插齿机床身热稳定性结构制造技术

本实用新型专利技术专利公开了插齿机床身热稳定性结构，机床本体的顶部安装有工件装夹台，工件装夹台安装在工作台支撑板上，机床本体的顶部另一端固定安装有导轨，导轨上滑动配合安装有立柱，立柱的底部安装有丝杆，丝杆和丝母座构成丝杆螺母传动配合，丝母座固定安装在机床本体的上顶面，立柱的头部安装有插齿刀具，机床本体的下层设置有冷却箱体，冷却箱体内部设置有流动冷却液，冷却箱体内部安装有筋板组构件，在冷却箱体的顶部通过肋板稳定结构支撑固定顶部工作台形成箱体上层结构。通过热平衡结构设计以及增加冷却油循环冷却床身，进一步确保稳定层不受环境温度变化的影响，实现插齿机理论设计各结构位置的稳定准确性，达到机床尺寸稳定的目的。

【技术实现步骤摘要】
插齿机床身热稳定性结构
本技术了一种插齿机床身热稳定性结构，特别涉及高稳定插齿机在开机时尺寸稳定、冷热机时尺寸一致的稳定性结构。
技术介绍
近年来，由于机床行业自动化程度越来越高，大批量生产时均要求机床带料仓并实现机床自动上下料，有利于提高生产效率并降低人工劳动强度，这就要求机床具备良好的稳定性，所以高稳定性的插齿机应用需求也越来越大。目前国内插齿机稳定性主要表现在开机时加工的零件尺寸不稳定，机床需要很长时间运行后尺寸才趋于稳定，同时机床冷、热机状态时尺寸不稳定，即机床在经过较长时间停顿后热状态稳定尺寸与停顿前热状态稳定尺寸不一致，进而导致自动生产线上机床加工的零件成批报废，增加了成本，降低了生产效率，满足不了插齿机自动化高稳定性的要求，目前主要进口国外插齿机。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种插齿机床身热稳定性结构。将床身分为上下两层，上层主要隔绝引起床身关键支撑部分热变形的热源，下层主要是关键支撑部分的稳定层，并通过热平衡结构设计以及增加冷却油循环冷却床身，进一步确保稳定层不受环境温度变化的影响，实现插齿机理论设计各结构位置的稳定准确性，达到机床尺寸稳定的目的。为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：插齿机床身热稳定性结构，它包括机床本体，所述机床本体的顶部安装有工件装夹台，所述工件装夹台安装在工作台支撑板上，所述机床本体的顶部另一端固定安装有导轨，所述导轨上滑动配合安装有立柱，所述立柱的底部安装有丝杆，所述丝杆和丝母座构成丝杆螺母传动配合，所述丝母座固定安装在机床本体的上顶面，所述立柱的头部安装有插齿刀具，所述机床本体的下层设置有冷却箱体，所述冷却箱体内部设置有流动冷却液，所述冷却箱体内部安装有筋板组构件，在冷却箱体的顶部通过肋板稳定结构支撑固定顶部工作台形成箱体上层结构。进一步的，所述工件装夹台的周围设置有排屑槽，所述排屑槽设置在机床本体的上层肋板稳定结构之间并与支撑部分隔离分开。进一步的，所述冷却箱体通过管道与油冷机相连，所述油冷机能够对冷却液降温使其保持恒温。进一步的，所述筋板组构件包括工作台支撑筒体、丝母座支撑筒体、导轨支撑肋板、弧形筋板和腔内筋板，所述工作台支撑筒体布置在工作台支撑板的正下方，所述丝母座支撑筒体布置在丝母座的正下方，所述导轨支撑肋板设置在导轨的正下方，所述工作台支撑筒体和丝母座支撑筒体的外圈通过纵向筋板固定有弧形筋板，所述冷却箱体内壁与工作台支撑筒体和丝母座支撑筒体之间焊接有多块呈圆周辐射的腔内筋板。进一步的，所述冷却液采用冷却油，沿着一个循环方向绕着筋板组构件的工作台支撑筒体和丝母座支撑筒体循环流动。本技术与常规管式泵相比具备了以下有益效果：1、通过设计双层机床结构，分为上层部件安装层和下层床身稳定层，能够保证机床在工作过程中的稳定性，防止其在工作过程中的变形影响工件精度。2、通过在机床的下层结构设计冷却箱体，然后在冷却箱体内部设置循环冷却油液能够对机床进行有效的降温操作，进而保证机床的稳定性。3、通过在冷却箱体内部设置工作台支撑筒体和丝母座支撑筒体，并以这两个筒体为中心呈辐射状的布置下层筋板结构，能够保证箱体结构的稳定性。4、通过设置冷油机能够对循环冷却油进行降温处理，进而保证其油液的温度恒定，对床身进行冷却。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的俯视图。图2为本技术图1中A-A截面图。图3为本技术图1中B-B截面图。图4为本技术图2中C-C截面图。图中：机床本体1、工作台支撑板2、工件装夹台3、工件4、立柱5、插齿刀具6、丝母座7、丝杆8、导轨9、肋板稳定结构10、排屑槽11、冷却液12、油冷机13、工作台支撑筒体14、丝母座支撑筒体15、弧形筋板16、导轨支撑肋板17、腔内筋板18。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1-4，插齿机床身热稳定性结构，它包括机床本体1，所述机床本体1的顶部安装有工件装夹台3，所述工件装夹台3安装在工作台支撑板2上，所述机床本体1的顶部另一端固定安装有导轨9，所述导轨9上滑动配合安装有立柱5，所述立柱5的底部安装有丝杆8，所述丝杆8和丝母座7构成丝杆螺母传动配合，所述丝母座7固定安装在机床本体1的上顶面，所述立柱5的头部安装有插齿刀具6，所述机床本体1的下层设置有冷却箱体，所述冷却箱体内部设置有流动冷却液12，所述冷却箱体内部安装有筋板组构件，在冷却箱体的顶部通过肋板稳定结构10支撑固定顶部工作台形成箱体上层结构。进一步的，所述工件装夹台3的周围设置有排屑槽11，所述排屑槽11设置在机床本体1的上层肋板稳定结构10之间并与支撑部分隔离分开。通过将排屑槽11独立设置，因为切削会释放大量的热量，如果不独立设置则会将热量传递到工件装夹台3进而导致其受热变形，影响装夹精度。进一步的，所述冷却箱体通过管道与油冷机13相连，所述油冷机13能够对冷却液12降温使其保持恒温。通过冷却液对机床的基础进行有效的降温，使其在工作过程中保持很稳，有效的吸收工作过程中所产生的热量，进而有效的防止其发生热变形，保证加工精度。进一步的，所述筋板组构件包括工作台支撑筒体14、丝母座支撑筒体15、导轨支撑肋板17、弧形筋板16和腔内筋板18，所述工作台支撑筒体14布置在工作台支撑板2的正下方，所述丝母座支撑筒体15布置在丝母座7的正下方，所述导轨支撑肋板17设置在导轨9的正下方，所述工作台支撑筒体14和丝母座支撑筒体15的外圈通过纵向筋板固定有弧形筋板16，所述冷却箱体内壁与工作台支撑筒体14和丝母座支撑筒体15之间焊接有多块呈圆周辐射的腔内筋板18。进一步的，所述冷却液12采用冷却油，沿着一个循环方向绕着筋板组构件的工作台支撑筒体14和丝母座支撑筒体15循环流动。本技术的工作原理和工作过程：床身总体结构设计为上下两层，上层主要布局排屑槽11以及床身导轨9、工作台支撑板2和丝母座支撑板，下层为床身稳定层，并通过在床身四周加入冷却液循环冷却床身，冷却油用油冷机保持温度恒定，保证床身不受外界环境温度的影响。工作台周围布满排屑槽11，当机床切削时铁屑均掉落在排屑槽11内，使排屑槽11因切削热产生大量的变形，设计时将排屑槽11分布在上层并与各支撑部分分开，热量均在排屑槽11内，由于排屑槽11与支撑部分分开，与稳定层分开，所以排屑槽11的热量以及变形均不会传递到床身关键部分，保证了床身理论设计的相互位置关系。床身的下层为整体支撑部分的稳定层，如图1、图4，导轨9、工作台支撑板4、丝母座支撑板的支撑部分直接连接在稳定层上，不受其它部分的干扰，下层的结构布局设计成圆形的热平衡结构，当工作台、导轨、丝母等因为受力产生温度变化或有热变形时，圆形的结构设计将使热变形向四周均匀发散，保证了工作台支撑筒体14和丝母座支撑筒体15处的中心位置不会变化，工作台支撑筒体14和丝母座支撑筒体15上面分别为工作中支撑板2、丝母座支撑板，床身下层导轨支撑肋板17用于支撑导轨9，导轨支撑肋板17单独布局，避免其它热变形的影响，在工作台支撑筒体14和丝母座支撑筒体15之间单独布置弧形筋板16，主要考虑热平衡结构，专门用于吸收工作台支撑筒体14和丝母座支撑筒体15之间的变形，使工作台支本文档来自技高网...

