焙烧机炉罩温度压力自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焙烧机炉罩温度压力自动控制系统，包括炉罩系统、第一联络管道、多个风箱、炉罩风机、调节风门和控制器，炉罩系统包括依次间隔开的鼓干段、抽干段，鼓干段炉罩上设有第一压力检测点和第一温度检测点，抽干段炉罩上设有第二压力检测点，第一联络管道上设有第一调节阀，控制器的控制单元与第一压力检测点和调节风门相连以构成单回路PID控制，控制单元与第二压力检测点、第一温度检测点和第一调节阀相连以构成温度‑压力串级PID控制。根据本实用新型专利技术的焙烧机炉罩温度压力自动控制系统，通过对鼓干段的压力采用单回路PID控制，鼓干段温度采用温度‑压力串级PID控制，实现闭环控制和自动调节，提高控制质量，节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球团焙烧设备领域，尤其涉及一种焙烧机炉罩温度压力自动控制系统。
技术介绍
焙烧机炉罩温度压力自动控制系统是整个带式球团工艺的核心，焙烧机炉罩压力平衡与否，不仅影响热烟气在罩内分布是否均匀、流向是否合理，而且也将影响热量的有效利用，因此合理控制焙烧机炉罩压力，使其有一定的负压，保持各工艺段压力平衡，是保证通过料层的风量及热量达到平衡状态、生产顺行的基础。再者，温度是整个焙烧系统的重要参数，生球布到焙烧机台车上，从干燥开始到冷却完成的整个热工过程主要取决于对温度的控制和风量的调节，各段温度若控制不合理，将无法建立风平衡与热平衡，风量也无法正常调节，因此合理控制焙烧机各段温度是生产正常运行的基本保证。然而相关技术中的球团工艺炉罩压力、温度监测点少，风机多配液力耦合器和调节风门，控制手段落后，调节范围小，多是开环控制或根据经验人工调节，没有做到闭环控制、自动调节，控制效果比较差，生产人员工作量大，同时也存在很大的能源浪费。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提出一种焙烧机炉罩温度压力自动控制系统，该系统的结构简单、操作方便，可实现温度、压力的自动控制，调节效果好，且热能利用率高，节约能源。根据本技术的焙烧机炉罩温度压力自动控制系统，包括机体，所述机体上设有沿水平方向延伸的轨道；炉罩系统，所述炉罩系统设在机体上，所述炉罩系统包括依次间隔开设置的鼓干段、抽干段、预热焙烧段、均热段、一冷段和二冷段，所述鼓干段和抽干段上分别设有鼓干段炉罩和抽干段炉罩，所述鼓干段炉罩上设有多个第一压力检测点和多个第一温度检测点，所述抽干段炉罩上设有多个所述第二压力检测点；第一联络管道，所述第一联络管道一端与所述鼓干段炉罩导通，另一端与所述抽干段炉罩导通，所述第一联络管道上设有第一调节阀；多个风箱，多个所述风箱与所述炉罩系统相对应且相邻两个所述风箱之间间隔开；炉罩风机，所述炉罩风机设在机体上；调节风门，所述调节风门设在所述炉罩风机的进风口处；控制器，所述控制器具有多个控制单元，多个所述控制单元与所述第一压力检测点和调节风门相连以构成根据所述第一压力检测点的压力值控制所述炉罩风机的进风量的单回路PID控制，多个所述控制单元与所述第二压力检测点、第一温度检测点和第一调节阀相连以构成根据第二压力检测点的压力值和第一温度检测点的温度值的控制所述第一联络管道通量的温度-压力串级PID控制。根据本技术的焙烧机炉罩温度压力自动控制系统，通过在鼓干段炉罩上增设第一压力检测点和第一温度检测点，在抽干段炉罩上增设第二压力检测点，利用控制单元与第一压力检测点和调节风门相连，从而实现对鼓干段的以压力为对象的单回路PID控制，利用控制单元与第二压力检测点、第一温度检测点和第一调节阀相连，从而实现对鼓干段和抽干段以温度为主对象，以压力为副对象的串级PID控制，进而实现对鼓干段和抽干段整体的压力、温度的闭环控制和自动调节，增强控制效果、简化操作、节约能源。该焙烧机的结构简单、操作方便，可实现温度、压力的自动控制，控制质量好，且热能利用率高。