一种可调节旋转架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节旋转架，涉及齿条加工技术领域，包括底板和旋转组件，所述底板顶部中端固定安装有用于齿条翻面加工的旋转组件，所述旋转组件包括基板、轴承座、轴杆、夹爪、齿轮、齿板和气缸一，所述基板中部两侧对称固定安装有轴承座，且轴承座相对面内部转动安装有轴杆，所述轴杆中部共轴固定有夹爪，且夹爪两侧输出端可同步横向夹抱，所述夹爪右侧输入端共轴固定有齿轮，且齿轮底部啮合安装有齿板。本申请提供一种可调节旋转架，通过在加工过程中对方钢原料的翻转，实现方钢原料两侧齿形的连续加工，并且全程无需人工干预，即可实现齿条的自动翻转及卸料，极大提升齿条生产过程中的安全性能。齿条生产过程中的安全性能。齿条生产过程中的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节旋转架


[0001]本技术涉及齿条加工
，具体为一种可调节旋转架。

技术介绍

[0002]齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条的加工方法有滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等方式，但是无论何种加工方式都需要对方钢原料至少两面进行齿形生产，故而需要旋转架实现方钢原料生产过程中的翻转，以便对其两面进行齿形加工。
[0003]如申请号为CN202120295255.0的专利文件公开了一种方便旋转调节的齿条加工架。该技术方便旋转调节的齿条加工架，其解决了现有的齿条加工架在放置齿条时是嵌入的，取出加工后的齿条十分不方便的现有技术不足，但是纵观对比文件可知，对比文件翻转方钢原料的方式是工作人员用手托着放置板，多级液压杆从插孔中脱离，最后转动放置板实现齿条的翻转加工，结合生产实际可知，某些大型齿条自身质量较大，采用人工辅助进行翻转具备安全隐患，极易因齿条翻转过程中的脱落造成严重安全事故。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种可调节旋转架。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调节旋转架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板和旋转组件，所述底板顶部中端固定安装有用于齿条翻面加工的旋转组件，所述旋转组件包括基板、轴承座、轴杆、夹爪、齿轮、齿板和气缸一，所述基板中部两侧对称固定安装有轴承座，且轴承座相对面内部转动安装有轴杆，所述轴杆中部共轴固定有夹爪，且夹爪两侧输出端可同步横向夹抱，所述夹爪右侧输入端共轴固定有齿轮，且齿轮底部啮合安装有齿板，所述齿板滑动安装于基板右侧边沿处，且齿板输入端固定连接有气缸一。
[0007]进一步的，所述底板顶部右侧固定安装有右平台，且右平台两侧固定安装有侧板，所述气缸一与右侧侧板相固定。
[0008]进一步的，所述侧板两侧均转动安装有可调螺杆，且可调螺杆伸入侧板内的部分传动连接有夹板。
[0009]进一步的，两侧所述夹板上方均固定安装有导向板，且两侧导向板与夹板组成开口朝上的Y形结构。
[0010]进一步的，所述底板顶部左侧固定安装有左平台，且左平台外形结构与右平台相一致。
[0011]进一步的，所述左平台左侧顶部固定安装有支架，且支架与左平台连接处呈开口朝右的U形结构。
[0012]进一步的，所述支架底部固定安装有气缸二，且气缸二根部位于左侧并与支架相固定。
[0013]进一步的，所述气缸二输出端位于右侧并固定安装有扒板，且扒板截面呈L形结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种可调节旋转架，通过在加工过程中对方钢原料的翻转，实现方钢原料两侧齿形的连续加工，并且全程无需人工干预，即可实现齿条的自动翻转及卸料，极大提升齿条生产过程中的安全性能。
[0015]1.本技术通过旋转组件的设置，气缸一通过输出端齿板对齿轮的啮合传动，使得轴杆可带动其中部固定的夹爪实现水平翻转，通过在加工过程中对方钢原料的翻转，实现方钢原料两侧齿形的连续加工，并且全程无需人工干预；
[0016]2.本技术通过导向板的设置，两侧夹板的相对面间距可根据不同待加工方钢原料进行调整，通过可调螺杆调节的方式精准可控，具备对方钢原料的定心作用，夹板首端倾斜导向板的设置用于方钢原料的输送方向的导向，流程化设计，适用性更强；
