一种座便器生坯坯体翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种座便器生坯坯体翻转机，包括机架、翻转机构和动力机构。所述机架包括机座和位于机座上方的支柱，所述支柱端部设有中空圆孔；所述翻转机构包括有架体和固定气缸，所述架体设置有一对向外伸出的旋转轴，各旋转轴插入各支柱的中空圆孔内，所述架体包括竖直设置的左右支板和水平垂直固定在左右支板的上下支板，且所述左右支板固定在旋转轴上；所述动力机构包括有手轮和减速机，所述减速机的输出轴连接至其中一个旋转轴，向所述其中一个旋转轴施加旋转驱动力，其输入轴与所述手轮连接。本实用新型专利技术翻转机结构简单、造价低，同时还能降低劳动成本，杜绝因人工翻转坯体而导致的坯体变形现象的发生，提高了产品外观良品率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种座便器生坯坯体翻转机。
技术介绍
目前，在现有陶瓷企业中，往往需要人工对生产出来的陶瓷坯体进行移动和翻转，通常由于产品重量大，需2人在输送线两侧共同配合操作才能完成，同时由于刚加工出来的坯体硬度不够，再通过人工进行输送和翻转容易产生变形或是破损，也有可能因为产品重量过重导致人员损伤，所以本技术为降低产品的破损率和变形率，同时减少人工的劳动强度提供一种生坯坯体翻转机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为降低座便器生坯坯体在人工翻转的过程中出现的破损率和变形率，同时减少人工的劳动强度提供一种座便器生坯坯体翻转机。本技术提供的技术方案是:一种座便器生坯坯体翻转机，其特征在于，包括:机架，其包括机座和一对支柱，所述支柱设置在所述机座的上方，各支柱的端部设置有中空圆孔；翻转机构，其包括有架体，所述翻转机构设置在所述一对支柱之间，所述架体设置有一对向外侧伸出的旋转轴，各旋转轴插入至各支柱的中空圆孔内，所述翻转机构还包括第一支板和第二支板，所述第二支板位于所述第一支板的下方，其中，第一支板以可相对所述架体沿竖直方向移动的方式设置在所述架体上，所述第一支板连接至一上压气缸，所述上压气缸驱动所述第一支板向下运动，所述翻转机构还包括至少一对夹持气缸，所述至少一对夹持气缸的活塞杆均向所述架体的中间部位伸出；动力机构，其包括手轮和减速机，所述减速机的输出轴连接至其中一个旋转轴，向所述其中一个旋转轴施加旋转驱动力，其输入轴与所述手轮连接。优选的是，所述架体包括竖直放置的一对第三支板和水平垂直固定在所述一对第三支板上的上支板和下支板构成，且所述左右支板固定在所述旋转轴上；所述上压气缸设置在上支板处，其气缸活塞杆连接至一第一端盖，所述第一端盖设置在所述上支板的下方，所述第一端盖底部固定有一第一支板，通过气缸活塞杆推动第一端盖从而推动第一支板。优选的是，所述上压气缸设有至少一个，所述上支板上在所述上压气缸的两侧设有内部可伸缩的推进杆，所述推进杆的内部可伸缩部分连接至所述第一支板，其外部穿过所述上支板，固定在所述上支板上。优选的是，所述第一支板下方设有缓冲装置，其包括设置在所述第一支板两端的两个U型部件，各U型部件的开口朝外，封闭端的外侧设有一缓冲块。优选的是，所述夹持气缸为两对，其中一对夹持气缸固定在所述上支板的下方，另一对夹持气缸固定在所述下支板的上方，所述另一对夹持气缸的活塞杆伸出，分别抵触至所述第二支板的两端，以将所述第二支板夹持于其间。优选的是，所述下压气缸设置在所述下支板上方，其气缸活塞杆连接至一第二端盖，所述第二端盖位于所述下压气缸的上方，与第二支板连接；所述下支板上在所述下压气缸两侧分别设置有两个缓冲块，各缓冲块顶部接触所述第二支板，通过一 U型部件连接在所述下支板的上方。优选的是，所述翻转机构还包括有一前裙气缸，其固定在一水平设置的横梁的中间，所述前裙气缸的活塞杆向所述架体的中间部位伸出，所述横梁固定在所述架体上。优选的是，所述翻转机还包括有定位气缸，其设置在其中一个支柱上，所述架体在对应所述其中一个支柱的位置开设有一凹槽，所述定位气缸的活塞杆伸出，其端部进入至所述凹槽。优选的是，所述上压气缸和所述下压气缸分别设有两个，且所述两个上压气缸并列设置在所述上支板的中部，所述两个下压气缸并列设置在所述下支板的中间部位。本技术结构简单，造价低，还能降低劳动成本，同时杜绝因人工翻转坯体而导致的坯体变形现象的发生，提高了产品外观良品率，并降低了由于人工操作有可能出现的损坏率，可广泛应用在有生产座便器的陶瓷企业。附图说明图1为本技术所述的座便器生坯坯体翻转机载有座便器的结构示意图。