另外，根据本技术的焙烧机炉罩温度压力自动控制系统，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述第一压力检测点为两个，两个所述第一压力检测点分别设在所述鼓干段炉罩的相对两侧。根据本技术的一个实施例，所述第二压力检测点为两个，两个所述第二压力检测点分别设在所述抽干段炉罩的相对两侧，所述第一温度检测点为四个，四个所述第一温度检测点分别设在所述鼓干段炉罩的相对两侧，所述控制单元根据所述第二压力检测点的压力值的平均值和所述第一温度检测点的温度值的平均值控制所述第一调节阀调节所述鼓干段炉罩与所述抽干段炉罩的通量。根据本技术的一个实施例，所述预热焙烧段包括：预热焙烧段炉罩，所述预热焙烧段炉罩上设有多个第二温度检测点；多组燃烧器，多组所述燃烧器分别设在在所述预热焙烧段对应的所述轨道的相对两侧，所述燃烧器具有进气口；流量调节阀，所述流量调节阀设在所述进气口处，所述控制单元与所述流量调节阀和第二温度检测点相连以构成根据第二温度检测点的温度值控制所述燃烧器的进气量的单回路PID控制。根据本技术的一个实施例，所述燃烧器为12个，12个所述燃烧器分别布置在所述预热焙烧段对应的所述轨道的相对两侧，所述第二温度检测点为12个，12个所述第二温度检测点分别设在所述预热焙烧段炉罩的相对两侧，多个所述控制单元根据所述第二温度检测点的温度值的平均值控制所述流量调节阀调节所述燃烧器的进气量。根据本技术的一个实施例，多个所述第二温度检测点对应的多个控制单元的温度预设值为800℃-1300℃，且沿所述轨道前进方向逐步递增。根据本技术的一个实施例，所述焙烧机炉罩温度压力自动控制系统还包括：均热段炉罩和一冷段炉罩，所述均热段炉罩上设有多个第三压力检测点，所述一冷段炉罩上设有多个第四压力检测点；第二联络管道，所述第二联络管道设在炉罩上方，所述第二联络管道上设有多个第五压力检测点；冷却风机，所述冷却风机的出风口与所述一冷段和所述二冷段对应的风箱分别连通；第一变频器，所述第一变频器邻近冷却风机设置，所述控制单元与所述第一变频器和所述第三压力检测点、第四压力检测点和第五压力检测点相连以构成根据所述第三压力检测点、第四压力检测点和第五压力检测点的压力值的平均值控制所述冷却风机转速的单回路PID控制。根据本技术的一个实施例，所述第三压力检测点为四个，四个所述第三压力检测点分别设在所述均热段炉罩的相对两侧，所述第四压力检测点为四个，四个所述第四压力检测点分别设在所述一冷段炉罩的相对两侧。根据本技术的一个实施例，所述二冷段包括：二冷段炉罩，所述二冷段炉罩上设有多个第六压力检测点和多个第三温度检测点；鼓干风机，所述鼓干风机的进风口与所述二冷段炉罩导通，所述鼓干风机的出风口与所述鼓干段对应的风箱导通；第二变频器，所述第二变频器与所述鼓干风机相连且邻近所述鼓干风机设置，所述控制单元与所述第二变频器和第六压力检测点相连以构成根据所述第六压力检测点的压力值的平均值控制所述鼓干风机的转速的单回路PID控制；第二调节阀，所述第二调节阀设置在所述冷却风机的出风口与所述二冷段对应风箱之间，所述控制单元与所述第二调节阀和所述第三温度检测点相连以根据第三温度检测点温度值的平均值调节所述二冷段对应的风箱进风量的单回路PID控制。根据本技术的一个实施例，所述第六压力检测点为两个，两个所述第六压力检测点分别设在所述二冷段炉罩的相对两侧，所述第三温度检测点为两个，两个所述第三温度检测点分别设在所述二冷段炉罩的相对两侧。