超薄叠层片式电感的流延膜浆料及流延膜的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种超薄叠层片式电感的流延膜浆料及流延膜的制作方法，包括陶瓷或者铁氧体粉料、二元醇或多元醇、硅烷偶联剂、分散剂、增塑剂、粘结剂和溶剂。本发明专利技术通过加入异己二醇，使其与含硼烧结助剂发生配位反应，从而解决了硼的加入造成浆料粘度急剧增加、膜片性能急剧恶化的问题；加入硅烷偶联剂有利于粉体与粘结剂、粘结剂与粘结剂之间的结合，降低浆料粘度，使得分散性优良，膜片生坯密度增加，延展性增强，对减薄膜厚效果比较明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子元器件制造
，特别地，涉及一种超薄叠层片式电感的流 延膜浆料及流延膜的制作方法。
技术介绍
流延成型，是指在陶瓷粉料中加入溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂等成分，得到分散 均匀的稳定浆料，在流延机上制得所需厚度薄膜的一种成型方法。其具有以下优点：①可 制备单相或复相陶瓷薄片材料；②缺陷尺寸小；③产品成分起伏小，性能稳定；④生产效率 高，可连续操作；⑤均可大、小批量生产，适于工业生产；⑥适于成型大型薄板陶瓷或金属 部件，这类部件几乎不可能或很难通过压制或挤制成型，而通过流延成型制造各种尺寸和 形状的坯体则十分容易，而且可以保证坯体质量。所以，流延工序进行的好坏对后工序有很 大的影响，而流延浆料的配置是流延成功与否的关键。 近年来，低温共烧材料体系层出不穷，这对各种叠层电子元器件的小型化、低成本 化、高可靠性等方面的发展带来了契机，但同时也有新的问题出现： 1、有些低温共烧材料体系不可避免引入了含硼的烧结助剂（硼酸或硼酸酐、硼酸 盐类和含硼玻璃），它会和流延成型工艺中常用的粘结剂聚乙烯醇缩丁醛（PVB)发生胶凝 反应，形成具有三维凝胶结构的PVB-B (OH) 4 -化合物，使流延浆料增稠和凝胶化，而且含有 硼的低温共烧材料经流延工艺不能获得力学性能优良的膜片。 2、在配置流延浆料的过程中，由于粘结剂没有先得到溶胀溶解，直接加入在短时 间内是得不到良好的分散，粘结剂与粘结剂、粘结剂与粉料之间结合不好，会造成流延时团 聚，出现气泡、针眼、粗糙、局部大颗粒等不良现象。 3、在流延过程中，由于浆料的配制技术、流延工艺的设计技术等问题，无法制作 2-5微米厚的超薄流延膜。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种叠层片式电子元器件流延浆料及其流延膜的制作方法， 能够解决硼的加入造成浆料粘度急剧增加、膜片性能急剧恶化的技术问题，同时，产生的流 延浆料粘度低，分散性优良，膜片生坯密度增加，延展性增强。 为实现上述目的，本专利技术提供了一种超薄叠层片式电感的流延膜浆料，包括陶瓷 或者铁氧体粉料、二元醇或多元醇、硅烷偶联剂、分散剂、增塑剂、粘结剂和溶剂；各组分所 占总重量的百分比为： 陶瓷或者铁氧体粉料为45~55wt %，二元醇或多元醇为0. 1~0. 5wt %，硅烷偶 联剂为〇. 1~〇. 5wt %，分散剂为0. 1~1.0 wt %，粘结剂为3~8wt %，增塑剂为3~5wt %， 溶剂为30~48wt%。 优选的，所述溶剂为主溶剂和助溶剂的混合溶剂，主溶剂和助溶剂质量比为 (1-5) :1 ;其中主溶剂为乙醇、醋酸乙酯或醋酸丙酯，助溶剂为丁酮、丙醇、丁醇或异丁醇； toon] 当主溶剂为乙醇时，助溶剂为丁酮；当主溶剂为醋酸乙酯和醋酸丙酯时，助溶剂选 用丙醇、丁醇或异丁醇的任意一种。 优选的，所述粘结剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯或聚乙烯醇缩丁醛； 所述增塑剂为三甘醇二异辛酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸丁 苄酯中一种或者多种；所述分散剂为蓖麻油、鱼油、磷酸三丁酯、聚乙二醇辛基苯基醚等非 离子型表面活性剂中的至少一种。 优选的，所述二元醇或多元醇包括乙二醇、丙二醇、异己二醇、异丙醇、季戊四醇、 山梨醇。 优选的，所述陶瓷或者铁氧体粉料的粒径D50为0. 5±0. 1 μ m。 