本实用新型专利技术公开了一种自吸尘的去毛刺装置，涉及齿条加工技术领域，包括底框和吸尘组件，所述底框的顶面设置有托辊，且底框的顶面中部前后两侧均固定有侧板，所述侧板的顶端安置有顶框，且顶框的顶面安置有电机，所述电机的底端连接有主动齿轮，且主动齿轮的前后两侧啮合有从动齿轮。该自吸尘的去毛刺装置通过从动齿轮的设置，当电机带动主动齿轮转动时，能够通过从动齿轮和转轴带动磨轮转动，相比现有的去毛刺装置，本装置只需一个动力源便能同时对齿条的左右两侧表面的毛刺进行去除，更加节省成本，而且还能根据需求转动螺套，使得调节板在螺杆和伸缩杆的限位下移动，从而能够通过导向槽和限位槽一来对转轴的位置进行调节。导向槽和限位槽一来对转轴的位置进行调节。导向槽和限位槽一来对转轴的位置进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种自吸尘的去毛刺装置
[0001]本技术涉及齿条加工
，具体为一种自吸尘的去毛刺装置。
技术介绍
[0002]齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。在对齿条进行加工时，需要使用到去毛刺装置来对齿条的侧面进行加工，以去除齿条侧面的毛刺
[0003]如申请号为CN202120295714.5的技术公开了一种齿条加工用去毛刺装置。该技术通过设置丝杠架、丝杆、螺母滑块和步进电机，达到了磨轮位置可调节，双边同步去毛刺的效果，但是该技术在对齿条侧边去除毛刺时会产生粉尘碎屑，由于不便于对粉尘进行收集，致使粉尘污染周围环境的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自吸尘的去毛刺装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自吸尘的去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自吸尘的去毛刺装置，包括底框和吸尘组件，所述底框的顶面设置有托辊，且底框的顶面中部前后两侧均固定有侧板，所述侧板的顶端安置有顶框，且顶框的顶面安置有电机，所述电机的底端连接有主动齿轮，且主动齿轮的前后两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部安置有转轴，所述转轴的中部外侧固定有磨轮，用于自吸尘的所述吸尘组件设置于底框的内部，所述吸尘组件包括连接齿轮、驱动齿轮、连接轴、扇叶、吸尘口、限位块和过滤框，所述转轴的底端外侧固定有连接齿轮，且连接齿轮的一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部固定有连接轴，且连接轴的下端安置有扇叶，所述底框的顶面左右两端均开设有吸尘口，且底框的左右两端内侧均设置有限位块，所述限位块的内部滑动连接有过滤框。
[0007]进一步的，所述顶框的前端内部设置有用于调节的调节组件，所述调节组件包括螺套和螺杆，所述顶框的前端内部转动连接有螺套，且螺套的内部螺纹连接有螺杆。
[0008]进一步的，所述调节组件还包括调节板和伸缩杆，所述螺杆的一端固定有调节板，且调节板的一侧对称固定有伸缩杆，所述伸缩杆与顶框固定连接。
[0009]进一步的，所述调节组件还包括导向槽和轴套，所述调节板的内部开设有导向槽，所述转轴的上端外侧转动连接有三个轴套，且中部的轴套与导向槽滑动连接。
[0010]进一步的，所述调节组件还包括限位槽一，所述顶框的上下两侧均设置有限位槽一，且限位槽一呈圆弧状，并且上下两端的轴套分别与上下两端的限位槽一滑动连接。
[0011]进一步的，所述底框的顶面中部开设有限位槽二，且限位槽二的左上端设置有毛
刷板一，所述限位槽二的右上端设置有毛刷板二。
[0012]进一步的，所述顶框的左右两侧均设置有用于防溅的防溅组件，所述防溅组件包括顶板、转动板和限位辊，所述顶框的左右两侧均固定有顶板，且顶板的底面端部转动连接有转动板，所述转动板的一端设置有限位辊。
[0013]进一步的，所述防溅组件还包括弹簧和固定块，所述转动板的一侧连接有弹簧，且弹簧的一端设置有固定块，所述固定块与底框固定连接。
[0014]本技术提供了一种自吸尘的去毛刺装置，具备以下有益效果：该自吸尘的去毛刺装置，采用多个组件之间的相互配合，不仅只需一个动力源便能同时对齿条的左右两侧表面的毛刺进行去除，更加节省成本，同时能够根据齿条的宽度来对磨轮之间的间距进行调节，以增大去毛刺的适配范围，而且在打磨的同时能够自动的对产生的粉尘碎屑进行收集，以提高清理时的便利性，并且还能提高设备的防溅性能。
[0015]1、本技术通过从动齿轮的设置，当电机带动主动齿轮转动时，能够通过从动齿轮和转轴带动磨轮转动，相比现有的去毛刺装置，本装置只需一个动力源便能同时对齿条的左右两侧表面的毛刺进行去除，更加节省成本，而且还能根据需求转动螺套，使得调节板在螺杆和伸缩杆的限位下移动，从而能够通过导向槽和限位槽一来对转轴的位置进行调节，便能够根据齿条的宽度来对磨轮之间的间距进行调节，以增大去毛刺的适配范围，并且通过轴套的设置，能够减小转轴与导向槽和限位槽一之间的摩擦损耗；