根据本技术的一个实施例，所述控制器为PLC控制器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的焙烧机炉罩温度压力自动控制系统的鼓干段和抽干段的示意图；图2是根据本技术实施例的焙烧机炉罩温度压力自动控制系统的预热焙烧段的示意图；图3是根据本技术实施例的焙烧机炉罩温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焙烧机炉罩温度压力自动控制系统，其特征在于，包括：机体，所述机体上设有沿水平方向延伸的轨道；炉罩系统，所述炉罩系统设在机体上，所述炉罩系统包括依次间隔开设置的鼓干段、抽干段、预热焙烧段、均热段、一冷段和二冷段，所述鼓干段和抽干段上分别设有鼓干段炉罩和抽干段炉罩，所述鼓干段炉罩上设有多个第一压力检测点和多个第一温度检测点，所述抽干段炉罩上设有多个所述第二压力检测点；第一联络管道，所述第一联络管道一端与所述鼓干段炉罩导通，另一端与所述抽干段炉罩导通，所述第一联络管道上设有第一调节阀；多个风箱，多个所述风箱与所述炉罩系统相对应且相邻两个所述风箱之间间隔开；炉罩风机，所述炉罩风机设在所述机体上；调节风门，所述调节风门设在所述炉罩风机的进风口处；控制器，所述控制器具有多个控制单元，多个所述控制单元与所述第一压力检测点和调节风门相连以构成根据所述第一压力检测点的压力值控制所述炉罩风机的进风量的单回路PID控制，多个所述控制单元与所述第二压力检测点、第一温度检测点和第一调节阀相连以构成根据第二压力检测点的压力值和第一温度检测点的温度值的控制所述第一联络管道通量的温度‑压力串级PID控制。

【技术特征摘要】
1.一种焙烧机炉罩温度压力自动控制系统，其特征在于，包括：机体，所述机体上设有沿水平方向延伸的轨道；炉罩系统，所述炉罩系统设在机体上，所述炉罩系统包括依次间隔开设置的鼓干段、抽干段、预热焙烧段、均热段、一冷段和二冷段，所述鼓干段和抽干段上分别设有鼓干段炉罩和抽干段炉罩，所述鼓干段炉罩上设有多个第一压力检测点和多个第一温度检测点，所述抽干段炉罩上设有多个所述第二压力检测点；第一联络管道，所述第一联络管道一端与所述鼓干段炉罩导通，另一端与所述抽干段炉罩导通，所述第一联络管道上设有第一调节阀；多个风箱，多个所述风箱与所述炉罩系统相对应且相邻两个所述风箱之间间隔开；炉罩风机，所述炉罩风机设在所述机体上；调节风门，所述调节风门设在所述炉罩风机的进风口处；控制器，所述控制器具有多个控制单元，多个所述控制单元与所述第一压力检测点和调节风门相连以构成根据所述第一压力检测点的压力值控制所述炉罩风机的进风量的单回路PID控制，多个所述控制单元与所述第二压力检测点、第一温度检测点和第一调节阀相连以构成根据第二压力检测点的压力值和第一温度检测点的温度值的控制所述第一联络管道通量的温度-压力串级PID控制。2.根据权利要求1所述的焙烧机炉罩温度压力自动控制系统，其特征在于，所述第一压力检测点为两个，两个所述第一压力检测点分别设在所述鼓干段炉罩的相对两侧。3.根据权利要求1或权利要求2所述的焙烧机炉罩温度压力自动控制系统，其特征在于，所述第二压力检测点为两个，两个所述第二压力检测点分别设在所述抽干段炉罩的相对两侧，所述第一温度检测点为四个，四个所述第一温度检测点分别设在所述鼓干段炉罩的相对两侧，所述控制单元根据所述第二压力检测点的压力值的平均值和所述第一温度检测点的温度值的平均值控制所述第一调节阀调节所述鼓干段炉罩与所述抽干段炉罩的通量。4.根据权利要求1所述的焙烧机炉罩温度压力自动控制系统，其特征在于，所述预热焙烧段包括：预热焙烧段炉罩，所述预热焙烧段炉罩上设有多个第二温度检测点；多组燃烧器，多组所述燃烧器分别设在所述预热燃烧段对应的所述轨道的相对两侧，所述燃烧器具有进气口；流量调节阀，所述流量调节阀设在所述进气口处，所述控制单元与所述流量调节阀和第二温度检测点相连以构成根据第二温度检测点的温度值控制所述燃烧器的进气量的单回路PID控制。5.根据权利要求4所述的焙烧机炉罩温度压力自动控制系统，其特征在于，所述燃烧器为12个，12个所述燃烧器分别布置在所述预热焙烧段对应的所述轨道的相对两侧，所述第二温度检测点为12个，12个所述第二温度检测点分别设在所述预热焙烧段炉罩的相对两侧，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘灿伟，韩基祥，任伟，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11