)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种低冷感阀体铸件，其特征在于：所述上阀铸件(12)的下连接面外部套接有上密封套(13)，所述上密封套(13)用于密封抵触所述上阀铸件(12)与所述第一下阀铸件(6)和所述第二下阀铸件(7)的连接面。
7.根据权利要求1所述的一种低冷感阀体铸件，其特征在于：所述橡胶套(20)与所述上阀铸件(12)之间的对称两侧均开设有定位孔(22)，所述定位孔(22)内定位插设有用于保持所述橡胶套(20)稳固套设在所述上阀铸件(12)外表面的定位柱(23)。
8.根据权利要求7所述的一种低冷感阀体铸件，其特征在于：所述橡胶套(20)设置在所述螺纹套(19)的上方，且所述橡胶套(20)与所述螺纹套(19)的安装拆卸互不干涉。
...【技术特征摘要】
1.一种低冷感阀体铸件，包括中心支架(1)，其特征在于：还包括电机(2)、双向螺纹杆(3)、螺母套板块(4)、第一下阀铸件(6)、第二下阀铸件(7)和上阀铸件(12)，所述螺母套板块(4)呈对称式对应套设在所述双向螺纹杆(3)的两侧螺纹面，所述电机(2)的输出轴固定连接在所述双向螺纹杆(3)的一侧转动端，所述螺母套板块(4)的对称表面均一体化连接有连接框(5)，所述连接框(5)内螺纹连接有内连槽板(8)，所述内连槽板(8)均固定设置在所述第一下阀铸件(6)和所述第二下阀铸件(7)上，所述第一下阀铸件(6)和所述第二下阀铸件(7)的贴合上铸表面对称开设有凹槽(14)，所述上阀铸件(12)的对称表面一体化连接有滑插进所述凹槽(14)内的侧滑块(16)，所述凹槽(14)的内底壁固定连接有插杆(15)，所述侧滑块(16)的表面开设有用于所述插杆(15)贯穿固定的槽口(17)，所述插杆(15)的上杆面设置有锁位螺纹面(18)，所述锁位螺纹面(18)螺纹连接有与之相适配的螺纹套(19)；
2.根据权利要求1所述的一种低冷感阀体铸件，其特征在于：所述双向螺纹杆(3)转动设置在所述中心支架(1)的内部，所述电机(2)由与所述中心支架(1)的底架面平齐的固定架固定设置，所述双向螺纹杆(3)远离所述电机(2)的一侧转动端限位转动于限位架内。
3.根据权利要求1所述的一种低冷感阀体铸件，其特征在于：所述第一下阀铸件(6)和所述第二下阀铸件(7)的两侧表面均设置了可插设固定在所述连接框(5)内的所述内连槽板(8)，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：林新楷，鲁继磊，朱良楚，
申请(专利权)人：永嘉县凯泉铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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