一种浮空器囊体排气结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种浮空器囊体排气结构，主要包括衬底、切割索、盖片、密封结构、拉索。当浮空器囊体需要应急快速放气时，拉索末端的载荷被释放，载荷以自由落体运动快速下降，在拉索的牵引下，切割索快速伸展并将衬底裂口上的盖片或切割索上的衬底切割开来，使得在浮空器囊体出现一个大尺寸的排气孔，实现浮空器囊体内的浮升气体快速排出。本实用新型专利技术操作简便可靠，响应敏捷，放气速度快等优点，尤其适用于高分子薄膜材料制作的浮空器囊体的应急快速排气。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排气结构，尤其涉及一种浮空器囊体快速排气结构，属于浮空器

技术介绍
近年来，随着材料技术、信息技术和特种加工技术的快速发展，以浮升气体作为主要升力来源的浮空器(包括飞艇、高空气球、系留气球等)日益成为航空航天领域内的一个重要运载工具和搭载平台。其中，浮空器囊体作为浮空器的关键组成部分，主要用于充填浮升气体及安装载荷设备等，因此，为了保障浮空器工作期间全系统的安全，有必要在浮空器囊体上设置快速排气装置，从而在紧急情况下可以实现浮空器快速着陆、载荷回收，避免出现安全事故。为了达到上述目的，目前，浮空器囊体快速排气装置主要有三种：一是机械切割装置，即在浮空器囊体顶部设置机械切割装置，利用该切割装置中安装的刀片，在电机或手动的牵引下将囊体割破，快速释放气体；二是在囊体顶部规定的区域内设置爆炸装置或电热丝熔融装置，在高压或高温下，将囊体局部破坏，快速释放气体；三是在囊体上设置专门的大口径或数量较多的排气阀，紧急情况下，开启阀门排出囊体内气体。在实际应用过程中，这三种装置由于其存在的固有缺陷，在一定程度上限制了其使用范围和使用效果，其中，第一种装置中所使用的机械切割装置重量大，结构复杂，刀片长时间未使用易锈蚀、钝化，需要使用的时候，易出现切割装置失效的状况；第二种装置中的爆炸装置或电热丝熔融装置在囊体上的安装要求非常高，与囊体贴合不紧密，所产生的压力或温度就难以破坏囊体，无法切割囊体实现快速放气目的；第三种装置所采用的排气阀结构较为复杂、排气量小，并且阀门的密封性很难处理好，降低了囊体的气密性。因此，现有的浮空器囊体应急排气结构无法满足需求，有必要提供一种有效、可靠的排气装置解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有浮空器囊体快速排气装置存在的缺陷，提出了一种新型浮空器囊体排气结构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种浮空器囊体排气结构，包括拉索、盖片，所述浮空器囊体包括衬底，浮空器囊体上开设有衬底裂口，所述盖片密封覆盖衬底裂口，所述盖片和衬底裂口之间设置有切割索，切割索固定于衬底裂口两侧的衬底上，切割索的一端从盖片与衬底之间伸出并与拉索连接，所述拉索用于将切割索拉开从而露出衬底裂口。本技术中，利用盖片密封覆盖衬底裂口，保证了衬底裂口的密封性；通过将切割索设置于盖片和衬底裂口之间，使得在拉动绳索时，拉开覆盖切割索的盖片，露出衬底裂口，通过简单的拉索结构即可实现了囊体的应急排气，囊体内的气体通过衬底裂口和被拉开的盖片部分进行放气，切割索仅拉开盖片，而不会因快速放气而撕裂衬底进而危害浮空器的安全，从而在实现快速放气的同时下保证了安全性。进一步地，所述盖片由浮空器囊体材料制成，盖片以胶接或熔接的方式设置于衬底上。盖片由浮空器囊体材料制成，且采用胶接或熔接方式设置于衬底上，使得盖片与衬底的连接非常牢固且具有较好的密封性。从而可以实现对衬底裂口的密封覆盖，且使浮空器囊体保持良好的结构完整性和密封性。进一步地，在伸出的切割索与盖片边缘的连接处设置有密封结构。通过设置密封结构，可以进一步对切割索与盖片连接的位置进行密封处理，增加气密性，防止漏气。进一步地，所述密封结构由密封胶构成。进一步地，所述衬底中位于盖片之外的部分设置有绳扣，所述切割索中不与拉索连接的一端从盖片与衬底之间伸出并与绳扣连接。通过设置绳扣，可以实现切割索更稳固的固定，保证在拉动拉索时可以露出衬底裂口。进一步地，所述拉索与设置在浮空器囊体表面的电动执行机构或地面固定设施或浮空器囊体装载的载荷连接。可将拉索与设置在浮空器囊体上的电动执行机构或地面固定设施或浮空器囊体装载的载荷连接。根据需要，可在载荷脱离浮空器的情况时拉动拉索进行排气，或利用设置在浮空器囊体上的电动执行机构拉动拉索进行排气，也可利用地面固定设施拉动拉索进行排气，适用性广泛。进一步地，所述拉索为纤维绳索或织带。进一步地，所述的切割索的材质由高强缝纫线或微细钢丝或绳索构成。