[0016]2、本技术通过吸尘组件的设置，当磨轮在对齿条的两侧进行加工时，转轴能够通过连接齿轮带动驱动齿轮转动，使得连接轴带动扇叶以对底框内部进行抽气，同时由于齿条在打磨时，脱落下来的粉尘碎屑会因惯性飞向两端，此时粉尘碎屑便被气流带入到吸尘口内，并被过滤框进行收集，相比现有的去毛刺装置，本装置能够在打磨的同时自动的对产生的粉尘碎屑进行收集，以提高清理时的便利性；
[0017]3、本技术通过防溅组件的设置，在对齿条打磨时，弹簧能够推动转动板使得限位辊与齿条的两侧贴合，就能够使转动板来对部分飞溅的碎屑进行阻挡，避免碎屑因惯性飞出，同时配合顶板也能减小装置两侧的开口大小，从而能够增加两侧的风压，进一步提高设备的防溅性能。
附图说明
[0018]图1为本技术一种自吸尘的去毛刺装置的整体正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术一种自吸尘的去毛刺装置的顶框右视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术一种自吸尘的去毛刺装置的调节组件俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术一种自吸尘的去毛刺装置的毛刷板一立体结构示意图。
[0022]图中：1、底框；2、托辊；3、侧板；4、顶框；5、电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、转轴；9、磨轮；10、调节组件；1001、螺套；1002、螺杆；1003、调节板；1004、伸缩杆；1005、导向槽；1006、轴套；1007、限位槽一；11、限位槽二；12、毛刷板一；13、毛刷板二；14、吸尘组件；1401、连接齿轮；1402、驱动齿轮；1403、连接轴；1404、扇叶；1405、吸尘口；1406、限位块；1407、过滤框；15、防溅组件；1501、顶板；1502、转动板；1503、限位辊；1504、弹簧；1505、固定块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1和图2所示，一种自吸尘的去毛刺装置，包括底框1和吸尘组件14，底框1的顶面设置有托辊2，且底框1的顶面中部前后两侧均固定有侧板3，托辊2能够对齿条进行支撑，侧板3的顶端安置有顶框4，且顶框4的顶面安置有电机5，电机5的底端连接有主动齿轮6，且主动齿轮6的前后两侧啮合有从动齿轮7，从动齿轮7的内部安置有转轴8，转轴8的中部外侧固定有磨轮9，电机5带动主动齿轮6转动时，能够通过从动齿轮7和转轴8带动磨轮9转动，相比现有的去毛刺装置，本装置只需一个动力源便能同时对齿条的左右两侧表面的毛刺进行去除，更加节省成本，顶框4的前端内部设置有用于调节的调节组件10，调节组件10包括螺套10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自吸尘的去毛刺装置，包括底框(1)和吸尘组件(14)，其特征在于，所述底框(1)的顶面设置有托辊(2)，且底框(1)的顶面中部前后两侧均固定有侧板(3)，所述侧板(3)的顶端安置有顶框(4)，且顶框(4)的顶面安置有电机(5)，所述电机(5)的底端连接有主动齿轮(6)，且主动齿轮(6)的前后两侧啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的内部安置有转轴(8)，所述转轴(8)的中部外侧固定有磨轮(9)，用于自吸尘的所述吸尘组件(14)设置于底框(1)的内部，所述吸尘组件(14)包括连接齿轮(1401)、驱动齿轮(1402)、连接轴(1403)、扇叶(1404)、吸尘口(1405)、限位块(1406)和过滤框(1407)，所述转轴(8)的底端外侧固定有连接齿轮(1401)，且连接齿轮(1401)的一侧啮合有驱动齿轮(1402)，所述驱动齿轮(1402)的中部固定有连接轴(1403)，且连接轴(1403)的下端安置有扇叶(1404)，所述底框(1)的顶面左右两端均开设有吸尘口(1405)，且底框(1)的左右两端内侧均设置有限位块(1406)，所述限位块(1406)的内部滑动连接有过滤框(1407)。2.根据权利要求1所述的一种自吸尘的去毛刺装置，其特征在于，所述顶框(4)的前端内部设置有用于调节的调节组件(10)，所述调节组件(10)包括螺套(1001)和螺杆(1002)，所述顶框(4)的前端内部转动连接有螺套(1001)，且螺套(1001)的内部螺纹连接有螺杆(1002)。3.根据权利要求2所述的一种自吸尘的去毛刺装置，其特征在于，所述调节组件(10)还包括调节板(1003)和伸缩杆(1004)，所述螺杆(1002)的一端固定有调节板(1003)，且调节板(1003)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，李建明，王志强，吴正达，孙俊杰，
申请(专利权)人：常熟市安迅齿条有限公司，
类型：新型
国别省市：
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