陶瓷坯体垫板放置机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷坯体垫板放置机构，包括机架、升降装置、垫板自动落料装置、夹紧装置和驱动装置，所述的机架上设有水平方向的导轨；所述的升降装置和垫板自动落料装置依次分别通过滑块安装于导轨上，所述的升降装置和垫板自动落料装置之间通过连接件固定连接在一起，在驱动装置的驱动下，升降装置和垫板自动落料装置能够沿着导轨做进给运动；所述的夹紧装置安装在升降装置的下端。本实用新型专利技术通过驱动装置驱动升降装置、夹紧装置、垫板自动落料装置的前后滑动及停止滑动的动作，使得垫板放置位置精准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷坯体生产设备领域，特别涉及一种陶瓷坯体垫板放置机构。
技术介绍
目前在陶瓷坯体生产线行业中，常常需要在坯体翻转后，在坯体底部放置垫板。目前放置垫板这道工序一般采用人工或者半自动的设备完成。但由于采用工人放置垫板，安全性稍差，工作人员容易被坯体压到手，另外工人劳动强度仍然很大；采用半自动放置设备虽然结构简单，造价便宜，但是效率低，同时也不利于与今后陶瓷自动化生产线的兼容。因此技术一种能够全自动陶瓷坯体垫板放置机构，使得陶瓷坯体生产线安全生产，工作效率得到大大提高是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的主要目的是解决现有技术中存在的上述缺陷，提供一种陶瓷坯体垫板放置机构，能够自动将垫板放置于坯体底部，使得陶瓷坯体生产线安全生产，工作效率大大提高。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：本技术的一种陶瓷坯体垫板放置机构，包括机架、升降装置、垫板自动落料装置、夹紧装置和驱动装置，所述的机架上设有水平方向的导轨；所述的升降装置和垫板自动落料装置依次分别通过滑块安装于导轨上，所述的升降装置和垫板自动落料装置之间通过连接件固定连接在一起，在驱动装置的驱动下，升降装置和垫板自动落料装置能够沿着导轨做进给运动；所述的夹紧装置安装在升降装置的下端。优选地，所述的驱动装置为气缸、液压缸或者电机。优选地，所述的垫板自动落料装置包括滑块、顶板、底板、连杆、前顶块、后顶块、气缸Ⅰ和限位柱；所述的底板中间设有垫板出口，所述的底板的一侧或者对称的两侧上设有连杆，通过连杆与顶板相连接，所述的底板上位于垫板出口的同一直径上的两侧分别设有限位柱；所述的一侧的限位柱底部设有前顶块，所述的另一侧的限位柱底部设有后顶块；所述的气缸Ⅰ安装于底板上前顶块的后面，其活塞杆伸展方向对准另一侧的后顶块；所述的前顶块与气缸Ⅰ的活塞杆连接，在气缸Ⅰ驱动下伸缩推动垫板顶住后顶块。优选地，所述的顶板上设有滑块，顶板通过滑块安装于导轨上。优选地，所述的升降装置包括滑块、安装板、导套、上安装板、导杆、气缸Ⅱ；所述的安装板上表面固定安装气缸Ⅱ，下表面安装夹紧装置；所述的气缸Ⅱ的活塞杆竖直向上延伸，与上安装板固定连接；所述的上安装板设有竖直向下的导杆，所述的安装板通过导套安装于导杆上。优选地，所述的导杆设有或组。优选地，所述的夹紧装置包括左夹紧气缸、右夹紧气缸、左夹板、右夹板、夹持安装板；所述的左夹紧气缸和右夹紧气缸左右对称固定安装在夹持安装板的下表面两侧，活塞杆方向均为水平朝外；所述的左夹板与左夹紧气缸的活塞杆前端部固定连接，所述的右夹板与右夹紧气缸的活塞杆前端部固定连接。本技术的陶瓷坯体垫板放置机构的工作过程为：夹紧装置的左夹紧气缸和右夹紧气缸将左夹板和右夹板朝内推进，使得坯体被夹紧；升降装置的通过气缸Ⅱ活塞杆收缩，带动夹紧装置和坯体沿导杆方向向上升起；当坯体上升到一定高度时，驱动装置驱动升降装置和垫板自动落料装置沿着导轨向前滑动；当垫板自动落料装置滑动到坯体原位置的正上方时，垫板自动落料装置的气缸Ⅰ收缩活塞杆，前顶块离开垫板，垫板从垫板出口落下，垫板落下的同时，气缸Ⅰ推动前顶块使垫板顶住后顶块；驱动装置驱动升降装置和垫板自动落料装置沿着导轨向后滑动，回到最初位置；升降装置和夹紧装置将坯体放置于垫板上。本技术的有益效果：1、本技术通过驱动装置驱动升降装置、夹紧装置、坯体、垫板自动落料装置的前后滑动及停止滑动的动作，使得垫板放置位置精准。2、本技术通过气缸控制坯体的升降、坯体的夹紧松开、垫板的落料及夹紧，实现了垫板放置过程的自动化，生产效率得到提高的同时，代替了人工操作，实现了生产线安全生产。3、本技术中升降装置和夹紧装置上下设置，升降装置和垫板自动落料装置安装在同一导轨上，使得整体结构紧凑简单。附图说明图1为陶瓷坯体垫板放置机构结构图图2 为垫板自动落料装置结构图图3为垫板自动落料装置去掉垫板结构图图4为升降装置结构图图中：1-机架；2-升降装置；3-垫板自动落料装置；4-夹紧装置；5-驱动装置；6-导轨；7-滑块；8-顶板；9-底板；10-连杆；11-前顶块；12-后顶块；13-气缸Ⅰ；14-限位柱；15-垫板出口；16-垫板；17-安装板；18-导套；19-上安装板；20-导杆；21-气缸Ⅱ；22-左夹紧气缸；23-右夹紧气缸；24-左夹板；25-右夹板；26-夹持安装板。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明。