薄型电感器的制作方法和薄型电感器技术

本发明专利技术公开了一种薄型电感器的制作方法和薄型电感器，以羰基铁粉、Fe

【技术实现步骤摘要】
薄型电感器的制作方法和薄型电感器


[0001]本专利技术涉及电感器
，特别涉及一种薄型电感器的制作方法和薄型电感器。

技术介绍

[0002]金属软磁粉芯是制作电感器，尤其是高频、大电流、大功率电感器的一个关键节点，其一般是通过将软磁合金粉末与绝缘剂、粘结剂混合均匀后压制成型，并经过热处理而获得的。目前，金属软磁粉芯主要包括铁粉芯、铁镍合金粉芯、铁镍钼合金粉芯、鉄硅铝合金粉芯等。
[0003]然而，根据现有的电感器的制作方法所制得的电感器体积大，DCR特性偏大，温升性能差，且电流较小，不具有良好的抗饱和特性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种薄型电感器的制作方法和薄型电感器，旨在解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种薄型电感器的制作方法，包括如下步骤：S1、取M克羰基铁粉、N克Fe
‑
Si
‑
Gr合金粉末、[5％(M+N)～10％(M+N)]克绝缘剂和[5％(M+N)～8％(M+N)]克有机溶剂，将所述[5％(M+N)～8％(M+N)]克有机溶剂与[5％(M+N)～10％(M+N)]克绝缘剂混合后加入所述M克羰基铁粉和N克Fe
‑
Si
‑
Gr合金粉末，搅拌至干燥得到粉体一；
[0006]S2、对所述粉体一进行干燥、过筛处理得到P克粉体二；
[0007]S3、于所述P克粉体二中加入(4％P
‑
6％P)克热压环氧树脂，而后加入(5％P
‑
8％P)克有机溶剂进行稀释混合、干燥、过筛得到Q克粉体三；
[0008]S4、于所述Q克粉体三中加入(0.1％Q～0.2％Q)克润滑剂均匀混合，得到R克粉体四；
[0009]S5、取一扁平线圈及导线铜架放入模具中，将所述粉体四灌入所述模具中，采用热压一体成型机在第一预设条件下进行压铸处理，制得电感器第一预成品；
[0010]S6、以第二预设条件对所述电感器第一预成品进行烘烤，再经回流焊过炉，得到电感器第二预成品；
[0011]S7、将所述电感器第二预成品放入防锈液中进行防锈处理，得到电感器成品
[0012]可选地，所述M≥0，所述N≥0，(M+N)＞0。
[0013]可选地，所述S2、对所述粉体一进行干燥、过筛处理得到P克粉体二的步骤具体包括：
[0014]将所述粉体一过50目筛网后荫干(45
±
5)mi n，而后在(100
±
5)℃的条件下烘烤(120
±
3)mi n，最后再过50目筛得到P克所述粉体二。
[0015]可选地，所述S3、于所述P克粉体二中加入(4％P
‑
6％P)克热压环氧树脂，而后加入(5％P
‑
8％P)克有机溶剂进行稀释混合、干燥、过筛得到Q克粉体三的步骤具体包括：
[0016]于P克粉体二中加入(4％P
‑
6％P)克热压环氧树脂，而后加入(5％P
‑
8％P)克有机溶剂，在室温下搅拌(45
±
5)mi n进行稀释、混合，得到第一中间料；
[0017]将所述第一中间料过50目筛网后荫干45mi n，于(65
±
3)℃下烘烤(60
±
3)mi n，而后用80目筛网手工搓粉过筛，再用120目筛网振筛，制得Q克粉体三。
[0018]可选地，所述润滑剂为硬脂酸锌。
[0019]可选地，所述热压一体成型机包括一个冷压位和四个热压位；所述冷压位的处理时长为a秒，所述热压位的处理时长为b秒，a＞b，一份粉体四于冷压位进行冷压后转移至一热压位进行热压处理，与此同时，另一份粉体四进入前述冷压位进行冷压，而后转移至另一热压位进行热压处理，冷压处理与热压处理同时进行。
[0020]可选地，所述S5、取一扁平线圈及导线铜架放入模具中，将所述粉体四灌入所述模具中，采用热压一体成型机在第一预设条件下进行压处理，制得电感器第一预成品的步骤具体包括：
[0021]取一扁平线圈及导线铜架放入模具中，将粉体四灌入模具中后放置于冷压位上进行冷压处理，而后转移至一热压位中在第一预设条件下进行热压处理。
[0022]可选地，所述第一预设条件为：(80
±
3)℃、(80
±
5)s。
[0023]可选地，所述S6、以第二预设条件对所述电感器第一预成品进行烘烤，再经回流焊过炉，得到电感器第二预成品的步骤具体为：
[0024]所述第二预设条件包括第一烘烤段、第二烘烤段和第三烘烤段；
[0025]所述第一烘烤段的烘烤温度为80℃，烘烤时间为3h；
[0026]所述第二烘烤段的烘烤温度为120℃，烘烤时间为1h；