图2为本技术所述的座便器生坯坯体翻转机翻转动作完成后的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本技术提供一种座便器生坯坯体翻转机，图1为所述的座便器生坯坯体翻转机载有座便器的结构示意图，如图1所示，翻转机主要包括有机架、翻转机构和动力机构。机架包括机座19和位于机座19上方的一对支柱15，在支柱15的上端部设有中空圆孔，在这对支柱15的内侧设置有竖直固定在机座上的一对支架20，其中部设有中空圆孔，且对准支柱上方的中空圆孔。翻转机构主要包括有架体和固定气缸。架体内部放置需要翻转的座便器生坯坯体21，其设置有一对向外伸出的旋转轴13，各旋转轴13穿过支架20的中空圆孔插入各支柱的中空圆孔内，架体包括竖直设置的左支板5和右支板10与水平垂直固定在左右支板的上支板6和下支板16，且左支板5固定在左侧旋转轴上，右支板10固定在右侧旋转轴13上。当旋转轴转动时，架体会跟着转动，就会使位于架体内部的座便器生坯坯体21翻转，前提是要在架体内部将座便器生坯坯体21固定好，否则容易损坏。本技术采用气缸将座便器生坯坯体21固定在可翻转的架体内部，如图1所示，固定气缸包括有:上压气缸7、下压气缸17、干燥托板夹持气缸4、脱型托板夹持气缸14、前裙气缸12。其中上压气缸7设置有两个,前后并列设置在上支板6的中部,下压气缸也设置有两个，前后并列设置在下支板6的中部。图1中，在上支板6中部设置有一上压气缸7，其气缸活塞杆连接有设置在上支板6下方的第一端盖，在第一端盖底部固定有第一支板9,可通过气缸活塞杆推动第一端盖从而推动第一支板9向下运动。在上压气缸7的两侧还设置有内部可伸缩的推进杆8，推进杆8的内部可伸缩部分连接至第一支板9，外部穿过上支板6，并固定在上支板6上，推进杆8可随着上压气缸7的活塞杆的上下运动而上下运动，目的是使第一支板9能受力均匀的向下运动。在第一支板9的下方设有缓冲装置，其包括设置在第一支板9两端的两个U型部件，各U型部件的开口朝外，封闭端的外侧设有一缓冲块11，通过缓冲块11与位于生坯坯体上表面的干燥托板22接触，能避免生坯坯体翻转过程中由于气缸施压使生坯坯体产生形变或是裂纹，所以需要慎重选取缓冲材料，同时气缸的施压程度也需要控制得当。图1中，在下支板16的上方设置有下压气缸17，其气缸活塞杆连接有位于下压气缸17上方的第二端盖，与第二支板18连接，在下压气缸17两侧分别设置有两个缓冲块，各缓冲块顶部接触第二支板18，且通过一 U型部件连接在下支板16的上方。第二支板18是一脱型托板，主要将座便器托住，通过下压气缸提供给它足够大的支撑力。图1中，设置有两队夹持气缸，一对夹持气缸4设置在固定在上支板6的下方，并位于座便器坯体干燥托板22两端，为干燥托板夹持气缸4，其活塞杆伸出分别抵触至干燥托板的两端，以将干燥托板22夹持于其间；另一对夹持气缸14固定在下支板16的上方，并位于脱型托板18的两端，为脱型托板夹持气缸14，其活塞杆伸出，分别抵触至脱型托板18的两端，以将脱型托板18夹持于其间。通过两队夹持气缸将位于坯体顶部的干燥托板22和位于坯体底部的脱型托板18在水平方向上夹紧，通过上压气缸7和下压气缸17在竖直方向上将座便器生坯坯体夹紧。固定气缸还包括有一前裙气缸12，其固定在一水平设置的横梁3的中间，前裙气缸12的活塞杆向架体的中间部位伸出，所述横梁3固定在架体上，通过前裙气缸12将座便器坯体的中部固定住，当座便器坯体进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种座便器生坯坯体翻转机，其特征在于，包括:?机架，其包括机座和一对支柱，所述支柱设置在所述机座的上方，各支柱的端部设置有中空圆孔;?翻转机构，其包括有架体，所述翻转机构设置在所述一对支柱之间，所述架体设置有一对向外侧伸出的旋转轴，各旋转轴插入至各支柱的中空圆孔内，所述翻转机构还包括第一支板和第二支板，所述第二支板位于所述第一支板的下方，其中，第一支饭以可相对所述架体沿竖直方向移动的方式设置在所述架体上，所述第一支板连接至一上压气缸，所述上压气缸驱动所述第一支板向下运动，所述翻转机构还包括至少一对夹持气缸，所述至少一对夹持气缸的活塞杆均向所述架体的中间部位伸出;?动力机构，其包括手轮和减速机，所述减速机的输出轴连接至其中一个旋转轴，向所述其中一个旋转轴施加旋转驱动力，其输入轴与所述手轮连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泳，王明利，
申请(专利权)人：东陶机器北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：