一种旋转烧结炉的排气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转烧结炉的排气结构，包括可旋转炉膛、炉膛加热器、进气管、排气管、挡料板以及内嵌套管；排气管的端部通过至少两个支撑柱连接挡料板，且挡料板呈弧形结构，其高度大于排气管的直径，挡料板的凹面与排气管的端部相对设置，内嵌套管可拆卸的嵌套在排气管内，内嵌套管内设有多个平行错列排列的阻隔板，以阻隔粉料随气流从排气管流出。本实用新型专利技术通过在排气管的端部设置挡料板，改变了纳米粉料从排气管排出的气流路径，增加了纳米粉料直接从排气管排出的难度，同时通过内嵌套管的阻隔板对粉料进行阻隔，减少了纳米粉料在气流流通的状态下的粉末流出量，大大减少粉末随气流排出的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结炉
，具体为一种旋转烧结炉的排气结构。
技术介绍
烧结炉是一种烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。旋转烧结炉在旋转加热的过程中，可以让粉料均匀的受热，同时避免粉末之间的团聚、长大。但是应用旋转加热炉对于一些超细粉料，如亚微米粉料/纳米粉料，由于粉料粒度较小，很容易在高温下随着气流的流动，随气流带出炉膛，导致所生产的粉末量减少。因此，本领域技术人员亟需提供一种旋转烧结炉的排气结构，不仅保证气流流动，同时减少粉料随气流排出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转烧结炉的排气结构，不仅保证气流流动，同时减少粉料随气流排出。为实现上述目的，提供如下技术方案：一种旋转烧结炉的排气结构，包括可旋转炉膛、炉膛加热器、进气管、排气管、挡料板以及内嵌套管；所述可旋转炉膛安装在炉膛加热器的上方，用于对可旋转炉膛内的粉料进行加热，所述可旋转炉膛的一端连接进气管，另一端连接排气管；所述排气管的端部通过至少两个支撑柱连接挡料板，且所述挡料板呈弧形结构，其高度大于排气管的直径，所述挡料板的凹面与所述排气管的端部相对设置，所述内嵌套管可拆卸的嵌套在排气管内，所述内嵌套管内设有多个平行错列排列的阻隔板，以阻隔粉料随气流从排气管流出。优选的，所述内嵌套管紧贴于排气管的内壁。优选的，所述排气管的端部设有四个支撑柱连接挡料板。优选的，所述支撑柱在所述排气管端部的圆周方向上均匀分布。优选的，所述可旋转炉膛的材质为石英或金属。本技术提供一种旋转烧结炉的排气结构的有益效果为：本技术通过在排气管的端部设置挡料板，改变了纳米粉料从排气管排出的气流路径，增加了纳米粉料直接从排气管排出的难度，同时通过内嵌套管的阻隔板对粉料进行阻隔，减少了纳米粉料在气流流通的状态下的粉末流出量，大大减少粉末随气流排出的现象，本技术具有结构合理、操作方便、可靠性高等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中旋转烧结炉的排气结构的结构示意图。附图标记说明：1.炉膛加热器；2.可旋转炉膛；3.排气管；4.挡料板；5.粉料；6.内嵌套管；7.支撑柱；8.阻隔板。具体实施方式为使本技术的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本技术的内容作进一步说明。当然本技术并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本技术的保护范围内。其次，本技术利用示意图进行了详细的表述，在详述本技术实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本技术的限定。上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图对本技术的旋转烧结炉的排气结构进行详细说明。图1为本技术中旋转烧结炉的排气结构的结构示意图。如图1所示,本技术提供一种旋转烧结炉的排气结构，包括可旋转炉膛2、炉膛加热器1、进气管、排气管3以及挡料板4；可旋转炉膛2安装在炉膛加热器1的上方，用于对可旋转炉膛2内的粉料进行加热，可旋转炉膛2的一端连接进气管，另一端连接排气管3，其中，可旋转炉膛2的材质优选为石英或金属。为了改变纳米粉料从排气管3排出的气流路径，防止纳米粉料直接从排气管3排出，排气管3的端部通过至少两个支撑柱7连接挡料板4，且挡料板4呈弧形结构，其高度大于排气管3的直径，挡料板4的凹面与排气管3的端部相对设置，具体的，本实施例中，排气管3的端部设有四个支撑柱7连接挡料板，四个支撑柱7在排气管3端部的圆周方向上均匀分布。通过在排气管3的端部设置挡料板4，使粉料从排气管3排出的路径更加迂折，改变了传统粉料直接从排气管3排出的状态。为了防止部分粉料随着气流流入排气管3内，减少排气管3内的粉料溢出，排气管3内还设有内嵌套管6，内嵌套管6可拆卸的嵌套在排气管3内，内嵌套管6内设有多个平行错列排列的阻隔板8，以阻隔粉料随气流从排气管3流出，其中，内嵌套管6紧贴于排气管3的内壁。综上所述，本技术通过在排气管3的端部设置挡料板4，改变了纳米粉料从排气管3排出的气流路径，增加了纳米粉料直接从排气管3排出的难度，同时通过内嵌套管6的阻隔板8对粉料进行阻隔，减少了纳米粉料在气流流通的状态下的粉末流出量，大大减少粉末随气流排出的现象，本技术具有结构合理、操作方便、可靠性高等优点。虽然本技术主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本技术并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本技术的保护范围内。本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转烧结炉的排气结构，其特征在于，包括可旋转炉膛、炉膛加热器、进气管、排气管、挡料板以及内嵌套管；所述可旋转炉膛安装在炉膛加热器的上方，用于对可旋转炉膛内的粉料进行加热，所述可旋转炉膛的一端连接进气管，另一端连接排气管；所述排气管的端部通过至少两个支撑柱连接挡料板，且所述挡料板呈弧形结构，其高度大于排气管的直径，所述挡料板的凹面与所述排气管的端部相对设置，所述内嵌套管可拆卸的嵌套在排气管内，所述内嵌套管内设有多个平行错列排列的阻隔板，以阻隔粉料随气流从排气管流出。

【技术特征摘要】
1.一种旋转烧结炉的排气结构，其特征在于，包括可旋转炉膛、炉膛加热器、进气管、排气管、挡料板以及内嵌套管；所述可旋转炉膛安装在炉膛加热器的上方，用于对可旋转炉膛内的粉料进行加热，所述可旋转炉膛的一端连接进气管，另一端连接排气管；所述排气管的端部通过至少两个支撑柱连接挡料板，且所述挡料板呈弧形结构，其高度大于排气管的直径，所述挡料板的凹面与所述排气管的端部相对设置，所述内嵌套管可拆卸的嵌套在排气管内，所述内嵌套管内设有多个平行错列...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琳，叶航，
申请(专利权)人：纳琳威纳米科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31