用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊，用于将流延膜挤压成型，所述用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊包括由尼龙材料制成的外辊套、由金属材料制成并设置在所述外辊套中的内辊套以及由金属材料制成并穿设所述内辊套的芯轴，其中，所述芯轴为变径轴，所述芯轴的直径自中部到两端逐渐减小，所述内辊套与所述芯轴之间形成有环形间隙，所述环形间隙内填充有石墨。本实用新型专利技术的用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊由于设置了变径的芯轴解决了流延膜在宽度方向上的厚度不均匀问题，更重要的是，环形空间填充石墨能够简化辊的设计及计算过程。

Extrusion roller for processing polyphenylene sulfide casting film

The utility model discloses an extrusion roller for processing of polyphenylene sulfide film, for cast film extrusion, the extrusion roller for processing of polyphenylene sulfide film are made of nylon material, outer sleeve is made of metal materials and arranged on the outer sleeve of the inner sleeve and is made of metal materials and penetrates the inner sleeve of the core shaft, wherein the mandrel diameter shaft, the shaft diameter from the middle to both ends have gradually decreased, an annular gap is formed between the inner sleeve and the mandrel, wherein the annular gap is filled with graphite. The extrusion roller of the utility model for processing of polyphenylene sulfide film due to the variable diameter core shaft is arranged to solve the problem of uneven film thickness in the width direction, and more importantly, the annular space filled with graphite can simplify the design and calculation process of roller.

