一种不锈钢管断面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于不锈钢管打磨技术领域，具体的说是一种不锈钢管断面打磨设备，包括底座；所述底座的顶部固接有固定座，所述固定座的顶部设置有固定组件，所述固定组件固接在固定座的顶部，所述固定组件包括活动板，所述活动板的顶部设置有两组连接座，且两个所述连接座的底部均对称固接在活动板的顶部，所述连接座的侧壁设置有扭簧和转杆，所述转杆设置有两组，且两个所述转杆的两端均对称固接在连接座的侧壁，所述扭簧的一端固接在连接座的侧壁，所述扭簧的另一端固接在转杆的外部，所述活动板的顶部设置有两组挡板和限位板，这种装置使不同大小的不锈钢管断面进行有效的打磨工作，避免打磨时的局限性。避免打磨时的局限性。避免打磨时的局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管断面打磨设备


[0001]本技术涉及不锈钢管打磨
，具体是一种不锈钢管断面打磨设备。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，不锈钢管在进行折弯和抗扭强度较强，且重量较轻，使不锈钢管的使用较为广泛，为确保不锈钢管的使用效果，会进行切割工作。
[0003]不锈钢管在不同情况使用时，当不锈钢管切割完成后会出现断面和毛刺，需要通过固定架将不锈钢管进行固定，利用打磨片对断面进行打磨工作，使断面整洁；
[0004]现有的固定架在使用时，只能针对相同大小的不锈钢管进行固定，无法对不同大小的不锈钢管进行位置固定，导致不锈钢管断面的打磨具有局限性，因此，针对上述问题提出一种不锈钢管断面打磨设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，只能针对相同大小的不锈钢管进行固定，无法对不同大小的不锈钢管进行位置固定的问题，本技术提出一种不锈钢管断面打磨设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种不锈钢管断面打磨设备，包括底座；所述底座的顶部固接有固定座，所述固定座的顶部设置有固定组件，所述固定组件固接在固定座的顶部，所述固定组件包括活动板，所述活动板的顶部设置有两组连接座，且两个所述连接座的底部均对称固接在活动板的顶部，所述连接座的侧壁设置有扭簧和转杆，所述转杆设置有两组，且两个所述转杆的两端均对称固接在连接座的侧壁，所述扭簧的一端固接在连接座的侧壁，所述扭簧的另一端固接在转杆的外部，所述活动板的顶部设置有两组挡板和限位板，且两个所述挡板的底部均对称固接在活动板的顶部，两个所述限位板均对称滑动连接在活动板的顶部，
[0007]优选的，所述活动板的底部设置有齿轮和齿条，所述齿条的顶部固接在活动板的底部，所述齿轮的外部转动连接在齿条的外部，所述齿轮的侧壁设置有把手，所述把手的一端贯穿固定座转动连接在齿轮的侧壁，所述活动板的侧壁均对称固接有滑块，所述滑块均对称滑动连接在固定座的内壁。
[0008]优选的，所述固定座的顶部设置有电机，所述电机的一端设置有毛刷和固定环，所述固定环的内壁转动连接在电机的侧壁，所述毛刷一端通过固定环转动连接在电机的侧壁。
[0009]优选的，所述固定座的顶部设置有两组直线导轨，且两个所述直线导轨的底部均对称固接在固定座的顶部，所述直线导轨的顶部滑动连接有连接板，所述连接板固接在电机的底部。
[0010]优选的，所述连接板的顶部设置有两组螺杆，且两个所述螺杆一端转动连接在连接板的顶部。
[0011]优选的，所述限位板的顶部设置有两组销钉，且两个所述销钉的一端转动连接在
限位板的顶部。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过反向拉动转杆，两个转杆相互远离，使不锈钢管接触到挡板的顶部，通过挡板对不锈钢管进行支撑和限制的效果，通过扭簧使转杆进行反向转动，利用转杆和挡板的配合使用，实现对不同不锈钢管的固定工作，避免无法对不同大小的不锈钢管断面打磨工作；
[0014]2.本技术通过转动固定环，使毛刷的一端固定在电机的一端，使毛刷和电机进行同步转动，利用固定环实现对毛刷不同大小的更换工作，避免打磨不完全的情况，同时转动把手，使活动板进行上下一端，便于不锈钢管打磨时处于中间位置。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一固定座的结构示意图；