[0027]所述第三烘烤段的烘烤温度为150℃，烘烤时间为1h；
[0028]所述预成品依次在第一烘烤段、第二烘烤段和第三烘烤段下进行烘烤，烘烤完毕后待其降至常温，进行回流焊过炉，得到电感器第二预成品。
[0029]可选地，所述S7、将电感器第二预成品放入防锈液中进行防锈处理，以得到电感器成品的具体步骤包括：
[0030]将电感器第二预成品放入防锈液中浸泡5
‑
15分钟，得到电感器成品。
[0031]可选地，所述有机溶剂为丙酮。
[0032]本专利技术还公开了一种薄型电感器，所述薄型电感器由前述薄型电感器的制作方法制得。
[0033]本专利技术公开了一种薄型电感器的制作方法和薄型电感器，以羰基铁粉、Fe
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Si
‑
Gr合金粉末、绝缘剂、热压环氧树脂、润滑剂和有机溶剂为原料，进行混合、干燥、过筛得到一粉体，而后将以扁平线圈及导线铜架放入磨具中，将所得粉体灌入该磨具，采用热压一体成型机对其进行压铸处理，而后进行烘烤、回流焊过炉、防锈，最终得到成品电感器，通过前述方法所制得的电感器体积小，DCR特性低，温升性能好，且具有良好的抗饱和特性。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0035]图1为本专利技术中薄型电感器的制作方法的流程示意图；
[0036]图2为本专利技术中薄型电感器的结构示意图；
[0037]图3为图2的正视图、侧视图及俯视图。
[0038]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄型电感器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、取M克羰基铁粉、N克Fe
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Si
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Gr合金粉末、[5％(M+N)～10％(M+N)]克绝缘剂和[5％(M+N)～8％(M+N)]克有机溶剂，将所述[5％(M+N)～8％(M+N)]克有机溶剂与[5％(M+N)～10％(M+N)]克绝缘剂混合后加入所述M克羰基铁粉和N克Fe
‑
Si
‑
Gr合金粉末，搅拌至干燥得到粉体一；S2、对所述粉体一进行干燥、过筛处理得到P克粉体二；S3、于所述P克粉体二中加入(4％P
‑
6％P)克热压环氧树脂，而后加入(5％P
‑
8％P)克有机溶剂进行稀释混合、干燥、过筛得到Q克粉体三；S4、于所述Q克粉体三中加入(0.1％Q～0.2％Q)克润滑剂均匀混合，得到R克粉体四；S5、取一扁平线圈及导线铜架放入模具中，将所述粉体四灌入所述模具中，采用热压一体成型机在第一预设条件下进行压铸处理，制得电感器第一预成品；S6、以第二预设条件对所述电感器第一预成品进行烘烤，再经回流焊过炉，得到电感器第二预成品；S7、将所述电感器第二预成品放入防锈液中进行防锈处理，得到电感器成品。2.如权利要求1所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述M≥0，所述N≥0，(M+N)＞0。3.如权利要求1所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述S2、对所述粉体一进行干燥、过筛处理得到P克粉体二的步骤具体包括：将所述粉体一过50目筛网后荫干(45
±
5)min，而后在(100
±
5)℃的条件下烘烤(120
±
3)min，最后再过50目筛得到P克所述粉体二。4.如权利要求1所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述S3、于所述P克粉体二中加入(4％P
‑
6％P)克热压环氧树脂，而后加入(5％P
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8％P)克有机溶剂进行稀释混合、干燥、过筛得到Q克粉体三的步骤具体包括：于P克粉体二中加入(4％P
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6％P)克热压环氧树脂，而后加入(5％P
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐麟，张兵，詹丛光，曹长根，
申请(专利权)人：深圳市固电电子有限公司，
类型：发明
国别省市：