[0017]3.本技术通过气缸二的设置，通过旋转组件翻转至左平台的方钢原料在完成另一侧齿形加工后，通过气缸二对扒料的拉动可实现加工完成的成品齿条的自动卸料，全程无需人工干预，避免安全风险。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术右平台俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术旋转组件俯视结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、右平台；3、侧板；4、可调螺杆；5、夹板；6、导向板；7、旋转组件；701、基板；702、轴承座；703、轴杆；704、夹爪；705、齿轮；706、齿板；707、气缸一；8、左平台；9、支架；10、气缸二；11、扒板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图2所示，底板1顶部右侧固定安装有右平台2，且右平台2两侧固定安装有侧板3，气缸一707与右侧侧板3相固定，侧板3两侧均转动安装有可调螺杆4，且可调螺杆4伸入侧板3内的部分传动连接有夹板5，两侧夹板5上方均固定安装有导向板6，且两侧导向板6与夹板5组成开口朝上的Y形结构，预先根据当前待加工方钢原料，通过拧动可调螺杆4调整两侧夹板5间距，使得方钢原料可受导向板6指引进入两侧夹板5相对面间隙中，夹板5及右平台2两侧侧板3高度均低于方钢原料，避免遮挡后续齿形加工位置，底板1顶部左侧固定安装有左平台8，且左平台8外形结构与右平台2相一致，左平台8左侧顶部固定安装有支架9，且支架9与左平台8连接处呈开口朝右的U形结构，支架9底部固定安装有气缸二10，且气缸二10根部位于左侧并与支架9相固定，气缸二10输出端位于右侧并固定安装有扒板11，且扒板11截面呈L形结构，通过旋转组件7翻转至左平台8的方钢原料在完成另一侧齿形加工后，通过气缸二10对扒料的拉动可实现加工完成的成品齿条的自动卸料，全程无需人工干预，避免安全风险；
[0024]如图3所示，底板1顶部中端固定安装有用于齿条翻面加工的旋转组件7，旋转组件
7包括基板701、轴承座702、轴杆703、夹爪704、齿轮705、齿板706和气缸一707，基板701中部两侧对称固定安装有轴承座702，且轴承座702相对面内部转动安装有轴杆703，轴杆703中部共轴固定有夹爪704，且夹爪704两侧输出端可同步横向夹抱，夹爪704右侧输入端共轴固定有齿轮705，且齿轮705底部啮合安装有齿板706，齿板706滑动安装于基板701右侧边沿处，且齿板706输入端固定连接有气缸一707，启用气缸一707，气缸一707通过输出端齿板706对齿轮705的啮合传动，使得轴杆703可带动其中部固定的夹爪704实现水平翻转，在加工过程中对方钢原料的翻转，实现方钢原料两侧齿形的连续加工。
[0025]工作原理：在使用该一种可调节旋转架时，预先根据当前待加工方钢原料，通过拧动可调螺杆4调整两侧夹板5间距，使得方钢原料可受导向板6指引进入两侧夹板5相对面间隙中，夹板5及右平台2两侧侧板3高度均低于方钢原料，避免遮挡后续齿形加工位置，待方钢原料当前一侧齿形加工完成后，启用气缸一707，气缸一707通过输出端齿板706对齿轮705的啮合传动，使得轴杆703可带动其中部固定的夹爪704实现水平翻转，在加工过程中对方钢原料的翻转，实现方钢原料两侧齿形的连续加工，通过旋转组件7翻转至左平台8的方钢原料在完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节旋转架，其特征在于，包括底板(1)和旋转组件(7)，所述底板(1)顶部中端固定安装有用于齿条翻面加工的旋转组件(7)，所述旋转组件(7)包括基板(701)、轴承座(702)、轴杆(703)、夹爪(704)、齿轮(705)、齿板(706)和气缸一(707)，所述基板(701)中部两侧对称固定安装有轴承座(702)，且轴承座(702)相对面内部转动安装有轴杆(703)，所述轴杆(703)中部共轴固定有夹爪(704)，且夹爪(704)两侧输出端可同步横向夹抱，所述夹爪(704)右侧输入端共轴固定有齿轮(705)，且齿轮(705)底部啮合安装有齿板(706)，所述齿板(706)滑动安装于基板(701)右侧边沿处，且齿板(706)输入端固定连接有气缸一(707)。2.根据权利要求1所述的一种可调节旋转架，其特征在于，所述底板(1)顶部右侧固定安装有右平台(2)，且右平台(2)两侧固定安装有侧板(3)，所述气缸一(707)与右侧侧板(3)相固定。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，李建明，王志强，吴正达，孙俊杰，
申请(专利权)人：常熟市安迅齿条有限公司，
类型：新型
国别省市：