本申请还提供了一种超薄叠层片式电感流延膜的制作方法，包括步骤： A、将陶瓷或者铁氧体粉料、二元醇或多元醇、硅烷偶联剂、分散剂和溶剂按重量 百分比称好后，一起加入球磨机混合24±4小时，获得均匀的浆料A ;溶剂为全部溶剂的 40-60% ； B、将粘结剂、增塑剂按重量百分比称好后，先把余下的溶剂和增塑剂混合，然后在 室温下边搅拌边加入粘结剂，搅拌5± 1小时，获得均匀的粘结剂溶液B ; C、将均匀的粘结剂溶液B加入浆料A中，继续球磨20±4小时后，即得到流延浆 料。 优选的，步骤C后还包括： D、将流延浆料在流延机上进行流延作业，流延刀以刮涂的方法将流延浆料涂覆在 PET薄膜上，经过烘干，得到2-5微米厚的超薄叠层片式电感流延膜。 优选的，步骤D中，超薄叠层片式电感流延衆料的流延速度为3_5m/min。 优选的，步骤D中，流延刀与PET的间隙为5-30微米。 优选的，流延机温度区最高温度为40_60°C。 本专利技术具有以下有益效果： 1)本专利技术通过加入二元醇或多元醇，使其与含硼烧结助剂发生配位反应，从而解 决了硼的加入造成浆料粘度急剧增加、膜片性能急剧恶化的问题；特别是异己二醇的效果 特别突出； 2)本专利技术通过加入硅烷偶联剂，有利于粉体与粘结剂、粘结剂与粘结剂之间的结 合，浆料粘度降低，使得分散性优良，膜片生坯密度增加，延展性增强，对减薄膜厚效果也很 明显；本申请制得的流延浆料粘度为90-120mPa. s，流延膜膜片生坯密度为I. 7-2. 6g/cm3， 延展性优，膜厚2-5微米。 3)本专利技术采用步骤A和C这种改进的分步球磨方法，有利于减少球磨时间，浆料更 均匀稳定，非常适合大规模批量生产。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实 施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中： 图1是本专利技术优选实施例的流程示意图。【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限 定和覆盖的多种不同方式实施。 本申请提供了一种超薄叠层片式电感的流延膜浆料，包括陶瓷或者铁氧体粉料、 异己二醇、硅烷偶联剂、分散剂、增塑剂、粘结剂和溶剂；各组分所占总重量的百分比为：陶 瓷或者铁氧体粉料为45~55wt %，二元醇或多元醇为0. 1~0. 5wt %，硅烷偶联剂为0. 1~ 0· 5wt %，分散剂为(λ 1~L Owt %，粘结剂为3~8wt %，增塑剂为3~5wt %，溶剂为30~ 48wt %。 其中，粘结剂为聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸乙酯；增塑剂为三甘醇二异辛 酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸丁苄酯中一种或者多种；所述分 散剂为蓖麻油、鱼油、磷酸三丁酯、聚乙二醇辛基苯基醚等非离子型表面活性剂中的至少一 种。 二元醇或多元醇的作用是与含硼烧结助剂发生配位反应，从而解决了硼的加入造 成浆料粘度急剧增加、膜片性能急剧恶化的问题。其他能起到与多元醇类似作用的化学材 料，也属于对本专利技术的简单变形或者变换，落入本专利技术的保护范围。二元醇或多元醇可以包 括乙二醇、丙二醇、异己二醇、异丙醇、季戊四醇、山梨醇等。 硅烷偶联剂的作用是有利于粉体与粘结剂、粘结剂与粘结剂之间的结合，使得浆 料粘度降低，分散性优良，膜片生坯密度增加，延展性增强。其他能起到与硅烷偶联剂类似 作用的化学材料，也属于对本专利技术的简单变形或者变换，落入本专利技术的保护范围。 需要说明的是，溶剂为主溶剂和助溶剂的混合溶剂，主溶剂和助溶剂质量比为 (1-5) : 1 ;当比例低于1:1时，主溶剂过少，粘结剂的溶解量变小，出现团聚分层现象；当比 例低于5:1时，主溶剂过多，溶剂挥发过快，不利于流延作业，会出现结皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄叠层片式电感的流延膜浆料，其特征在于，包括陶瓷或者铁氧体粉料、二元醇或多元醇、硅烷偶联剂、分散剂、增塑剂、粘结剂和溶剂；各组分所占总重量的百分比为：陶瓷或者铁氧体粉料为45～55wt％，二元醇或多元醇为0.1～0.5wt％，硅烷偶联剂为0.1～0.5wt％，分散剂为0.1～1.0wt％，粘结剂为3～8wt％，增塑剂为3～5wt％，溶剂为30～48wt％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓斌，阳亚辉，潘锴，
申请(专利权)人：深圳市固电电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44