一种薄壁外齿圈高精加工的自动装夹工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄壁外齿圈高精加工的自动装夹工装，它包括夹具底座，夹具底座上安装有锥度定位套，锥度定位套上套装有用于对工件进行支撑的定位盘，锥度定位套的顶部通过锥面与注胶涨套相配合并将工件进行夹紧定位，注胶涨套定位安装在拉杆的顶端；拉杆的下部套装有碟簧，碟簧的底端通过螺母限位在拉杆上，碟簧的顶端与设置在锥度定位套内部的弹簧腔体相接触；螺母通过防转环构成滑动配合，防转环固定在锥度定位套的底端；拉杆的底端与用于驱动其顶升的油缸顶杆顶端相接触配合。此工装实现了对任何薄壁外齿圈以内孔和端面定位装夹时夹紧力精细可调的功能，不仅夹紧力准确、夹持精度高、夹紧力稳定可靠保证工件不变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁外齿圈高精加工的自动装夹工装


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体涉及一种薄壁外齿圈高精加工的自动装夹工装。

技术介绍

[0002]薄壁外齿圈是一种常见的齿轮类型，在采用齿轮机床对其进行加工过程中，通常采用内孔及端面定位。
[0003]目前，齿轮加工机床在加工薄壁外齿轮时的夹具主要有以下两种：
[0004]1、采用手动三抓卡盘对薄壁外齿圈内孔进行手动装夹。
[0005]此种装夹方式缺点在于：（1）手动三抓卡盘定心精度差；（2）径向夹紧力大小不易控制，大了工件容易变形，小了定位不可靠。而且往往需要增加端面压板压紧，每次装夹都需要手动进行找正，操作十分麻烦，而且也不适用生产线上的自动装夹；（3）没有支撑的部位还需要增加辅助支撑防止变形，夹具设计复杂。
[0006]2、采用液压油缸拉紧弹簧涨套对薄壁外齿圈的内孔进行装夹或者采用液压油缸拉紧液压卡盘对薄壁外齿圈的内孔进行装夹。
[0007]此种装夹方式缺点在于：（1）由于都是采用液压来实现，而液压油自身容易受压力波动、外界温度、调节精度差等因素影响，造成压力调节不准或者不稳定；（2）弹簧涨套或者液压卡盘径向夹紧力大小不稳定，也特别容易造成薄壁外齿圈变形成椭圆，或是夹不紧的情况。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种薄壁外齿圈高精加工的自动装夹工装，此工装实现了对任何薄壁外齿圈以内孔和端面定位装夹时夹紧力精细可调的功能，不仅夹紧力准确、夹持精度高、夹紧力稳定可靠保证工件不变形，而且也适用于生产线上的大批量加工。
[0009]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种薄壁外齿圈高精加工的自动装夹工装，它包括夹具底座，夹具底座上安装有锥度定位套，锥度定位套上套装有用于对工件进行支撑的定位盘，锥度定位套的顶部通过锥面与注胶涨套相配合并将工件进行夹紧定位，注胶涨套定位安装在拉杆的顶端；拉杆的下部套装有碟簧，碟簧的底端通过螺母限位在拉杆上，碟簧的顶端与设置在锥度定位套内部的弹簧腔体相接触；螺母通过防转环构成滑动配合，防转环固定在锥度定位套的底端；拉杆的底端与用于驱动其顶升的油缸顶杆顶端相接触配合。
[0010]所述注胶涨套是多瓣锥度定位块通过注胶工艺形成的一个具有弹性的定位套，借助锥度定位套通过扩张变形。
[0011]所述注胶涨套通过轴环定位在拉杆上，注胶涨套的顶端通过压板压紧固定，压板通过锁紧螺栓固定在拉杆的顶端。
[0012]所述锥度定位套上安装有径向布置的限位螺栓，限位螺栓的末端与拉杆外壁上的
定位槽相配合。
[0013]所述防转环通过多个法兰螺栓固定在锥度定位套上。
[0014]所述螺母具有外六方特征，且所述防转环具有内六方特征，并套在螺母外部。
[0015]本技术有如下有益效果：
[0016]1、通过采用本技术的结构可以实现准确调整径向夹紧力，有效避免薄壁外齿圈的变形，而且稳定可靠；
[0017]2、通过采用本技术的结构实现了自动化装夹，可适应在生产线上自动化的大批量加工。
[0018]3、通过采用本技术的结构可以实现快速方便的调整径向夹紧力的大小，无须拆卸夹具。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术的剖视图。
[0021]图2为现有的夹具结构图。