【技术保护点】
插齿机床身热稳定性结构，它包括机床本体（1），所述机床本体（1）的顶部安装有工件装夹台（3），所述工件装夹台（3）安装在工作台支撑板（2）上，所述机床本体（1）的顶部另一端固定安装有导轨（9），所述导轨（9）上滑动配合安装有立柱（5），所述立柱（5）的底部安装有丝杆（8），所述丝杆（8）和丝母座（7）构成丝杆螺母传动配合，所述丝母座（7）固定安装在机床本体（1）的上顶面，所述立柱（5）的头部安装有插齿刀具（6），其特征在于：所述机床本体（1）的下层设置有冷却箱体，所述冷却箱体内部设置有流动冷却液（12），所述冷却箱体内部安装有筋板组构件，在冷却箱体的顶部通过肋板稳定结构（10）支撑固定顶部工作台形成箱体上层结构。

【技术特征摘要】
1.插齿机床身热稳定性结构，它包括机床本体（1），所述机床本体（1）的顶部安装有工件装夹台（3），所述工件装夹台（3）安装在工作台支撑板（2）上，所述机床本体（1）的顶部另一端固定安装有导轨（9），所述导轨（9）上滑动配合安装有立柱（5），所述立柱（5）的底部安装有丝杆（8），所述丝杆（8）和丝母座（7）构成丝杆螺母传动配合，所述丝母座（7）固定安装在机床本体（1）的上顶面，所述立柱（5）的头部安装有插齿刀具（6），其特征在于：所述机床本体（1）的下层设置有冷却箱体，所述冷却箱体内部设置有流动冷却液（12），所述冷却箱体内部安装有筋板组构件，在冷却箱体的顶部通过肋板稳定结构（10）支撑固定顶部工作台形成箱体上层结构。2.根据权利要求1所述的插齿机床身热稳定性结构，其特征在于：所述工件装夹台（3）的周围设置有排屑槽（11），所述排屑槽（11）设置在机床本体（1）的上层肋板稳定结构（10）之间并与支撑部分隔离分开。3.根据权利要求1所述的插齿机...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成，
申请(专利权)人：宜昌长机科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42