一种立柱与盖梁拼装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立柱与盖梁拼装结构，用于立柱与盖梁的拼接，所述立柱的底部固定于承台上，所述立柱的顶部伸出若干钢筋；所述盖梁内预埋若干金属波纹管，所述金属波纹管的底部与所述盖梁的底面齐平；所述金属波纹管的位置与所述钢筋的位置对应；所述立柱与所述盖梁之间的拼接缝采用高强砂浆或环氧拼缝胶拼接；所述盖梁内设有压浆通道，每根所述金属波纹管的两端分别通过所述压浆通道与入浆口和出浆口相连通。本实用新型专利技术改变了传统的建桥方式，施工现场无支架，无模板，大大缩短了现场工期，减轻了工人劳动强度，降低了对施工场地的要求；省去了现场支架基础处理和搭设支架模板的工序，经济性好；同时减少了对周围环境的负面影响。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱与盖梁拼装结构
本技术涉及桥梁结构施工领域，特别涉及一种立柱与盖梁拼装结构。
技术介绍
目前，桥梁盖梁与立柱的连接通常采用支架法现浇，即搭设支架和模板，在承台上绑扎立柱钢筋，完成立柱混凝土浇注和养护后，绑扎盖梁钢筋，再进行盖梁混凝土的浇注，一般一个施工周期至少为2～3周。其弊端在于施工周期长，现场工序多，对场地要求高，支架体系对基础要求高，安全性差，污染严重，对周边环境影响大。
技术实现思路
本技术提供一种立柱与盖梁拼装结构，以解决上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种立柱与盖梁拼装结构，用于立柱与盖梁的拼接，所述立柱的底部固定于承台上，所述立柱的顶部伸出若干钢筋；所述盖梁内预埋若干金属波纹管，所述金属波纹管的底部与所述盖梁的底面齐平；所述金属波纹管的位置与所述钢筋的位置对应；所述立柱与所述盖梁之间的拼接缝采用高强砂浆或环氧拼缝胶拼接；所述盖梁内设有压浆通道，每根所述金属波纹管的两端分别通过所述压浆通道与入浆口和出浆口相连通。较佳地，所述钢筋的直径大于等于22mm。较佳地，所述钢筋的直径为22mm、25mm、28mm、32mm、36mm、40mm或以上。较佳地，所述钢筋伸出所述立柱的部分的长度为所述钢筋的直径的20～50倍。较佳地，所述金属波纹管的壁厚为0.4～2mm，肋高3.1～5mm，埋深长度为所述钢筋的直径的20～50倍，内径较所述钢筋的直径大20～40mm。较佳地，每根所述钢筋上均设有止浆圈，所述止浆圈的直径较所述金属波纹管的管口直径大1cm。较佳地，所述立柱与所述盖梁之间的拼接缝高度为20～30mm，所述立柱的顶面四角处分别设有橡胶垫块，所述橡胶垫块的截面为100×100mm的正方形，所述橡胶垫块的厚度为20～31mm，所述立柱的顶面边缘围设有挡浆模板，在所述挡浆模板内铺设所述高强砂浆，铺浆厚度高出所述橡胶垫块5mm以上。较佳地，所述立柱与所述盖梁之间的拼接缝高度为2～5mm，所述立柱的顶面四角处分别设有垫片，所述垫片的截面为100×100mm的正方形，所述垫片的厚度为2～5mm，所述立柱的顶面边缘围设有挡浆模板，在所述挡浆模板内铺设所述环氧拼缝胶，铺胶厚度高出所述垫片2mm以上。较佳地，所述金属波纹管的底部与所述入浆口连通，所述金属波纹管的顶部与所述出浆口连通。与现有技术相比，本技术提供的立柱与盖梁拼装结构具有如下优点：1.本技术改变了传统的建桥方式，施工现场无支架，无模板，大量现场现浇工程量转为工厂内预制完成，因而可大大缩短现场工期，减小施工场地；省去了现场支架基础处理和搭设支架模板的工序，总体经济性好；2.减少了现场工作量，减轻了现场工人的劳动强度，保证了施工人员的安全作业；3.采用金属波纹管与钢筋连接，材料价格便宜，可降低工程造价；4.可减少施工时噪声、粉尘、光、污水等因素对周边环境，以及对交通产生的负面影响。5.由于是工厂生产制作，构件质量好，有利于确保构件的质量和尺寸精度，并尽可能多的采用机械化施工；将构件预制后由于要存放一段时间，因此在安装时已有一定龄期，可减少混凝土收缩、徐变引起的变形。附图说明图1为本技术一实施例中立柱与盖梁拼装后的结构示意图；图2为本技术一实施例中立柱与盖梁拼接缝处的结构示意图；图3为图2中1-1处的剖视图；图4为本技术一实施例中立柱的结构示意图；图5a至图5c依次为本技术一实施例中立柱与盖梁拼装结构的施工步骤示意图。图中：10-立柱、11-钢筋、20-盖梁、21-金属波纹管、22-压浆通道、23-入浆口、24-出浆口、30-承台、40-拼接缝、41-橡胶垫块或垫片、42-止浆圈、43-挡浆模板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术提供的立柱与盖梁拼装结构，如图1至图5c所示，用于立柱10与盖梁20的拼接，所述立柱10的底部固定于承台30上，所述立柱10的顶部伸出若干钢筋11；所述盖梁20内预埋若干金属波纹管21，所述金属波纹管21的底部与所述盖梁20的底面齐平；所述金属波纹管21的位置与所述钢筋11的位置对应；所述立柱10与所述盖梁20之间的拼接缝40采用高强砂浆或环氧拼缝胶拼接；所述盖梁20内设有压浆通道22，每根所述金属波纹管21的两端分别通过所述压浆通道22与入浆口23和出浆口24相连通。