一种用于强化纤维玻璃生产工艺的顶盖结构制造技术

本发明专利技术公布了一种用于强化纤维玻璃生产工艺的顶盖结构，包括强化槽，在所述强化槽上设置有一个固定杆和两个移动架，所述固定杆置于两个移动架中间，所述移动架上端与强化槽铰接，所述固定杆上转动设置有多个安装座，安装座上开有凹槽，所述凹槽与S形的移动架上的弯曲部平行，所述移动架为S形，还包括气缸，所述气缸置于强化槽外，且气缸的输出端贯穿强化槽与移动架的底部连接。S形的移动架上的弯曲部间隔设置，使得相邻两个盖板玻璃之间留有一定的间隙，强化液在盖板玻璃之间的间隙内形成流动的密封空间内充分与盖板玻璃接触，避免了盖板玻璃在前期与强化液局部接触不分而导致后续强化中出现凹点的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于强化纤维玻璃生产工艺的顶盖结构
本专利技术涉及玻璃制造领域，具体是指一种用于强化纤维玻璃生产工艺的顶盖结构。
技术介绍
盖板是电容式触摸屏最外层起保护作用的一层材质，具有极好的表面光洁度、极高的表面硬度和超强的抗划伤能力、表面强度高等优点。电容式触摸屏凭借其性能稳定、触感良好等优势已然成为手机、平板电脑、触控笔记本等移动终端人机交互的主流。无论何种触控技术，盖板都是必不可少的保护部件，而盖板玻璃由于其高透光性、强防刮性等特性，逐渐成为盖板的主流。为了使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，盖板玻璃要经过化学强化处理。所谓的化学强化是在玻璃表面形成压应力层，压应力层会对表面刮痕起到修补的作用，当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，从而使玻璃不易破碎；压应力层是将玻璃板浸泡在KNO3溶液中，使钾（K+）取代玻璃表面的钠（Na+）而形成的。通常的盖板玻璃强化在进入强化炉之前先放置在盛有化学强化液的耐高温容器中浸泡，然后将耐高温容器推入强化炉中进行高温强化；但是在强化过程中往往造成盖板玻璃表面出现凹点，其原因在于在盖板玻璃在强化液中浸泡时与强化液局部接触不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于强化纤维玻璃生产工艺的顶盖结构，保证盖板玻璃与强化液充分接触并形成流动的密闭空间，提高盖板玻璃局部强化效果。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于强化纤维玻璃生产工艺的顶盖结构，包括强化槽，在所述强化槽上设置有一个固定杆和两个移动架，所述固定杆置于两个移动架中间，所述移动架上端与强化槽铰接，所述固定杆上转动设置有多个安装座，安装座上开有凹槽，所述凹槽与S形的移动架上的弯曲部平行，所述移动架为S形，还包括气缸，所述气缸置于强化槽外，且气缸的输出端贯穿强化槽与移动架的底部连接。本专利技术工作时，将盖板玻璃置于盛满化学液的强化槽中，当盖板玻璃与化学液充分接触后，再将强化槽密封送入高温强化炉中进行高温强化；当盖板玻璃置于强化槽中后，盖板玻璃的下端置于固定杆上的安装座内，并且盖板玻璃下端刚好与凹槽啮合，进而保证盖板玻璃的稳定性，而盖板玻璃的两侧则放置在平行设置的两个S形移动架的弯曲部内侧，两个移动架的两端均与强化槽铰接，使得移动架可在气缸输出端的推动下进行横向自由摆动，进而带动凹槽内的盖板玻璃在强化液中摆动，以实现与强化液的充分接触；位于强化槽外侧的两个气缸运动的方向相反，当第一个气缸的输出端向前推动时，另一个气缸的输出端向后回缩，使得两个移动架分别作前后摆动，盖板玻璃实现两端异向摆动，S形的移动架上的弯曲部间隔设置，使得相邻两个盖板玻璃之间留有一定的间隙，强化液在盖板玻璃之间的间隙内形成流动的密封空间内充分与盖板玻璃接触，避免了盖板玻璃在前期与强化液局部接触不分而导致后续强化中出现凹点的现象发生。在所述强化槽的底部还设置有U形轨道，在U形轨道内安装有多个滚珠。在盖板玻璃与强化液充分接触后，需对强化槽进行密封送入强化炉中进行高温处理，强化槽的底部设有U形轨道，U形轨道内安装的滚珠可减轻工作人员推动强化槽进入强化炉时的工作强度。还包括隔热密封罩，所述隔热密封罩安装在强化槽外侧，气缸置于隔热密封罩内。强化炉中的温度较高，而气缸放置在强化槽外侧，设置的隔热密封罩可将气缸与外部隔开，排除高温对气缸造成的影响，保证气缸的工作稳定性能。