实施例1如图1、2、3、4所示，本技术的陶瓷坯体垫板放置机构，包括机架1、升降装置2、垫板自动落料装置3、夹紧装置4和驱动装置5，所述的机架1上设有水平方向的导轨6；所述的升降装置2和垫板自动落料装置3依次分别通过滑块7安装于导轨6上，所述的升降装置2和垫板自动落料装置3之间通过连接件固定连接在一起，在驱动装置5的驱动下，升降装置2和垫板自动落料装置3能够沿着导轨6做进给运动；所述的夹紧装置4安装在升降装置2的下端。所述的驱动装置5为气缸、液压缸或者电机。所述的垫板自动落料装置3包括滑块7、顶板8、底板9、连杆10、前顶块11、后顶块12、气缸Ⅰ13和限位柱14；所述的底板9中间设有垫板出口15，所述的底板9的一侧或者对称的两侧上设有连杆10，通过连杆10与顶板8相连接，所述的底板9上位于垫板出口15的同一直径上的两侧分别设有限位柱14；所述的一侧的限位柱14底部设有前顶块11，所述的另一侧的限位柱14底部设有后顶块12；所述的气缸Ⅰ13安装于底板9上前顶块11的后面，其活塞杆伸展方向对准另一侧的后顶块12；所述的前顶块11与气缸Ⅰ13的活塞杆连接，在气缸Ⅰ13驱动下伸缩推动垫板16顶住后顶块12。所述的顶板8上设有滑块7，顶板8通过滑块7安装于导轨6上。所述的升降装置2包括滑块7、安装板17、导套18、上安装板19、导杆20、气缸Ⅱ21；所述的安装板17上表面固定安装气缸Ⅱ21，下表面安装夹紧装置4；所述的气缸Ⅱ21的活塞杆竖直向上延伸，与上安装板19固定连接；所述的上安装板19设有竖直向下的导杆20，所述的安装板17通过导套18安装于导杆20上。所述的导杆20设有3或4组。所述的夹紧装置4包括左夹紧气缸22、右夹紧气缸23、左夹板24、右夹板25、夹持安装板26；所述的左夹紧气缸22和右夹紧气缸23左右对称固定安装在夹持安装板26的下表面两侧，活塞杆方向均为水平朝外；所述的左夹板24与左夹紧气缸22的活塞杆前端部固定连接，所述的右夹板25与右夹紧气缸23的活塞杆前端部固定连接。本技术的陶瓷坯体垫板放置机构的工作过程为：夹紧装置4的左夹紧气缸22和右夹紧气缸23将左夹板24和右夹板25朝内推进，使得坯体被夹紧；升降装置2的通过气缸Ⅱ21活塞杆收缩，带动夹紧装置4和坯体沿导杆20方向向上升起；当坯体上升到一定高度时，驱动装置5驱动升降装置2和垫板自动落料装置3沿着导轨6向前滑动；当垫板自动落料装置3滑动到坯体原位置的正上方时，垫板自动落料装置3的气缸Ⅰ13收缩活塞杆，前顶块11离开垫板16，垫板16从垫板出口15落下，垫板16落下的同时，气缸Ⅰ13推动前顶块11使垫板16顶住后顶块12；驱动装置5驱动升降装置2和垫板自动落料装置3沿着导轨6向后滑动，回到最初本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷坯体垫板放置机构，包括机架（1）、升降装置（2）、垫板自动落料装置（3）、夹紧装置（4）和驱动装置（5），其特征在于：所述的机架（1）上设有水平方向的导轨（6）；所述的升降装置（2）和垫板自动落料装置（3）依次分别通过滑块（7）安装于导轨（6）上，所述的升降装置（2）和垫板自动落料装置（3）之间通过连接件固定连接在一起，在驱动装置（5）的驱动下，升降装置（2）和垫板自动落料装置（3）能够沿着导轨（6）做进给运动；所述的夹紧装置（4）安装在升降装置（2）的下端。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯体垫板放置机构，包括机架（1）、升降装置（2）、垫板自动落料装置（3）、夹紧装置（4）和驱动装置（5），其特征在于：所述的机架（1）上设有水平方向的导轨（6）；所述的升降装置（2）和垫板自动落料装置（3）依次分别通过滑块（7）安装于导轨（6）上，所述的升降装置（2）和垫板自动落料装置（3）之间通过连接件固定连接在一起，在驱动装置（5）的驱动下，升降装置（2）和垫板自动落料装置（3）能够沿着导轨（6）做进给运动；所述的夹紧装置（4）安装在升降装置（2）的下端。2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体垫板放置机构，其特征在于：所述的驱动装置（5）为气缸、液压缸或者电机。3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体垫板放置机构，其特征在于：所述的垫板自动落料装置（3）包括滑块（7）、顶板（8）、底板（9）、连杆（10）、前顶块（11）、后顶块（12）、气缸Ⅰ（13）和限位柱（14）；所述的底板（9）中间设有垫板出口（15），所述的底板（9）的一侧或者对称的两侧上设有连杆（10），通过连杆（10）与顶板（8）相连接，所述的底板（9）上位于垫板出口（15）的同一直径上的两侧分别设有限位柱（14）；所述的一侧的限位柱（14）底部设有前顶块（11），所述的另一侧的限位柱（14）底部设有后顶块（12）；所述的气缸Ⅰ（13）安装于底板（9）上前顶块（11）的后面，其活塞杆伸展方向对准另一侧的后顶块...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌恺，凌志聪，李祖富，李海英，
申请(专利权)人：广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45