本技术提出一种与传统浇注方法完全不同的施工形式，既能缩短施工周期，又能减小对周边环境的影响，并能更好的控制混凝土浇注质量，且造价较低的施工工艺，在适用性、经济性、加工质量、施工工期等诸多方面均有较高推广价值。较佳地，请重点参考图3和图4，本技术中的立柱10可采用工厂预制也可采用现浇施工，立柱10断面按设计需要而定，可以为任何形式，钢筋直径ds根据设计计算而定，一般不小于22mm，通常可采用22mm、25mm、28mm、32mm、36mm、40mm或以上；钢筋11可采用HRB500和HRB400；所述钢筋11伸出所述立柱10的部分的长度为所述钢筋直径ds的20～50倍，即所述钢筋11伸出所述立柱10的部分的长度为20ds～50ds。较佳地，本技术中的盖梁20采用工厂预制，根据设计需要可以是任何形式，所述金属波纹管21的壁厚为0.4～2mm，肋高3.1～5mm，埋深长度为所述钢筋11的直径的20～50倍，即埋深长度为50ds～20ds，内径较所述钢筋11的直径大20～40mm，即内径为立柱10钢筋直径ds+20mm～40mm。较佳地，请重点参考图4，每根所述钢筋11上均设有止浆圈42，所述止浆圈42套设于所述钢筋11上，并与所述立柱10的拼接面贴合，所述止浆圈42的直径较所述金属波纹管21的管口直径大1cm，以防止向金属波纹管21内灌注高强砂浆时，高强砂浆从管口流出。较佳地，本技术中可通过所需拼接缝40的高度，选取对应的铺设材料，并选取对应的橡胶垫块或垫片41，具体地，所述立柱10与所述盖梁20之间的拼接缝40高度为20～30mm，所述立柱10的顶面四角处分别设有橡胶垫块，所述橡胶垫块的截面为100×100mm的正方形，也可为其他尺寸和形状，所述橡胶垫块的厚度为20～31mm，所述立柱10的顶面边缘围设有挡浆模板43，在所述挡浆模板43内铺设所述高强砂浆标号应高于所述立柱10和盖梁20两者标号高值一个等级以上，，铺浆厚度高出所述橡胶垫块5mm以上。较佳地，所述立柱10与所述盖梁20之间的拼接缝40高度为2～5mm，所述立柱10的顶面四角处分别设有垫片，所述垫片的截面为100×100mm的正方形，也可为其他尺寸和形状，所述垫片的厚度为2～5mm，所述立柱10的顶面边缘围设有挡浆模板43，在所述挡浆模板43内铺设所述环氧拼缝胶，铺胶厚度高出所述垫片2mm以上。较佳地，所述金属波纹管21的底部与所述入浆口23连通，所述金属波纹管21的顶部与所述出浆口24连通，利用压力使高强砂浆从下向上流动，提高压浆强度。请重点参考图5a至5c，本技术提供的立柱10与盖梁20拼装结构的施工方法包括如下步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立柱与盖梁拼装结构，用于立柱(10)与盖梁(20)的拼接，其特征在于，所述立柱(10)的底部固定于承台(30)上，所述立柱(10)的顶部伸出若干钢筋(11)；所述盖梁(20)内预埋若干金属波纹管(21)，所述金属波纹管(21)的底部与所述盖梁(20)的底面齐平；所述金属波纹管(21)的位置与所述钢筋(11)的位置对应；所述立柱(10)与所述盖梁(20)之间的拼接缝(40)采用高强砂浆或环氧拼缝胶拼接；所述盖梁(20)内设有压浆通道(22)，每根所述金属波纹管(21)的两端分别通过所述压浆通道(22)与入浆口(23)和出浆口(24)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种立柱与盖梁拼装结构，用于立柱(10)与盖梁(20)的拼接，其特征在于，所述立柱(10)的底部固定于承台(30)上，所述立柱(10)的顶部伸出若干钢筋(11)；所述盖梁(20)内预埋若干金属波纹管(21)，所述金属波纹管(21)的底部与所述盖梁(20)的底面齐平；所述金属波纹管(21)的位置与所述钢筋(11)的位置对应；所述立柱(10)与所述盖梁(20)之间的拼接缝(40)采用高强砂浆或环氧拼缝胶拼接；所述盖梁(20)内设有压浆通道(22)，每根所述金属波纹管(21)的两端分别通过所述压浆通道(22)与入浆口(23)和出浆口(24)相连通。2.如权利要求1所述的立柱与盖梁拼装结构，其特征在于，所述钢筋(11)的直径大于等于22mm。3.如权利要求2所述的立柱与盖梁拼装结构，其特征在于，所述钢筋(11)的直径为22mm、25mm、28mm、32mm、36mm、40mm或以上。4.如权利要求2所述的立柱与盖梁拼装结构，其特征在于，所述钢筋(11)伸出所述立柱(10)的部分的长度为所述钢筋(11)的直径的20～50倍。5.如权利要求1所述的立柱与盖梁拼装结构，其特征在于，所述金属波纹管(21)的壁厚为0.4～2mm，肋高3.1～5mm，埋深长度为所述钢筋(11)的直径的20～50倍，内径较所述钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈维芳，冀振龙，崔晨，卢永成，刘经熠，朱世峰，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，上海城投公路投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31