【技术实现步骤摘要】
用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊
本技术涉及挤压成型
，尤其涉及一种用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊。
技术介绍
流延膜(多指聚苯硫醚流延膜)，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。流延膜在流延完成后，在后续工序中需要对流延再次膜进行挤压，以使流延膜具有符合要求的物理力学性能(如经再次挤压后的流延膜具有较高的韧性)。现有技术中的用于挤压流延膜的挤压辊在其轴向方向上弹性模量相同和直径也相同，由于挤压流延膜的力作用在两挤压辊的两端，根据材料力学可知，挤压辊的中部变形最大，从而使挤压辊产生较大挠度，该挠度使得两挤压辊越靠近两端的间隙越小，靠近中部的间隙越大，并且使得中部对流延膜的挤压力较小，两端对流延膜的挤压力增大，从而使得流延膜中部的厚度较大，两端的厚度较小，厚度不均匀，且因在宽度方向上(即挤压辊的轴向方向上)受力不均使得流延膜在宽度方向上的力学性能不同。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术的实施例提供了一种能够挤压出厚度和力学性能较均匀的用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊。为解决上述技术问题，本技术的实施例采用的技术方案是：一种用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊，用于将流延膜挤压成型，所述用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊包括由尼龙材料制成的外辊套、由金属材料制成并设置在所述外辊套中的内辊套以及由金属材料制成并穿设所述内辊套的芯轴，其中，所述芯轴为变径轴，所述芯轴的直径自中部到两端逐渐减小，所述内辊套与所述芯轴之间形成有环形间隙，所述环形间隙内填充有石墨。优选地，所述芯轴的弹性模量大于所述内辊套的弹性模量。优选地，所述内辊套的两端设置有用于封堵所述环形间隙的堵头。优选地，所述外辊套的端部突出于所述内辊套，所述外辊套的两端分别设置有封盖。与现有技术相比，本技术的用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊的有益效果是：本技术的用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊由于设置了变径的芯轴解决了流延膜在宽度方向上的厚度不均匀问题，更重要的是，环形空间填充石墨能够简化辊的设计及计算过程。附图说明图1为本技术的实施例提供的用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊的结构示意图。图2为本技术的实施例提供的用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊的受力状态示意图。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。如图1至2所示，本技术的实施例公开了一种用于加工聚苯硫醚流延膜7的挤压辊，用于将流延膜7(在本文指聚苯硫醚流延膜7，下同)挤压成型，用于加工聚苯硫醚流延膜7的挤压辊包括由尼龙材料制成的外辊套3、由金属材料制成并设置在外辊套3中的内辊套2以及由金属材料制成并穿设内辊套2的芯轴1，其中，芯轴1为变径轴，芯轴1的直径自中部到两端逐渐减小，内辊套2与芯轴1之间形成有环形间隙，环形间隙内填充有石墨4。本技术的关键在于：1、芯轴1设置成变径轴，使芯轴1的中部直径大于两端直径且从中部到两端其直径均匀变化，根据材料力学原理，由于辊在两端受力F，辊的中部弯矩大于两端，然而中部的直径大，从而能够增加抵抗弯矩的能力，从而使中部的变形与两端的变形量相差不大，辊在受力前和受力后直线度变化不大(或者说不会产生较大弯曲)从而使两辊之间的间隙在轴向上几乎相同，从而使挤压出的流延膜7在宽度方向上厚度均匀以及力学性能相同；2、在环形间隙中填充了石墨4，石墨4不具备弹性变形的能力，或者说石墨4的弹性模量几乎为0，该石墨4仅用于将芯轴1的变形和力传递给内辊套2，从而使在根据材料力学理论计算和设计芯轴1的尺寸以使两辊之间产生均匀间隙过程中，无需考虑(或几乎不考虑)石墨4的影响因素。例如，在计算辊在轴向方向上的平均弹性模量以及变形时，只需根据内辊套2和芯轴1便可计算出，从而简化了计算模型，使工程技术人员更容易通过计算获得精准的设计尺寸。本技术的用于加工聚苯硫醚流延膜7的挤压辊由于设置了变径的芯轴1解决了流延膜7在宽度方向上的厚度不均匀问题，更重要的是，环形空间填充石墨4能够简化辊的设计及计算过程。用石墨4填充环形间隙，使得石墨4只参与力和变形传递，而不对变形产生抗力，从而不影响辊的弹性模量和辊在轴向方向上的各个位置的变形量。应该解释：由于外辊套3由尼龙材料制成，其弹性模量很小，几乎没有弹性抗力，因此，在计算辊的变形时不考虑其对整体变形的影响，该外辊套3只也如石墨4一样，只传递挤压力。优选地，芯轴1的弹性模量大于内辊套2的弹性模量。如此设置的好处在于，使得用于加工聚苯硫醚流延膜7的挤压辊的挠曲变形主要取决于芯轴1，即使流延膜7的厚度的均匀度主要取决于芯轴1，如此，在计算和设计用于加工聚苯硫醚流延膜7的挤压辊时，主要根据芯轴1计算即可，从而简化了计算过程，缩短了用于加工聚苯硫醚流延膜7的挤压辊的设计过程。作为进一步优选，内辊套2的两端设置有用于封堵环形间隙的堵头5。作为进一步优选，外辊套3的端部突出于内辊套2，外辊套3的两端分别设置有封盖6。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊，用于将流延膜挤压成型，其特征在于，所述用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊包括由尼龙材料制成的外辊套、由金属材料制成并设置在所述外辊套中的内辊套以及由金属材料制成并穿设所述内辊套的芯轴，其中，所述芯轴为变径轴，所述芯轴的直径自中部到两端逐渐减小，所述内辊套与所述芯轴之间形成有环形间隙，所述环形间隙内填充有石墨。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊，用于将流延膜挤压成型，其特征在于，所述用于加工聚苯硫醚流延膜的挤压辊包括由尼龙材料制成的外辊套、由金属材料制成并设置在所述外辊套中的内辊套以及由金属材料制成并穿设所述内辊套的芯轴，其中，所述芯轴为变径轴，所述芯轴的直径自中部到两端逐渐减小，所述内辊套与所述芯轴之间形成有环形间隙，所述环形间隙内填充有石墨。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：余自力，顾立元，徐伟伟，梁永飞，
申请(专利权)人：扬州亚宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32