一种汽车排气静音结构制造技术

技术编号:14929519 阅读:104 留言:0更新日期:2017-03-31 10:59
本实用新型专利技术公开了一种汽车排气静音结构,包括阻性消音管和抗性综合消音箱,所述抗性综合消音箱为截面椭圆型箱体结构,所述阻性消音管与抗性综合消音箱右端面上侧密封紧固连接,所述阻性消音管内部设有直径不同的通孔,所述抗性综合消音箱内部左端设有挡板,所述抗性综合消音箱内部中段设有H型隔板架,所述抗性综合消音箱内部右端设有废气过滤器,所述抗性综合消音箱内部位于H型隔板架两侧的内壁上设有吸声填充层,所述挡板与H型隔板架的左侧面之间上部设有废气逸散管,所述废气逸散管与阻性消音管内部通孔连通,所述抗性综合消音箱外部右端面设有排气管,所述排气管分别对应连接废气过滤器。该种汽车排气静音结构,具有较好的消音效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种静音结构,具体为一种汽车排气静音结构,属于汽车配件领域。
技术介绍
汽车的废气离开发动时压力很大,如果让它直接排出去将会产生令人难以忍受的噪音,因此需要在汽车排气系统中安装消音装置。现有的汽车排气消音装置消音效果较差,汽车在高速行驶时,发动机排气产生的噪音不能及时消除,导致车内乘员感到不舒服。发动机的转速不同产生的噪音音频则不同,现有的消音装置消音频带较窄,不能适应发动机的转速范围。为解决上述问题,因此我们提出一种汽车排气静音结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种汽车排气静音结构。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种汽车排气静音结构,包括阻性消音管和抗性综合消音箱,所述抗性综合消音箱为截面椭圆型箱体结构,所述阻性消音管与抗性综合消音箱右端面上侧密封紧固连接,所述阻性消音管内部设有直径不同的通孔,所述抗性综合消音箱内部左端设有挡板,所述抗性综合消音箱内部中段设有H型隔板架,所述抗性综合消音箱内部右端设有废气过滤器,所述抗性综合消音箱内部位于H型隔板架两侧的内壁上设有吸声填充层,所述挡板与H型隔板架的左侧面之间上部设有废气逸散管,所述废气逸散管与阻性消音管内部通孔连通,所述抗性综合消音箱外部右端面设有排气管,所述排气管分别对应连接废气过滤器。进一步的,所述H型隔板架中部隔板下方设有金属隔音盘,上方设有进气管,所述H型隔板架左侧面板下方和隔板上均设有透气孔,所述进气管连通抗性综合消音箱的内部废气过滤器所在的空间。进一步的,所述阻性消音管内部通孔表面也设有吸声填充层,所述抗性综合消音箱内部吸声填充层的表面为不规则曲面。进一步的,所述废气逸散管和进气管上均设有排列不规则的气孔。进一步的,所述吸声填充层采用多孔纤维材料制成,所述阻性消音管左端口连接发动机排气总管,所述排气管连接排气尾管。本技术所达到的有益效果是:通过将阻性消音管和抗性综合消音箱组合安装使用,增加消音装置的消音频带,适应发动机不同转速产生的不同音频的噪音,抗性综合消音箱做成椭圆扁状,既能够增大噪音衰减量又便于汽车安装,吸声填充层辅助降低噪音能量,且表面做成不规整平面装,便于增大吸声面积,废气散逸管上的透气孔与金属隔音盘公同作用,将排气总管排出的废气进行分流相互冲击,减缓流速,然后由三个排气管排出,总体上形成单孔高压进入,多孔低压排出,从而起到较好的静音效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术一种汽车排气静音结构的截面结构示意图;图2是本技术一种汽车排气静音结构的A-A截面图;图中:1、阻性消音管;2、抗性综合消音箱;3、废气逸散管;4、进气管;5、吸声填充层;6、排气管;7、废气过滤器;8、H型隔板架;9、金属隔音盘;10、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示,一种汽车排气静音结构,包括阻性消音管1和抗性综合消音箱2,所述抗性综合消音箱2为截面椭圆型箱体结构,所述阻性消音管1与抗性综合消音箱2右端面上侧密封紧固连接,所述阻性消音管1内部设有直径不同的通孔,所述抗性综合消音箱2内部左端设有挡板10,所述抗性综合消音箱2内部中段设有H型隔板架8,所述抗性综合消音箱2内部右端设有废气过滤器7,所述抗性综合消音箱2内部位于H型隔板架8两侧的内壁上设有吸声填充层5,所述挡板10与H型隔板架8的左侧面之间上部设有废气逸散管3,所述废气逸散管3与阻性消音管1内部通孔连通,所述抗性综合消音箱2外部右端面设有排气管6,所述排气管6分别对应连接废气过滤器7。所述H型隔板架8中部隔板下方设有金属隔音盘9,上方设有进气管4,所述H型隔板架8左侧面板下方和隔板上均设有透气孔,所述进气管4连通抗性综合消音箱2的内部废气过滤器7所在的空间,所述阻性消音管1内部通孔表面也设有吸声填充层5,所述抗性综合消音箱2内部吸声填充层5的表面为不规则曲面,所述废气逸散管3和进气管4上均设有排列不规则的气孔,所述吸声填充层5采用多孔纤维材料制成,所述阻性消音管1左端口连接发动机排气总管,所述排气管6连接排气尾管。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车排气静音结构,包括阻性消音管(1)和抗性综合消音箱(2),其特征在于,所述抗性综合消音箱(2)为截面椭圆型箱体结构,所述阻性消音管(1)与抗性综合消音箱(2)右端面上侧密封紧固连接,所述阻性消音管(1)内部设有直径不同的通孔,所述抗性综合消音箱(2)内部左端设有挡板(10),所述抗性综合消音箱(2)内部中段设有H型隔板架(8),所述抗性综合消音箱(2)内部右端设有废气过滤器(7),所述抗性综合消音箱(2)内部位于H型隔板架(8)两侧的内壁上设有吸声填充层(5),所述挡板(10)与H型隔板架(8)的左侧面之间上部设有废气逸散管(3),所述废气逸散管(3)与阻性消音管(1)内部通孔连通,所述抗性综合消音箱(2)外部右端面设有排气管(6),所述排气管(6)分别对应连接废气过滤器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种汽车排气静音结构,包括阻性消音管(1)和抗性综合消音箱(2),其特征在于,所述抗性综合消音箱(2)为截面椭圆型箱体结构,所述阻性消音管(1)与抗性综合消音箱(2)右端面上侧密封紧固连接,所述阻性消音管(1)内部设有直径不同的通孔,所述抗性综合消音箱(2)内部左端设有挡板(10),所述抗性综合消音箱(2)内部中段设有H型隔板架(8),所述抗性综合消音箱(2)内部右端设有废气过滤器(7),所述抗性综合消音箱(2)内部位于H型隔板架(8)两侧的内壁上设有吸声填充层(5),所述挡板(10)与H型隔板架(8)的左侧面之间上部设有废气逸散管(3),所述废气逸散管(3)与阻性消音管(1)内部通孔连通,所述抗性综合消音箱(2)外部右端面设有排气管(6),所述排气管(6)分别对应连接废气过滤器(7)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨明筑冯雨向巍杨经纬范泽翠罗晓凯丁玉建
申请(专利权)人:贵州交通职业技术学院
类型:新型
国别省市:贵州;52

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