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：(1)操作简便可靠，响应敏捷，放气速度快，可实现浮空器囊体上的载荷快速回收；(2)重量轻，工作可靠，尤其适用于高分子薄膜材料制作的浮空器囊体的应急快速排气。附图说明图1为本技术的浮空器囊体的结构示意图；图2为本技术的实施例一的结构示意图；图3为本技术的实施例一的截面剖视图；图4为本技术的实施例二的结构示意图；图5为本技术的实施例二的截面剖视图；图中：1、衬底，2、切割索，3、盖片，5、密封结构，6、衬底裂口，7、拉索，9、绳扣，10、浮空器囊体，30、载荷具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1：如图1—图5所示，一种浮空器囊体排气结构，主要包括衬底1、切割索2、盖片3、密封结构5、拉索7。所述的衬底1为浮空器囊体10的一部分，衬底1的中心开设有宽度为1mm-50mm的具有矩形形状的衬底裂口6；盖片3为矩形囊体材料裁片，其宽度和长度大于衬底裂口6所在区域的宽度和长度，盖片3采用熔接方式覆盖在衬底裂口6及切割索2上，使浮空器囊体10保持良好的结构完整性和密封性。拉索结构包括切割索2、拉索7。根据浮空器囊体材料的性能及种类，所述的切割索2的材质可采用高强缝纫线或柔韧好的微细钢丝或绳索。拉索7为纤维绳索或织带，拉索结构的破断强度高于工作承载需求,即拉索结构的破断强度大于切割索2与衬底1、盖片3的连接强度。切割索2设置在衬底裂口6的中间，与衬底裂口6的长度方向保持平行设置；切割索2可采用打结成球方式，通过盖片3与衬底1熔接限位，切割索2限制在盖片3与衬底1之间；切割索2从衬底1与盖片3上端接合处探出，与拉索7连接；拉索7末端与浮空器囊体10承载的载荷30相连接。在切割索2与盖片3的接合处设置密封结构5，密封结构5由密封胶构成。利用密封胶对浮空器囊体10进行密封处理；密封胶采用粘接性能较好，柔韧性好、耐环境性能好的胶粘剂。本实施例的工作过程如下：当浮空器囊体10需要应急快速放气时，拉动拉索7，在拉索7的牵引下，切割索2快速伸展并将衬底裂口6上的盖片3切割开来，使得在浮空器囊体10出现一个大尺寸的排气孔，实现浮空器囊体10内的浮升气体快速排出。可将拉索7与设置在浮空器囊体10上的电动执行机构或地面固定设施或浮空器囊体10装载的载荷30连接。拉索7与载荷30连接时，若载荷30被释放，则载荷30以自由落体运动快速下降，即可实现应急放气。若拉索7与设置在浮空器囊体10上的电动执行机构连接，则可操作电动执行机构拉动拉索7进行排气。若拉索7与地面固定设施连接，则可利用地面固定设施拉动拉索7进行排气。因此本技术对各种应急情况的适用性广泛。实施例2：实施例2的主要结构与实施例一相同，不同之处在于：切割索2还可以从盖片3与衬底1之间探出，与设置在衬底1下端表面的绳扣9连接。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮空器囊体排气结构，包括拉索(7)、盖片(3)，所述浮空器囊体(10)包括衬底(1)，其特征在于：浮空器囊体(10)上开设有衬底裂口(6)，所述盖片(3)密封覆盖衬底裂口(6)，所述盖片(3)和衬底裂口(6)之间设置有切割索(2)，切割索(2)固定于衬底裂口(6)两侧的衬底(1)上，切割索(2)的一端从盖片(3)与衬底(1)之间伸出并与拉索(7)连接，所述拉索(7)用于将切割索(2)拉开从而露出衬底裂口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种浮空器囊体排气结构，包括拉索(7)、盖片(3)，所述浮空器囊体(10)包括衬底(1)，其特征在于：浮空器囊体(10)上开设有衬底裂口(6)，所述盖片(3)密封覆盖衬底裂口(6)，所述盖片(3)和衬底裂口(6)之间设置有切割索(2)，切割索(2)固定于衬底裂口(6)两侧的衬底(1)上，切割索(2)的一端从盖片(3)与衬底(1)之间伸出并与拉索(7)连接，所述拉索(7)用于将切割索(2)拉开从而露出衬底裂口(6)。2.根据权利要求1所述的浮空器囊体排气结构，其特征在于：所述盖片(3)由浮空器囊体材料制成，盖片(3)以胶接或熔接的方式设置于衬底(1)上。3.根据权利要求1所述的浮空器囊体排气结构，其特征在于：在伸出的切割索(2)与盖片(3)边缘的连接处设置有密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊纯，阳建华，
申请(专利权)人：湖南航天远望科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43