[0022]图中：夹具底座1、锥度定位套2、定位盘3，注胶涨套4、拉杆5、碟簧6、螺母7，防转环8、油缸顶杆9、工件10、压板11、锁紧螺栓12、限位螺栓13、定位槽14、法兰螺栓15、轴环16、弹簧腔体17。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0024]请参阅图1，一种薄壁外齿圈高精加工的自动装夹工装，它包括夹具底座1，夹具底座1上安装有锥度定位套2，锥度定位套2上套装有用于对工件10进行支撑的定位盘3，锥度定位套2的顶部通过锥面与注胶涨套4相配合并将工件10进行夹紧定位，注胶涨套4定位安装在拉杆5的顶端；拉杆5的下部套装有碟簧6，碟簧6的底端通过螺母7限位在拉杆5上，碟簧6的顶端与设置在锥度定位套2内部的弹簧腔体17相接触；螺母7通过防转环8构成滑动配合，防转环8固定在锥度定位套2的底端；拉杆5的底端与用于驱动其顶升的油缸顶杆9顶端相接触配合。此工装实现了对任何薄壁外齿圈以内孔和端面定位装夹时夹紧力精细可调的功能，不仅夹紧力准确、夹持精度高、夹紧力稳定可靠保证工件不变形，而且也适用于生产线上的大批量加工。
[0025]进一步的，所述注胶涨套4是多瓣锥度定位块通过注胶工艺形成的一个具有弹性的定位套，借助锥度定位套2通过扩张变形。通过上述的结构，保证注胶涨套4在受到拉力下行过程中，与锥面配合，进而使得多瓣锥度定位块张开，来实现工件10的中心夹紧定位。
[0026]进一步的，所述注胶涨套4通过轴环16定位在拉杆5上，注胶涨套4的顶端通过压板11压紧固定，压板11通过锁紧螺栓12固定在拉杆5的顶端。通过上述的安装结构，能够将注胶涨套4可靠固定在拉杆5的顶端。
[0027]进一步的，所述锥度定位套2上安装有径向布置的限位螺栓13，限位螺栓13的末端与拉杆5外壁上的定位槽14相配合。通过上述的限位螺栓13与定位槽14之间的配合，能够对拉杆5进行行程限位，防止碟簧作用力过大而导致的拉杆5下行位移过大。
[0028]进一步的，所述防转环8通过多个法兰螺栓15固定在锥度定位套2上。通过上述的法兰螺栓15能够实现防转环8的可靠固定。
[0029]进一步的，所述螺母7具有外六方特征，且所述防转环8具有内六方特征，并套在螺母7外部。通过上述的外六方和内六方的配合，有效防止了拉杆5在伸缩动作过程中发生转动。
[0030]本技术一种薄壁外齿圈高精加工的自动装夹工装及方法：
[0031]夹具整体安装到工作台上以后，通过给工作台油缸供油，实现油缸顶杆9伸出的运动，顶杆9伸出以后接触拉杆5的下端面，随着顶杆9进一步伸出，最终将拉杆5往上顶出一个距离，此时碟簧6压缩，注胶涨套4回缩，此时人工或者自动上下料将工件11放到定位盘3上以后，给工作台油缸另一个腔通油，油缸顶杆9缩回的同时，拉杆5受碟簧6的复位推力往下运动，同时将注胶涨套4往下压，注胶涨套4扩张将工件11夹紧。此时可通过打表的方法，重复多次夹紧和松开工件，观察工件11的外圆变化情况。如需调整压紧力，可直接拧动拉杆5上的六方头，实现碟簧压紧力的调整，从而调整工件的夹紧力。
[0032]附图2的传统夹具结构中，下拉杆9
’
直接安装在油缸上，是通过油缸间接拉动拉杆5
’
，从而带动注胶涨套4
’
压缩，夹紧工件的。此结构中夹紧力完全由油缸压力提供，压力大则夹紧力大，压力小则夹紧力小，只能通过调整液压油压力实现夹紧力调整。由于液压油的可压缩性，存在泄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁外齿圈高精加工的自动装夹工装，其特征在于：它包括夹具底座（1），夹具底座（1）上安装有锥度定位套（2），锥度定位套（2）上套装有用于对工件（10）进行支撑的定位盘（3），锥度定位套（2）的顶部通过锥面与注胶涨套（4）相配合并将工件（10）进行夹紧定位，注胶涨套（4）定位安装在拉杆（5）的顶端；拉杆（5）的下部套装有碟簧（6），碟簧（6）的底端通过螺母（7）限位在拉杆（5）上，碟簧（6）的顶端与设置在锥度定位套（2）内部的弹簧腔体（17）相接触；螺母（7）通过防转环（8）构成滑动配合，防转环（8）固定在锥度定位套（2）的底端；拉杆（5）的底端与用于驱动其顶升的油缸顶杆（9）顶端相接触配合。2.根据权利要求1所述的一种薄壁外齿圈高精加工的自动装夹工装，其特征在于：所述注胶涨套（4）是多瓣锥度定位块通过注胶工艺形成的一个具有弹性的定位套，借助锥度定...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔凌云，李良，姜雨，卢宇，
申请(专利权)人：宜昌长机科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：