[0017]图2为实施例一固定座剖视的结构示意图；
[0018]图3为实施例一活动板的结构示意图；
[0019]图4为实施例一图3中A处的放大的图；
[0020]图5为实施例二固定座和防护板的配合图。
[0021]图中：1、底座；2、固定座；31、活动板；32、连接座；33、转杆；34、挡板；35、限位板；36、扭簧；4、把手；5、滑块；6、毛刷；7、固定环；8、电机；9、螺杆；10、连接板；11、直线导轨；12、齿条；13、齿轮；14、销钉；15、防护板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1－图4所示，一种不锈钢管断面打磨设备，包括底座1；所述底座1的顶部固接有固定座2，所述固定座2的顶部设置有固定组件，所述固定组件固接在固定座2的顶部；
[0025]所述固定组件包括活动板31，所述活动板31的顶部设置有两组连接座32，且两个所述连接座32的底部均对称固接在活动板31的顶部，所述连接座32的侧壁设置有扭簧36和转杆33，所述转杆33设置有两组，且两个所述转杆33的两端均对称固接在连接座32的侧壁，所述扭簧36的一端固接在连接座32的侧壁，所述扭簧36的另一端固接在转杆33的外部，所述活动板31的顶部设置有两组挡板34和限位板35，且两个所述挡板34的底部均对称固接在活动板31的顶部，两个所述限位板35均对称滑动连接在活动板31的顶部；
[0026]工作时，现有的固定架在使用时，只能针对相同大小的不锈钢管进行固定，无法对不同大小的不锈钢管进行位置固定，导致不锈钢管断面的打磨具有局限性，通过反向拉动转杆33，使两个转杆33相互远离，使不锈钢管接触到挡板34的顶部，通过挡板34对不锈钢管进行支撑和限制的效果，利用扭簧36的反向作用力，使扭簧36带动转杆33同步进行反向转动，使转杆33反向转动时接触到不锈钢管的外部，实现对不锈钢管的固定工作，由于不锈钢管大小不相同，扭簧36对转杆33的作用效果不同，避免无法进行固定的情况。
[0027]所述活动板31的底部设置有齿轮13和齿条12，所述齿条12的顶部固接在活动板31的底部，所述齿轮13的外部转动连接在齿条12的外部，所述齿轮13的侧壁设置有把手4，所述把手4的一端贯穿固定座2转动连接在齿轮13的侧壁，所述活动板31的侧壁均对称固接有滑块5，所述滑块5均对称滑动连接在固定座2的内壁；
[0028]工作时，通过转动把手4，使把手4在转动时带动齿轮13进行同步转动，利用齿轮13的转动使齿轮13带动齿条12进行移动，通过齿条12的上下移动使齿条12推动活动板31进行上下移动，同时活动板31两侧的滑块5跟随活动板31的移动而进行移动。
[0029]所述固定座2的顶部设置有电机8，所述电机8的一端设置有毛刷6和固定环7，所述固定环7的内壁转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管断面打磨设备，包括底座(1)；所述底座(1)的顶部固接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部设置有固定组件，所述固定组件固接在固定座(2)的顶部，其特征在于；所述固定组件包括活动板(31)，所述活动板(31)的顶部设置有两组连接座(32)，且两个所述连接座(32)的底部均对称固接在活动板(31)的顶部，所述连接座(32)的侧壁设置有扭簧(36)和转杆(33)，所述转杆(33)设置有两组，且两个所述转杆(33)的两端均对称固接在连接座(32)的侧壁，所述扭簧(36)的一端固接在连接座(32)的侧壁，所述扭簧(36)的另一端固接在转杆(33)的外部，所述活动板(31)的顶部设置有两组挡板(34)和限位板(35)，且两个所述挡板(34)的底部均对称固接在活动板(31)的顶部，两个所述限位板(35)均对称滑动连接在活动板(31)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管断面打磨设备，其特征在于：所述活动板(31)的底部设置有齿轮(13)和齿条(12)，所述齿条(12)的顶部固接在活动板(31)的底部，所述齿轮(13)的外部转动连接在齿条(12)的外部，所述齿轮(13)的侧壁设置有把手(4)，所述把手(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周芳怀，
申请(专利权)人：宁波市奉化区泰美机械有限公司，
类型：新型
国别省市：