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术一种用于强化纤维玻璃生产工艺的顶盖结构，两个S形移动架的弯曲部内侧，两个移动架的两端均与强化槽铰接，使得移动架可在气缸输出端的推动下进行横向自由摆动，进而带动凹槽内的盖板玻璃在强化液中摆动，以实现与强化液的充分接触；2、本专利技术一种用于强化纤维玻璃生产工艺的顶盖结构，在盖板玻璃与强化液充分接触后，需对强化槽进行密封送入强化炉中进行高温处理，强化槽的底部设有U形轨道，U形轨道内安装的滚珠可减轻工作人员推动强化槽进入强化炉时的工作强度；3、本专利技术一种用于强化纤维玻璃生产工艺的顶盖结构，隔热密封罩可将气缸与外部隔开，排除高温对气缸造成的影响，保证气缸的工作稳定性能。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为强化槽底部的结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1-强化槽、2-移动架、3-固定杆、4-气缸、5-安装座、6-凹槽、7-隔热密封罩、8-U形轨道、9-滚珠。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1至图2所示，本专利技术一种用于强化纤维玻璃生产工艺的顶盖结构，包括强化槽1，在所述强化槽1上设置有一个固定杆和两个移动架2，所述固定杆置于两个移动架2中间，所述移动架2上端与强化槽1铰接，所述固定杆上转动设置有多个安装座5，安装座5上开有凹槽6，所述凹槽6与S形的移动架2上的弯曲部平行，所述移动架2为S形，还包括气缸4，所述气缸4置于强化槽1外，且气缸4的输出端贯穿强化槽1与移动架2的底部连接；还包括隔热密封罩7，所述隔热密封罩7安装在强化槽1外，气缸4置于隔热密封罩7内。本专利技术工作时，将盖板玻璃置于盛满化学液的强化槽1中，当盖板玻璃与化学液充分接触后，再将强化槽1密封送入高温强化炉中进行高温强化；当盖板玻璃置于强化槽1中后，盖板玻璃的下端置于固定杆3上的安装座5内，并且盖板玻璃下端刚好与凹槽6啮合，进而保证盖板玻璃的稳定性，而盖板玻璃的两侧则放置在平行设置的两个S形移动架2的弯曲部内侧，两个移动架2的两端均与强化槽1铰接，使得移动架2可在气缸4输出端的推动下进行横向自由摆动，进而带动凹槽6内的盖板玻璃在强化液中摆动，以实现与强化液的充分接触；位于强化槽1外侧的两个气缸4运动的方向相反，当第一个气缸4的输出端向前推动时，另一个气缸4的输出端向后回缩，使得两个移动架2分别作前后摆动，盖板玻璃实现两端异向摆动，S形的移动架2上的弯曲部间隔设置，使得相邻两个盖板玻璃之间留有一定的间隙，强化液在盖板玻璃之间的间隙内形成流动的密封空间内充分与盖板玻璃接触，避免了盖板玻璃在前期与强化液局部接触不分而导致后续强化中出现凹点的现象发生。强化炉中的温度较高，而气缸4放置在强化槽1外侧，设置的隔热密封罩7可将气缸4与外部隔开，排除高温对气缸4造成的影响，保证气缸4的工作稳定性能。实施例2如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述强化槽1的底部还设置有U形轨道8，在U形轨道8内安装有多个滚珠9。在盖板玻璃与强化液充分接触后，需对强化槽1进行密封送入强化炉中进行高温处理，强化槽1的底部设有U形轨道8，U形轨道8内安装的滚珠9可减轻工作人员推动强化槽1进入强化炉时的工作强度。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于强化纤维玻璃生产工艺的顶盖结构，包括强化槽（1），其特征在于：在所述强化槽（1）内设置有一个固定杆（3）和两个移动架（2），所述固定杆（3）置于两个移动架（2）中间，所述移动架（2）上端与强化槽（1）铰接，所述固定杆（3）上转动设置有多个安装座（5），安装座（5）上开有凹槽（6），所述凹槽（6）与S形的移动架（2）上的弯曲部平行，所述移动架为S形，还包括气缸，所述气缸（4）置于强化槽（1）外，且气缸（4）的输出端贯穿强化槽（1）与移动架（2）的底部连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于强化纤维玻璃生产工艺的顶盖结构，包括强化槽（1），其特征在于：在所述强化槽（1）内设置有一个固定杆（3）和两个移动架（2），所述固定杆（3）置于两个移动架（2）中间，所述移动架（2）上端与强化槽（1）铰接，所述固定杆（3）上转动设置有多个安装座（5），安装座（5）上开有凹槽（6），所述凹槽（6）与S形的移动架（2）上的弯曲部平行，所述移动架为S形，还包括气缸，所述气缸（4）置于强化槽（1）外，且气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青，
申请(专利权)人：重庆留鑫玻璃钢制品厂，
类型：发明
国别省市：重庆,50